CS200556B1 - Způsob výroby stabilního latexu kopolyméru butadiénu - Google Patents
Způsob výroby stabilního latexu kopolyméru butadiénu Download PDFInfo
- Publication number
- CS200556B1 CS200556B1 CS555075A CS555075A CS200556B1 CS 200556 B1 CS200556 B1 CS 200556B1 CS 555075 A CS555075 A CS 555075A CS 555075 A CS555075 A CS 555075A CS 200556 B1 CS200556 B1 CS 200556B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- butadiene
- latex
- monomers
- acrylonitrile
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- -1 methacrylic nitrile Chemical class 0.000 claims description 5
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 3
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 description 2
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJIIAJVOYIPUPY-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenebut-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C=C GJIIAJVOYIPUPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 2-methylundecane-2-thiol Chemical compound CCCCCCCCCC(C)(C)S FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- MQQFZVCVFWWCRV-UHFFFAOYSA-L disodium 2,3-disulfobutanedioate Chemical compound S(=O)(=O)(O)C(C(=O)[O-])C(C(=O)[O-])S(=O)(=O)O.[Na+].[Na+] MQQFZVCVFWWCRV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Ve vodné emulzi je ale výtěžek roubovaného polymeru velmi malý.
Podle zlepšeného způsobu výroby vodných disperzí směsných polymerů se olefinicky nenasycené monomery roubují na deriváty, polyalkylenoxidů nebo polyalkylenglykolů s dvojnými vazbami uhlíkových atomů, v přítomnosti iniciátorů poskytujících radikály.
Obsah pevných látek takto získaných disperzí je ale svými maximálně 38 % poměrně nízký. Tyto latexy se vyrábí pomocí redox katalyzátorů a/nebo ozářením postupem v jediné nádobě . Vykazují velkou citlivost vůči vodě, jestliže se neprovádí žádné dodatečné zesítění nebo zpracování při teplotách nad 150 0 C . Hlavním nedostatkem způsobu výroby je ale neekonomicky dlouhá doba reakoe 24 hodin nebo delší, jeho jednostrannost a těžké ovládání procesu.
Dále je známé vyrábět termoplasty v pevné formě roubovanou kopolymerací v latexové formě a tyto potom po sražení latexu dále zpracovávat známým způsobem extrudováním, stříkáním atd.
Účelem vynálezu je vyrobit! ve vodě stálé latexy kopolyměrů butadiénu ve vyšších výtěž200 556
200 5SB oích a s větším obsahem pevných látek než podle známýoh způsobů·
Vynález si klade za základní úlohu vyvinout způsob výroby vodnýoh stabilních latexů kopolymerů butadienu, který by umožnil snadnější ovládání procesu a kontinuální způsob práce.
Podstata způsobu výroby stabilního latexu kopolymerů butadienu z etylenioky nenasycených nebo konjugovaných diolefiniokýoh monometrů s vinylovými skupinami na konci řetězce, například butadienu, styrenu, akrylonitrilu, vinylidenchloridu, nitrilu kyseliny metakrylové po případě v kombinaci eZ , fi> - nenasyoenými vinylidenkarboxylovými kyselinami, například kyselinou akrylovou, kyselinou metakrylovou, kyselinou maleinovou, kyselinou fumarovou nebo jejioh funkčními deriváty, roubovanou polymerací, spočívá v tom, že se na vodný základní latex kopoíyméru butadienu, vyrobený z nejméně 10 až 30 % veškerých monomerů, roubují při teplotách mezi 50 až 90 Ó zbytkové monomery, přičemž také tyto zbytkové monomery obsahují butadien.
Komonomery mohou být předem přimíchýny k základnímu latexu nebo mohou být přidány jednotlivě, diskontinuálně nebo kontinuálně v tzv. kaskádovém kotli. Příklady komonomerů použitelných podle vynálezu jsou butadien, styren, akrylonitril, vinylidenchlorid, nitril kyseliny metakrylové.
Výhodné kopolymery jsou tak zvané karboxylované kopolymery. Pod tímto názvem se u la texů podle vynálezu rozumí kopolyméry Bot ,- nenasycenými vinylidenkarboxylovými kyselinami, jako například karboxylovaný butadienstyrenový kopolymer nebo karboxylováný butadien akrylonitrilový kopolymér na bázi kyseliny itakonové, kyseliny akrylové, kyseliny metakrylové, kyseliny maleinové, kyseliny fumarové nebo kyseliny vinylakrylové.
Latexy kopolymerů butadienu, vyrobené podle vynálezu mohou v závisloti na použitých monomerech a základním latexu vykazovat širokou paletu vlastností. Tak mohou vykazovat vlastnosti elastomérů nebo plastomérů a proto se nazývají kaučukový latex nebo plastický latex. Kaučukové latexy obsahují nejčastěji 40 až 90 % butadienu popřípadě substituovaného butadienu, jako isoprenu nebo chlorbutadienu jako změkčovadla.
Pro výrobu latexů polymerů butadienu podle vynálezu se mohou používat obvyklé pomooné látky jako modifikátory, iniciátory, elektrolyty. Emulgátory mohou být aniontová nebo neionogenní smáčedla, například alkylarylmulfonáty, alkylsírany alkalických kovů. mýdla nebo N-oktade cyldinatriumsulfojantaran, a to jednotlivě nebo ve směsi anionogenních a neionogenníoh emulgátorů. V principu se mohou používat všechny emylgátory uvedené v Emulsion, Theory and Practioe , Paul Becker, Rheinold Publishing Corporation, New York, 2nd Edition 1965, strany 212 až 220 a 222 až 225 a to jednotlivě nebo v kombinaci, pro způsob podle vynálezu.
Podle vynálezu se může základní latex přidávat kontinuálně nebo diskontinuálně, současně s ostatními surovinami a/nebo pomocnými látkami. Může být předem oddělen, popřípadě vyroben ve vlastní reakční nádobě nebo se hotový latex kopolymerů butadienu dodatečně nastaví na obsah pevnýoh látek 10 až 30 % a potom se stejně dobrým výsledkem roubuje podle vynálezu komonoméry. rodíl monoměrů v základním latexu má činit 5 až 20 % celkového podílu monomérů v konečném produktu.
Způsob výroby latexu kopolymery butadienu podle vynálezu se vyznačuje velmi dobrými vý200 556 těžký a ovládáním procesu. Latexy jsou stabilní, mají nízkou viskozitu, vysoký obsah pevných látek; polymery vykazují lepší vlastnosti pro zpracování popřípadě použití než ty , které byly vyrobeny dosud známými způsoby.
Tyto vlastnosti nebylo možno při znalosti stavu techniky u roubovaných kopolymerů naprosto očekávat.
Vynález bude dále blíže vysvětlen pomocí příkladů provedení. Při tom všechny uváděné díly jsou hmotnostní díly, pokud není nic jiného uvedeno.
Příklad 1
Výroba základního latexu do '35 1 polymeračního kotle se naplní J
100 dílů kondenzační vody,
1,8 dílů natriumlaurylsíranu 30%ního,
0,8 dílů oxetylovaného nonylfenolu se středním stupněm oxetylace 20,
0,033 dílů dinatriumetylendíamintetraoctanu,
0,8 dílů terč.dodeoylmerkaptanu,
0,2 dílů persíranu draselného a
13,25 dílů akrylonitrilu.
Polymerační kotel se propláchne dusíkem a evakuuje. Potom se naplní 19,1 dílů butadienu a zahřeje na 55 až 56 0 G . Po 4,5 hodinách vznikne, základní latex se 24 % obsahem pevných látek.
Příklad 2
Ke 100 dílům základního latexu z příkladu 1 se přidá s ,2 dílů persíranu draselného a díly kyseliny metakrylové, zahřeje se na 60 až 62 0 G . Během 3 hodin se přidá směs sestávající z dílů akrylonitrilu a dílů butadienu.
Po další hodině se získá latex se 41,6 % obsahem pevných látek.
Příklad 3
Do 35 1 polymeračního kotle se současně kontinuálně zavádí následující roztoky s
1. Roztok sestávající ze 100 dílů kondenzační vody a 50 dílů základního latexu z příkladu 1,
B. roztok sestávající ze 100 dílů kondenzační vody, 10 dílů persíranu draselného a 1 dílu dinatriumetylendiamintetraootanu, x
C. roztok, sestávající ze 100 dílů kondenzační vody, 10 dílů natriumlaurylsíranu, 0,7 dílů dinatriumsulfonátu karboxylové kyseliny ( C^q až C-^θ ) , 600 dílů butadienu, 340 dílů styrenu, 12 dílů tero.dodeoylmerkaptanu a 50 dílů kyseliny metakrylové, přičemž poměr roztoku A » B i G je 15 »11 » 250 a tep lota činí 70 až 72 0 C .
200
Po reakční době asi 6 hodin při 70 £Ž 90 0 C se získá latex s obsahem pevných látek
44.9 % .
Příklad 4 nevysvětluje vynález, ale slouží ke srovnání se stavem techniky. Za tímto úcslem byl vyroben v 35 1 polymeračním kotli známým redox způsobem latex podle následující receptury t
72,46 dílů kondenzační vody,
1,3 dílů natriumlaurylsíranu,
0,51 dílů oxetylovaného nonylfenolu e průměrným stupněm oxetylace 20,
0,024 dílů dinatriumetylendiamintetraoctanu,
0,58 dílů terč. f. deoylmerkaptanu,
0,345 dílů persíranu draselného,
19,67 dílů akrylonitrilu,
2,0 dílů kyseliny metakrylová,
33,83 dílů butadienu,
0,25 dílů natriurametabisulfitu a
0,05 dílů síranu železnatého ( 5%ní roztok ) <,
Potom byl polyi, erační kotel vyhřát na teplotu 50 až 52 0 C . Asi po 3,5 hodinách stoup la náhle teplota až na 68 0 C a mohla být snížena teprve za 25 minut opět na 50 až 52 0 C Reakce byla ukončena po celkem 7 hodinách a 45 minutách. latex vykazoval obsah pevných látek 40,3 % .
Příklad 5
V polymeračním kotli o obsahu 35 1 se nechala předreagovat 30 minut při 50 0 C následu jící vsázka 1 dílů kondenzační vody,
0,15 dílů natriumlarylsulfátu,
0,55 dílů oxetylovaného nonylfenolu se střed.oxetylačním stupněm 20,
0,8 dílů kyseliny metakrylová,
0.03 dílů dodecylmerkaptanu,
1.85 dílů akrylonitrilu,
1.9 dílů butadienu a ,01 dílů persíranu draselného.
Potom ae kontinuálně nebo diskontinuálně přidává
8,65 dílů butadienu,
6.9 dílů akrylonitrilu,
0,125 dílů dodecylmerkaptanu,
0,4 dílů natriumlaurylsulfátu v dílu kondenzační vody.
Po ukončení reakce se získá stabilní latex s celkovým obsahem pevných látek 40,5 % .
V následující tabulce jsou sestaveny vlastnosti latexu podle vynálezu a pro srovnání
200 556 i latexu vyrobeného podle známého stavu techniky» tabulka latex latex z příkladu 2 z příkladu 4
| obsah akrylcnitrilu | 35,4 % | 34,7 % |
| obsah butadienu | 61,0 % | 61,5 % |
| obsah kyseliny metakrylové | 3,6 % | 3,8 % |
| veškerý obsah pevných látek | 41,6 % | .40,3 % |
| výtěžek | 99,7 % | 96,5 % |
| koagulát | 0 % ' | 3,1 % |
Po nastavení hodnoty pH hydroxidem amonným na 8,5 byly Zjištěny následující honotyi
| mechanická stabilita | velmi dobrá | uspokojivá |
| viskozita ( Brockfield ) film / 10 ml latexu na skleněné | 15 m Pas | 160 m Pas |
| desce 100 x 200 mm ) | uzavřený | trhlinovítý |
| stabilita při skladování při 50 0 C | 14 dní | koaguluje po 5 dnech |
| při teplotě místnosti | 6 měsíců | |
| chemická stabilita | ||
| 10 % roztok kuchyňské soli | stabiliní | stabilní |
| 2,5 % roztok chloridu vápenatého | stabilní | koaguluje |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby stabilního latexu kopolymerů butadienu, z etylenioky nenasycených nebo konjugováných diolefinických monemerů s vinylovými skupinami na konci řetězce, například butadien, styren, akrylonitrii, vinylidenchlorid, nitril kyseliny metakrylové, popřípadě v kombinaci s , - nenasycenými vinylidenkarboxylovými kyselinami, například kyselinou akrylovou, kyselinou metakrylovou, kyselinou maleinovou, kyselinou fumarovou nebe jejioh funkčními deriváty, roubovanou polymeraci, vyznačující se tím, že se na vodný základní latex kopolyméru butadienu, vyrobený z nejméně 10 až 30 % veškerých monomerů, roubují při teplotách mezi 50 až 90 0 C zbytkové monomery, přičemž také tyto zbytkové monomery ob* sáhují butadien.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18212874A DD114956A1 (cs) | 1974-11-04 | 1974-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200556B1 true CS200556B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5497926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS555075A CS200556B1 (cs) | 1974-11-04 | 1975-08-12 | Způsob výroby stabilního latexu kopolyméru butadiénu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG33502A1 (cs) |
| CS (1) | CS200556B1 (cs) |
| DD (1) | DD114956A1 (cs) |
| HU (1) | HU175058B (cs) |
| SU (1) | SU962282A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221284A (en) * | 1989-02-18 | 1993-06-22 | Basf Aktiengesellschaft | Method of coating leather using aqueous synthetic resin dispersions |
-
1974
- 1974-11-04 DD DD18212874A patent/DD114956A1/xx unknown
-
1975
- 1975-06-25 BG BG7530396A patent/BG33502A1/xx unknown
- 1975-08-12 CS CS555075A patent/CS200556B1/cs unknown
- 1975-10-03 HU HU75BU781A patent/HU175058B/hu unknown
- 1975-10-22 SU SU752183656A patent/SU962282A1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU175058B (hu) | 1980-05-28 |
| BG33502A1 (en) | 1983-03-15 |
| DD114956A1 (cs) | 1975-09-05 |
| SU962282A1 (ru) | 1982-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004514001A (ja) | 総固形分含量の高いアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンラテックスの製造方法 | |
| CN110785445A (zh) | 共聚物的制备方法 | |
| CN111171239A (zh) | Abs树脂及其制备方法 | |
| US4294946A (en) | Low residual monomer α-methylstyrene-acrylonitrile copolymers and ABS blends therefrom | |
| JPH0723444B2 (ja) | Ｈｃｆｃ耐性熱可塑性樹脂組成物の製法 | |
| US2519135A (en) | Polymerization process | |
| US3600465A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| US3328488A (en) | Grafting vinyl monomers onto a diene polymer backbone with a divinylbenzene cross-linking agent present | |
| EP0470229B1 (en) | A process for the preparation of impact resistant and high gloss thermoplastic resin | |
| JPH09176212A (ja) | 水性ポリマー分散液の製法 | |
| GB1574948A (en) | Nitrile copolymerization process | |
| EP0076162B1 (en) | A process for producing a thermoplastic resin and a resin composition containing the same | |
| US3551523A (en) | Polymerization process for preparing high impact polymers | |
| CS200556B1 (cs) | Způsob výroby stabilního latexu kopolyméru butadiénu | |
| KR100822158B1 (ko) | 고무질 중합체 라텍스의 제조방법 | |
| US4151128A (en) | Graft copolymers by suspension process following emulsion | |
| US3370028A (en) | Emulsion polymerization of vinyl chloride using a fatty acid soap and a sulfur-containing emulsifying agent | |
| NO151336B (no) | Innloepsboey for sentrifugalpumper | |
| US3691261A (en) | Graft copolymer with an alkyl acrylate and ethylthiaethyl metharylate backbone | |
| JP2634397B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| US3629370A (en) | Process for the production of thermoplastic-elastic moulding compositions of high impact and notched impact strength | |
| KR100419230B1 (ko) | 백색도와내충격성이우수한열가소성수지의제조방법 | |
| US3655828A (en) | Process for preparing a polymer composition having improved gloss and color | |
| US4740560A (en) | ABS resins and process for making them | |
| EP0208790A1 (en) | Process for producing maleimide copolymer, and thermoplastic resin prepared by using said copolymer |