CS200255B1 - Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů - Google Patents
Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů Download PDFInfo
- Publication number
- CS200255B1 CS200255B1 CS205976A CS205976A CS200255B1 CS 200255 B1 CS200255 B1 CS 200255B1 CS 205976 A CS205976 A CS 205976A CS 205976 A CS205976 A CS 205976A CS 200255 B1 CS200255 B1 CS 200255B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymer
- antistatic
- polyethylene oxide
- sample
- polyamides
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 title description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 dicarboxylic acid ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000000402 conductometric titration Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(54)
Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů
Vynález ee týká antistatického prostředku pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů, zvláětě vláknotvorných polyamidů, který je možno aplikovat rozpuětěním ve výchozí polymeraění směsi pro přípravu polymeru, v předpolymeru nebo mechanickou homogenizací do hotového polymeru.
Vývoj antistatických prostředků pro syntetické polymery, zvláště polymery, používaná pro výrobu textilních surovin, je v současné době jedním z nejvícě sledovaných trendů rozvoje v této oblasti. Zájem bezpečnosti při používání syntetických polymerů a zvláětě syntetických vláken a požadavky na komfort odívání a bydlení vedou výrobce k řeěeni složitých problémů antistatické úpravy.
Základním principem dosažení antistatických vlastností, které vylučují kumulaci třením vznikajícího statického náboje na povrchu syntetických materiálů a jeho následující vybíjení, je zvyěováňí elektrické vodivosti polymerů. K tomu se používají následující způsoby s
Nanesení elektricky vodivé látky na povrch syntetických vláken nebo výrobků z nich, provedení chemioké reakoe na povrchu vláken nebo výrobků z nich, při které dojde ke '· zvýěení obsahu polárních skupin na povrchu polymeru, pokovování vláken, nanesení uhlíku na povroh vláken, příprava biokomponentního vlákna s vodivým uhlíkovým jádrem a
200 255
200 2S0 přimíchání kovových vláken k syntetickým vláknům.
Věechny uvedené způsoby mají nevýhody ve složité technologii přípravy upravených vláken, případně v nestálosti dosaženého efektu. Ceny upravených vláken jsou ve věech případech znatelně zvýěené. Často vznikají komplikace při zpraoování těchto vláken nebo jsou nežádoucím způsobem ovlivněny dalěí vlastnosti výrobků.
Dalěím způsobem úpravy je modifikace polymeru cestou přípravy směsi polymer-modifikační činidlo nebo reakcí polymeru a modifikačním činidlem. Modifikačni činidlo je možno přidat k monomeru před polymeraoí nebo smíait a polymerem nebo předpolymerem. žpůsob je výhodný tím, že zpravidla umožňuje výrobu upravenýoh polymerů nebo vláken na běžných typech zařízení. Jako modifikačni činidla se užívají nejčastěji látky a alifatickým nebo polyalkoxylovým řetězcem, umožňující ukotvení činidla v polymeru a a polárními skupinami, zajištujícími elektrickou vodivost. Je patentován velký počet takových sloučenin, Např. NSR patent č. 1 811 766 chrání způsob přípravy hydrofilních a antistatických polyamidů přídavkem 0,5 až 20 % mino a diestorů polyetylenoxidu a kyseliny fosforečné. Sovětský patent č. 339 956 uvádí použití látek typu naftenyl-N,N-polyoxyetylen-alfa-betainů. Podle NSR patentu č.
019 458 se polymer modifikuje sulfokyselinami polyetylenoxidu. USA patent č. 3 878 174 uvádí použití triglyceridu nasycené mastné kyseliny. Při průzkumu patentové situace bylo nalezeno několik desítek chráněných modifikačních činidel, obsahujících polyetylenoxid.
Použitá výěe popsaných antistatických preparátů má věak také některé nevýhody. Polární skupiny, jejichž přítomnost je nutná k snížení elektrického odporu polymeru, mohou ovlivňovat průběh polymerizační reakce, molekulovou hmotnost i nadmolekulovou strukturu základního polymeru a tím i jeho vlastnosti. Jako nevýhody takto modifikovaných vláken se uvádějí : snížená schopnost zotavení, změkčení polymeru, zhorěení fyzikálně-mechanických vlastností, snížená odolnost vůči oděru, zhoršení průběhu barvení a snížení stálosti vybarvení, snížení bělosti polymeru, nedostatečná antistatická účinnost, zvláětě v prostředí s nižěí relativní vlhkostí a další, převážně technologické problémy.
Výše uvedené nedostatky se odstraní použitím antistatického prostředku podle vynálezu, ^a základě našich pokusů bylo zjištěno, že je možno aplikovat polární skupiny do polymeru tak, aby jen minimálně ovlivňovaly průběh polymeraoe a vlastnosti polymeru, vázaly se pevně ve hmotě polymeru a tvořily souvislé vrstvy, které i při nízké koncentraci polárních skupin zajištůjí dostatečnou elektrickou vodivost. Podstatou vynálezu je antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů, zvláětě vláknotvorných polyamidů, složený z
99,5 až 70 % polyetylenoxidu s molekulovou hmotností 1 000 až 10 000 a z 0,5 až 30 % modifikovaného polyetylenoxidu, kterým je ester polyetylenoxidu s dikarboxylovou kyselinou a počtem uhlíků v molekule 2 až 12 nebo a kyselinou sírovou molekulové hmotnosti 1 000 až 10 000 nebo polyetylenoxid a koncovými karboxylovými skupinami molekulové hmotnosti 1 000 až 10 000.
Vysoký účinek popsaného antistatického prostředku a nízká míra ovlivnění dalěíoh vlastností polyamidů a vláken z nioh vyrobených epočívá v tom, že polyetylenoxia a mol.
hmotností nad 1 000 vytváří v hmotě polyamidu částice koloidních rozměrů s velkým specifickým povrchem.
2DO 2SS
Polárně substituovaný polyetylenoxid je zabudován v těchto částicích tak, že polární skupiny jsou na povrchu částic vysoce zkoncencrovány do souvislých vodivých vrstev. Jedná se o podobný systém jako u emulze oleje ve vodě za přítomnosti emulgátorů. £oloidní rozměr částic zajiětuje odolnost činidla proti vypírání a velký aktivní povrch a vysoká koncentrace polárních skupin na tomto povrchu vede k dosažení silného antistatického účinku i při značně sníženém obsahu polárních skupin na hmotu polymeru ve srovnání a preparáty dosud známými. Možnost takto ukotvených polárních skupin ovlivňovat vlastnosti polymeru je značně snížená.
Antistatický prostředek podle vynálezu lze aplikovat v kterékoliv fázi výroby polymeru nebo do hotového polymeru, “e zřejmé, že modifikační prostředek lze připravit buď smíšením příslušných komponent, nebo substitucí výchozího polyetylenoxidu pomocí chemické reakce, vedené do požadovaného stupně konverze.
Příklady
Byl připraven polyamidový granulát v reaktoru o obsahu 8 1 při 254 °C v atmosféře dusíku při tlaku 0,3 MPa. Polymerizační doba 14 hodin. Výchozí směs obsahovala kaprolaktam, 0,25 mol. % kyseliny benzoové, 1 hmot. % vody, 0,4 % titanové běloby a modifikační činidla. Granulát byl po extrakci horkou vodou /14 hodin/ vakuově vysušen při 105 °C /20 hodin/. Provedlo se roštové zvláknování při odtahové rychlosti 1317 m/min a při teplotě 275 °C. Vlákno se dloužilo na konečný titr dtex 44 f 12 při dloužícím poměru 1 : 2,63 a navíjecí rychlosti 735 m/min. Antistatické vlastnosti vlákna bez úpravy /pouze odstranění preparace/, po vyvaření ve vodě 1 hod. a po praní v 6% roztoku pracího prostředku TIX po dobu 3 hod. při 40 °C byly hodnoceny na přístroji Static-Voltmeter a vyjádřený Časem poklesu napětí přístroje ze 100 V na 50 V vybíjením přes pramen vláken, dlouhý 100 mm a vážící 0,1 g v prostředí s 65 % rel. vlhkosti a s teplotou 23 °C. K přípravě polymerů se použilo následujících antistatických činidel v udaných koncentracích a dosáhlo se výsledků, uvedených v tabulce.
Vzorek 1 J Srovnávací vzorek bez modifikačního činidla.
Vzorek 2 t Modifikační činidlo bylo připraveno zahříváním směsi polyetylenoxidu a průměrnou molekulovou hmotností 3000 /dále PEO 3000/ s kyselinou adipovou v molárním poměru 1í0,15 za přítomnosti 10 hmot. % vody 4 hodiny na 110 až 120 °C. Konduktometrickou titrací se zjistilo, že se eaterifikovalo 9 % přítomné kyseliny adipové, tzn., že se eaterifikovalo 0,675 % koncových hydoxylových skupin polyetylenoxidu. Následovala neutralizace vodným roztokem NaOH, vakuové odstranění vody a oddělení solí filtrací. Obsah činidla v polymeru 3,5 %.
Vzorek 3 s činidlo jako u vzorku 2, obsah polymeru 6 %.
Vzorek 4 í činidlo připraveno zahříváním směsi PEO 3θθθ s kyselinou řtavelovou v molárním poměru 1:2 za přítomnosti 10 hmot. % vody po dobu 4 hodiny na 110 až 120 °C. Konduktometrickou titrací byla nalezena konverze kyseliny řtavelové 3,6 %, což dává podíl esterifikovaných koncových skupin polyetylenoxidu 3,6 %. Po neutralizaci vodným roztokem NaOH vypadla sraženina, která byla odfiltrována. ubsah činidla v polymeru 5 %.
200 259
Vzorek 5 » činidlo připraveno z PEO 6000 stejným postupem jako u vzorku 4. Konverze koncových hydroxylovýoh skupin byla 2,1 %. Koncentrace v polymeru 5 %.
Vzorek 6 ί Polárně substituovaný PEO byl připraven reakcí PEO 3000 s koncentrovanou kyselinou sírovou /výchozí molární poměr 1:3/ 60 min, při 60 °0. Nadbytek kyseliny síVzorek
Vzorek
Vzorek
Vzorek
Vzorek rové byl neutralizován NaOH a eulfatovaný produkt byl oddělen v dělicí nálevce. Produkt jsme hydrolýzovali v 2 N HCl a titrací roztokem NaOH se zjistila 29 % konverze koncových hydroxylovýoh skupin polyetylenoxidu na ester kyseliny sírové. Produkt byl smíchán s PEO 3000 v poměru 1:99 a tato směs byla použita jako modifikační činidlo v koncentraci 5 % na polymer.
: Modifikační činidlo jako u vzorku 6, poměr sulfatovaný PEO PEO byl 5:95. Koncentrace směsi v polymeru 5%.
β : Polárně substituovaný PEO byl připraven reakcí PEO 135° s koncentrovanou kyselinou sírovou jako u vzorku 6. Byla zjištěna 3JB% konverze koncových hydroxylovýoh skupin na sulfát. modifikaění činidlo se připravilo smícháním produktu reakce s PEO 1350 ve hmotnostním poměru 5:95. vbsah modifikátoru v polymeru 5 %.
: Modifikační činidlo bylo připraveno z PEO 3000 oxidací manganistanem draselným v alkaliokém prostředí. Konduktometrickou titrací koncových karboxylových skupin ěiětěného produktu se zjistilo, že oxidace proběhla u 43»3 % koncových hydroxylových skupin polyetylenoxidu. rrodukt oxidace se smíchal s PEO 3000 v poměru 1:99. Obsah směsi v polymeru 5 %.
10: 5 % směsi jako u vzorku 9, směs připravena v poměru 5:95.
11: Na šnekovém zvlákňovacím stroji byl vyroben PAD kobercový kabílek při rychlosti zvlákňování 500 m/miht.^ři výstupu z extrudéru byl k tavenině polyamidu dávkován preparát se složením jako u vzorku 7 přídavným dávkovacím zařízením a mechanickou homogenizací v celkové koncentraci 1,5 % na hmotnost polymeru. Kabílek byl prodloužen na poměr 1:3, tvarován pěchováním a třikrát sdružen na výsledný titr dtex 3600 f 210 na stroji KK-2.
| Vzorek 12: Kabílek byl připraven jako u vzorku 11 bez obsahu preparátu. | |||||||
| Tabulka | Vlastnosti modifikovaných vláken | ||||||
| Vzor.č. | Pevnost cN/dtex | Tažnost % | Relat.viskozita v 96,5 % h2so. polymer vlákno | Poločas bez úpravy | poklesu napětí var voda | ze 100 V na 50V/s/ praní saponát | |
| 1 | 4,6 | 43 | 2,52 | 2,76 | nad 2000 | nad 2000 | nad 2000 |
| 2 | 4,7 | 36 | 2,30 | 2,70 | 20 | 361 | 4,8 |
| 3 | 4,7 | 38 | 2,41 | 2,80 | 4 | 37 | 2,4 |
| 4 | 4,3 | 33 | 2,53 | 2,72 | 5,4 | 35 | 5,8 |
| 5 | 5,2 | 32 | . 2,48 | 2,80 | 3,6 | 94 | 2,8 |
| 6 | 4,7 | 36 | 2,37 | 2,65 | 5,8 | 31 | 6,2 |
| 7 | 4,6 | 38 | 2,42 | 2,63 | 1,8 | 3,6 | 0,8 |
| β | 4,4 | 42 | 2,38 | 2.61 | 3,2 | 108 | 12,1 |
| 9 | 4,5 | 32 | 2,40 | 2,71 | 7,2 | 122 | 15,6 |
| 10 | 4,6 | 37 | 2,47 | 2,69 | 3,9 | 78 | 4,5 |
| 11 | 4,1 | 32 | 2,61 | 2,62 | 12,5 | 197 | 40 |
| 12 | 4,1 | 34 | 2,61 | 2,65 | nad 2000 | nad 2000 | nad 200 |
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUAntistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů v hmotě, vyznačený tím, že se skládá z 99,5 až 70 hmotnostních % polyetylenoxidu s molekulovou hmotností 1 000 až 10 000 a z 0,5 až 30 hmotnostních % modifikovaného polyetylenoxidu, kterým je ester polyetylenoxidu s dikarhoxylovou kyselinou s počtem uhlíků v molekule 2 až 12 nebo s kyselinou sírovou molekulové hmotnosti 1 000 až 10 000 nebo polyetylenoxid s koncovými karboxylovými skupinami molekulové hmotnosti 1 000 až 10 000.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS205976A CS200255B1 (cs) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS205976A CS200255B1 (cs) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200255B1 true CS200255B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5356584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS205976A CS200255B1 (cs) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200255B1 (cs) |
-
1976
- 1976-03-31 CS CS205976A patent/CS200255B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3557039A (en) | Aqueous dispersion of block or graft polymer useful in surface modifying treatment of polyester shaped articles | |
| JP3228977B2 (ja) | カルボジイミド変性ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| EP0728795B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Mischungen aus amphiphilen Polymeren und Polycarboxylaten und ihre Verwendung | |
| WO1997007962A1 (en) | Stain-resistant polyamide composition and fibers | |
| DE2315753A1 (de) | Antistatisches mittel | |
| FR2826661A1 (fr) | Polymere thermoplastique, son application dans des compositions polyamides a hydrophilie et antistaticite ameliorees | |
| EP0474027A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders hochmolekularen Polyamidfasern | |
| CS200255B1 (cs) | Antistatický prostředek pro trvalou antistatickou úpravu polyamidů | |
| JPH07145511A (ja) | ポリエステルモノフィラメント | |
| DE2646752B2 (de) | Antistatische Fäden oder Fasern aus linearen aliphatischen Copolyesteramiden oder Copolyätheresteramiden | |
| EP1177233B1 (de) | Fadenbildende polyester und copolyester und verfahren zu deren herstellung | |
| KR101241349B1 (ko) | 무기 고형물을 함유하는 폴리머 물질 및 이의 제조 방법 | |
| GB1585399A (en) | Polyester filaments with a high water retention capacity | |
| JP3013505B2 (ja) | 複合繊維から１成分を除去する方法 | |
| DE1256837B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern und Faeden aus linearen Polyestern | |
| KR20150039752A (ko) | 아라미드 공중합체를 형성하는 방법 | |
| JP4084258B2 (ja) | 綿調ポリエステル混繊糸 | |
| JPH06316814A (ja) | 抽出型複合繊維及びその製造方法 | |
| EP2558638A1 (de) | Verfahren zur behandlung von textil und dafür geeignete formulierungen | |
| JP2002235238A (ja) | 高性能な再生ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| DE1469403C (de) | Verf ahien zur Modifizierung der Ober flache von Faden, Fasern und Geweben | |
| DE2238301A1 (de) | Antistatische fasern | |
| JPS62215014A (ja) | 抗ピル性ポリエステル繊維及びその製造法 | |
| DE1770452C3 (de) | Synthetische Ineare Polyamidmasse mit antistatischen Eigenschaften | |
| DE2030030C3 (de) | Polyamidformmasse und deren Verwendung |