CS199594B2 - Process for the elimination and regeneration of anionic organic coagulants - Google Patents
Process for the elimination and regeneration of anionic organic coagulants Download PDFInfo
- Publication number
- CS199594B2 CS199594B2 CS755134A CS513475A CS199594B2 CS 199594 B2 CS199594 B2 CS 199594B2 CS 755134 A CS755134 A CS 755134A CS 513475 A CS513475 A CS 513475A CS 199594 B2 CS199594 B2 CS 199594B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- proteins
- alkaline earth
- precipitant
- earth metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 title claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 37
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 24
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 10
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- -1 aromatic sulfonates Chemical class 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003976 glyceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C(O[H])([H])C(O[H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010070863 Toxicity to various agents Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 150000004028 organic sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
- A23J1/002—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from animal waste materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Vynález se týká odstraňování . a regenerace _ aniontových organických ' srážecích prostředků, jako jsou ligninsulfonany, · sulfátové alkoholy a aromatické · sulfonáty z vysráženého · vodného kalu, obsahujícího proteiny za současného zahušťování · kalu.
Je dobře známo, že mnoho látek se může použít ' jako srážecí prostředky v průmyslovém měřítku pro odstraňování proteinů z odpadních toků, jako je průmyslová voda. Základní skupinou srážecích prostředků, které · se používají, jsou zejména · ligninsulfonové kyseliny a jejich deriváty. . Mnoho zařízení založených · na použití ligninsulfonových kyselin bylo postaveno v mnoha zemích a tato zařízení se používají k čištění průmyslových odpadů při · regeneraci · podstatného ' množství proteinů, viz US patent č. ·3 390 999.
Jiné •organické látky, které byly ' použity jako srážecí prostředky, jsou organické sulfonáty, jako jsou aryl, nebo arylalkylsulfonové kyseliny, jak je popsáno· v . kanadském patentu č. 882 398 a organické sírany, jako jsou estery kyseliny sírové a monovalentních a· polyvalentních · alkoholů, jako jsou laurylsulfát, glyceryltrisulfát a sulfátované · hexavalentní · uhlohydráty, · o · nichž · je zmínka v norském patentu č. 117 339 a kanadském patentu · č. 887 899. .
VétSina · z těchto organických sulfonových .2 kyselin a síranů má velmi dobrý čistící účinek, ale jejich použití · pro · čištění vody v průmyslovém měřítku vadí relativně · vysoké ceny za chemikálie.
Je dále známo, že proteiny sražené pomocí uvedených · prostředků mohou být použity jako · krmivo.' Bylo by ovšem výhodné, kdyby bylo možné snížit obsah uvedených srážecích prostředků. Snížení · množství srážecích prostředků ve sraženině by bylo možné současně zvýšit · obsah proteinů, a tak obchodní · hodnotu materiálů jako· krmivá.
U známých způsobů pro srážení proteinů, zejména z . ' průmyslových · odpadů, se sraženina odděluje od vodné fáze určitou mechanickou metodou, · například fiotací, která poskytuje kal obsahující mezi 5 až 15 %· pevných látek.
Tento kal musí být často dále koncentrován · před · finální · úpravou. Zkoncentrování může být provedeno filtrací nebo odstředěním po· · předběžné · úpravě, například zahřátím a/nebo · přidáním vápníku dosud · · známým způsobem, například jak je · popsáno v · norské přihlášce vynálezu č. 903/72. Zjistilo se, ,že to je poměrně účinný způsob koncentrace, · ale větší · část srážecích chemikálií · zůstává v kalové fázi, zatímco· nepřiměřeně velké množství proteinů · - prochází do vodné fáze.
Nevýhody známých způsobů odstraňuje nebo alespoň značně zmenšuje způsob odstraňování a regenerace aniontových organických srážecích · prostředků, jako jsou ligninsulfonáty, sulfátované alkoholy a aromatické sulfonáty z vysráženého vodného ' kalu \ obsahujícího· proteiny, přičemž kal se současně zahušťuje, · jehož podstata spočívá v tom, že se ke kalu přidá alespoň jedna sloučenina kovu alkalické zeminy v množství dostatečném k vázání proteinů, jestliže je pak pH ještě stále pod hodnotou 6,5, přidá se zásada, a to hydroxid kovu alkalické zeminy nebo hydroxid alkalického· kovu k úpravě pH na hodnotu vyšší než 6,5, načež se kal za přívodu páry při míchání zahřívá alespoň na 60 °C a přitom · oddělená vodná fáze obsahující srážecí prostředek se odstraní a je znovu . použitelná k vysrážení proteinů.
Jestliže hydroxid kovu alkalické zeminy, například Ca (OH)? se použije samotný před zahřátím proteinového· kalu, · menší část srážecího prostředku se rozpustí a v důsledku toho 'se regeneruje méně srážecího· · prostředku, pravděpodobně proto, že vápenaté soli uvedeného srážecího, prostředku jsou méně rozpustné. Jednou výhodou samotného vápníku ovšem je, že koagulovaný matériál má tužší konzistenci a lépe se odděluje, to je · například se lehčeji filtruje.
Při použití soli kovu alkalické zeminy v dostatečném množství · pro· vytvoření proteinátu kovu alkalické zeminy a alkalického· hydroxidu, · postačující pro neutralizaci, srážecí prostředek se rozpustí jako alkalická sůl, která · je vysoce rozpustná, a tak je možné regenerovat · srážecí prostředek téměř kvantitativně.
Na přiložených výkresech jsou graficky zpracovány výsledky z následujících příkladů provedení.
V obr. 1 jsou zachyceny výsledky z příkladů I a II. Na ose souřadné jsou uvedeny
TABULKA
Dávkování pro· 500 ml proteinového roztoku íignosulfonát kyselina sírová centrifugát mg/1 mg/1 ml ml centrifugátu a na pořadnici CHSK v dekantátu v mg O?/l, v obr. 2 jsou také zachyceny výsledky z příkladů 1 a 2. Na souřadné ose je uveden obsah přidaného· lignosulfonátu v mg/1 a na ose pořádné CHSK v dekantátu v mg O2/I, v obr. 3 · jsou zachyceny výsledky z příkladu III. Na osách jsou vyneseny veličiny jako v obr. 2, v obr. 4 jsou zachyceny výsledky z · příkladu III. Na ose souřadné jsou · uvedeny hodnoty pH · během koagulace. Na ose pořádné CHSK v dekantátu v mg O2/I a v obr. 5 jsou zachyceny výsledky z příkladu V. Veličiny na osách Jako· v obr. 1.
Předmět vynálezu je dále podrobněji vysvětlen na základě příkladů provedení.
Příklad I
Kal použitý pro· zkoušku · byl lignoproteinový kal oddělený srážením · proteinů v jatečních odpadech s 14,5 ' · °/o pevných látek.
Kal měl pH 4,1 a vápník byl přidán pro· zvýšení pH na 8,0. Kal se · pak zahřátí na teplotu 95 °C, při níž kal . zkoaguloval. Po vhodné přestávce a reakční · době, se provedlo odstředění a centrifugát se pak použil jako srážecí činidlo· pro proteinový roztok, pro který bylo· známo optimální dávkování čisté lignosulfonové kyseliny. Určité množství centrifugátu bylo · přidáno k proteinovému roztoku spolu s proměnnými množstvími lignosulfonové kyseliny. Proteinová látka v roztoku byla sražena a organická látka byla proměněna ve výsledném dekantátu stanovením CHSK.
Jateční kaly téže kvality, jaká byla použita pro srážení llgnoproteinového· kalu při zkoušení, byly použity jako proteinový roztok pro· regenerační zkoušku.
Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.
pro příklad I
CHSK % CHSK Křivka v dekantátu redukce mg O2/I
0 | 0 | 0 | 4690 | 0 |
0 | 600 | 0 | 3886 | 17,14 |
0 | 600 | 5 | 1259 | 73,15 |
50 | 600 | 5 | 1178 | 74,89 |
100 | 600 | 5 | 1189 | 74,64 |
150 | 600 | 5 | 1239 | 73,59 |
200 | 600 | 5 | 1276 | 72,79 |
250 | 600 | 5 | 1300 | 72,29 |
0 | 600 | 0 | 3886 | 17,14 |
0 | 700 | 5 | 1259 | 73,15 |
0 | 700 | 10 | 1341 | 71,41 |
0 | 700 | 15 | 1706 | 63,64 |
250 | 600 | 0 | 1036 | 77,91 |
300 | 600 | 0 | 1016 | 78,34 |
350 | 600 | 0 | 1022 | 78,20 |
400 | 600 | 0 | 1075 | 77,07 |
Β
Tabulka a · křivky jasně ukazují, že centrifugát obsahuje značné množství regenerovaného· srážecího prostředku. Srážení proteinového· roztoku samotným centrifugátem . dává nejlepší výsledky, když se . přidá 5 ml centrifugátu k 500' ml proteinového· roztoku. V tomto případě CHSK redukce je 73,5 % oproti 17,14 %, když se· přidá jen kyselina sírová.
Křivka 2 ukazuje, že optimální množství centrifugátu pro srážení proteinového roztoku by mělo být asi 8 ml na · 500 ml, čímž se získá CHSK hodnota v dekantátu asi 1,190 mg O2/I, což odpovídá CHSK redukci asi 74,6 %.
V porovnání s tímto, s extrapolovanou částí křivky 3, by mělo · být možné nastavit množství regenerovaného, srážecího prostředku odpovídající dávkování asi 175 mg/ . /1 nebo· asi 87 mg/500 ml. To· znamená, že koncentrace srážecího prostředku v centrifugátu by · měla být přibližně 87/8 mg/1 nebo přibližně 10 g/1.
Křivka 1 ukazuje, že optimální dávka · lignosulfonátu · při přidání 5 ml centrifugátu na 500 ml je asi 70 mg/1.
Když se přidá . více lignosulfonátu, srážení proteinového roztoku bude méně efektivní vlivem předávkování. Tento předávkovací účinek je jasně viditelný na · křivce · 3, která ukazuje · 300 mg/1 jako optimální dávku lignosulfonátu. Protože : CHSK redukce se nezvýší přidáním více · než asi 70 mg/1 lignosulfonátu při přídavku k 5 ml. · centrifugátu (viz křivka 1), může se spočítat, že regenerovaný srážecí prostředek v centrifugátu odpovídá dávce asi
300· — 70 = 230 mg/1 nebo přibližně 115 mg/na 500 ml.
Za· tohoto · · předpokladu přidaný · centrifugát obsahuje · 115/5 mg/ml · nebo přibližně 20 g/1. .
Příklad II
Určité · množství chloridu vápenatého se přidalo k témuž kalu, jak je uvedeno v příkladu · I, · načež následovalo nastavení pH na 8 · pomocí hydroxidu sodného. Kal se · pak zahřál · na · 95 &C, kdy nastala koagulace, a po · vhodné přestávce · a reakční době při · této teplotě byl vzorek podroben · odstředění.
Centrifugát se analyzoval a použil ' se jako zdroj lignosulfonátu · přidáním · určitého množstvv. k proteinovému roztoku a · načež se přidají rozdílná · množství · lignosulfonové kyseliny. Neočekávaně, se · ukázalo, že lepšího· srážení proteinů · se dosáhlo· použitím tohoto· centrifugátu jako srážecího· prostředku, · takže. · výsledná . vodná fáze · byla · · jasná a čistá. Vodná fáze vzorky byla analyzována na CHSK pro zjištění regenerace srážecího , prostředku na proteiny.
Výsledky zkoušky jsou uvedeny v · následující tabulce.
Výsledky z . příkladu · II mohou · být nejlépe porovnány · s výsledky z · příkladu I při porovnání křivky 4 (příklad II) s křivkou · 1 (příklad I) a . křivky 5 . (příklad ·II) s · křivkou 2 (příklad I).
Ve vztahu ke · křivce 1 · křivka . 4 ukazuje, že v· příkladu II · se získá lepší CHSK redukce než v příkladu I a · že optimální dávkování · je poněkud nižší než v příkladu I. To· znamená, že centrifugát vytvořený při koagulaci CaC12 a NaOH obsahuje více srážecího . · prostředku· než v příkladu I.
TABULKA pro příklad II
Dávkování pro 500 ml proteinového roztoku lignosulfonát kyselina sírová centrifugát img/1 mg/1 ml
CHSK v dekantátu mg Oz/l % Chsk redukce
Křivka
0 | 0 | 0 |
0 | 600 | 0 |
0 | 700 | 5 |
50 | 700 | 5 |
100 | 700 | 5 |
150 | 700 | ' 5 |
200 | 700 | 5 |
250 | 700 | 5 |
0 | 700 | 5 |
0 | 700 | 10 |
0 | 700 | 15 |
4890 | 0 |
3886 | 17,14 |
1126 | 75,99 |
1084 | 76,88 |
1117 | 76,18 |
1148 | 75,52 |
1173 | 74,98 |
1210 | 74,20 |
1126 | 75,99 |
1146 | 75,56 |
1312 | 72,02 |
To · je · dále znázorněno při porovnání · výsledků ze srážení proteinů při zkouškách samotným centrifugátem;
Křivka 5 (příklad II) leží jasně pod křivkou 2 · (příklad I), což ukazuje, že specifická
CHSK redukce · je lepší u centrifugátu z příkladu · II. · Dále křivka · 5 stoupá -méně než křivka 2, když · množství centrifugátu překročí optimální dávku, · což znamená, že · poměr látek bez srážecích . vlastností · pro proteiny je menší v centrifugátu ·z příkladu . II než v centrifugátu z příkladu I.
Příklad III
Různá množství · vápníku byla přidána ke třem vzorkům . téhož kalu, který byl použit v příkladech I a. II pro získání příslušných pH hodnot · 7,8 · a 9 před koagulací při · 95 °C.
Odstředění bylo provedeno jako v příkladu 1 ·
I a centrifugáty byly zkoušeny jak je popsá- Výsledky zkoušky jsou uvedeny - v následu- no v příkladech I a II. jící tabulce.
TABULKA pro příklad III pH Dávkování pro 500 ml proteinového CHSK % CHSK Křiivka č.
při koagulaci' roztoku v dekantátu - redukce
lignosulfonát mg/1 | kyselina sírová mg/1 | centrifugát ml | mg O2/1 | |||
7 | 0 | 700 | 5 | 1372 | 70,74 | |
8 | 0 | 700 | 5 | 1259 | 73,16 | 6 |
9 | 0 | 700 | 5 | 1168 | 75,09 | |
7 | 50 | 700 | 5 | 1265 | 73,02 | |
8 | 50 | 700 | 5 | 1178 | 74,88 | 7 |
9 | 50 | 700 | - 5 | 1143 | 75,62 | |
7 | 100 | 700 | 5 | 1225 | 73,88 | |
8 | 100 | 700 | 5 | 1189 | 74,64 | 8 |
9 | 100 | 700 | 5 | 1202 | 74,37 |
Porovnání výsledků stejným - způsobem jako v příkladech I a II dává stanovení závislosti na významu pH pro koagulaci sráženého proteinového- materiálu.
Křivka 6, která znázorňuje proteinovou srážecí zkoušku - se samotným centrifugátem, ukazuje 'zřetelné zlepšení ve srážecím· účinku pro centrifugát z koagulace při růstu pH. Křivky 7 a 8 s příslušnými 50 a 100 mg/1 dodatečného dávkování llgnlnsulfonátu ukazují,' že dodatečné dávkování 50 mg/1 k 5 ml centrifugátu zvýší CHSK redukci 'v porovnání se samotným - centrifugátem, ale že je velmi malý vzrůst pro' centrifugát z koagulace nři pH 9. Na druhé - straně, u ' přídavného dávkování 100 mg/1 je ' CHSK redukce získaná u centrifugátu z koagulace při pH 9, horší. Křivka . 9 to zobrazuje, nřtčemž jasně ukazuje, že- optimální dodatečné ligninsulfonátové dávkování v přídavku k 5 ml centrifugátu je asi 50 mg'/1.
Jestliže se tento výsledek vyhodnotí steiným způsobem jako v příkladu I, . lze předpokládat, že množství - regenerovaného srážecího prostředku v centrifugátu z koagulace při pH 9 odpovídá dávkování '
300 — 50 = 250 m'g/, nebo že koncentrace srážecího činidla v přidaném centrifugátu je 125/5 mg/1 nebo 25 g/1, což je o 25 o/o více, než koncentrace v odpovídajícím centrifugátu z koagulace při pH 8 (příklad I).
Příklad IV vzorky, každý po 100 g téhož lignoproteinového kalu jako v příkladech I, II a ' III, byly koagulovány při 95 - cc po přidání CaCl2 a NaOH k dvěma vzorkům a Ca (OH)2 samotného k dvěma vzorkům, čímž se pH nastavilo na 9.
Dehydratace vzorků byla - provedena dvěma různými způsoby ták, žé jeden - vzorek upravený caC12 - a NaOH ' a jeden vzorek upravený - samotným Cá(OH)2 byly podrobeny odstředění jáko v - předcházejících případech, zatímco zbývající dva vzorky s různou úpravou '-byly zfiltrovány filtrem ze skleněných vláken Whatmanu GF/C a promyty dvakrát 500 ml vody. Množství centrifugátu a filtrátu byla - proměřena a koncentrace srážecího prostředku byly určeny ' proteinovou srážecí zkouškou, jako v předešlých případech.
Výsledky
Oprava | Způsob dehydratace | Množství vodné fáze ml |
CaClz + NaOH | odstředění | 58 |
CaCl? + NaOH | filtrace | 121 |
Ca(OH)2 | odstředění | 72 |
Ca(OH)2 | filtrace | 150 |
Výtěžek srážecího prostředku | Výtěžek % | |
koncentrace mg/ml | regenerováno mg | |
35 | 2030 | 66,6 |
20 | 2420 | 79,5 |
25 | 1800 | 59,1 |
15 | 2250 | 73,9 |
Dále byly zkoušeny filtrační rychlosti a objemový výtěžek při použití chladné (15° Celsia) a teplé (65°C) vody -pro omývání ko-agulovaného materiálu. Další zkoušky byly prováděny přidáním -chladné vody (15 °C) po koagulaci a mícháním pro . ochlazení materiálu před oddělováním. Tyto -přídavné zkoušky ukázaly, jak se očekávalo, že filt rační rychlost ' a objemový výtěžek jsou největší, když se použije teplá voda pro ' promytí koagulovaného materiálu, ale při - přidání chladné vody a míchání před oddělením se dosáhne -větší filtrační rychlosti . - a objemového- výtěžku pro - vodnou fázi. Chlazení materiálu - na asi 50 °C před oddělováním se tudíž stává výhodným.
Я
Objemové výtěžky pro odstřeďování a filtraci ukazují, že oddělltelnost je nejlepší pro kál upravený Ca (OH) 2 samotným, zatímco výtěžek srážecího prostředku ukazuje, že úprava CaCla a NaOH před koagulací dává nejlepší regeneraci srážecího činidla z proteinového materiálu.
Podle spotřeby ligninsulfonátu pro vytváření kalu a podle zbytkové analýzy ligninsuilfonátu ve zpracovaných odpadech lignoproteinový kal obsahující 14,5 % pevných látek, obsahuje v pevných látkách 21 % lignínsulfanátu, který je ekvivalentní 14,5.0,21 = 3,045 mg ligninsulfonátu ve 100 g kalu. Jak ukazuje tabulka, pro koagulovaný kal upravený CaClz+NaOH nebo Ca (OH)2 samotný, výtěžek regenerovaného srážecího činidla se promýváním může zvýšit z příslušnýoh 66,6 procenta na 79,5 % a z 59,1 % na 73,9 % při promývání vodou.
Л Příklad V
К vyzkoušení možnosti odstraňování jiných srážecích prostředků ze sráženého proteinového materiálu byly vytvořeny různé druhy proteinového kalu srážením odpadů obsahujících proteiny za použití následujících srážecích prostředků:
laurylsulfát, glyceryltrisulfát, dodesylbenzensulfonová kyselina a síran hlinitý.
Byly použity tytéž jateční odpady s CHSK 4590 mg O/l, jako pro přípravu lignoproteinového kalu ve čtyřech předcházejících případech. Paralelní zkoušky byly provedeny s odpady z rozkladných pro jateční odpad (výroba kostní moučky a technických tuků) a s krví zředěnou vodou ze zabíjení vepřů.
Oddělený kal byl přiveden na pH 9 přídavkem Ca(OH)2, koagulován při 95°C a bylo provedeno odstředění. Centrifugáty z různých druhů kalu byly podrobeny stejným srážecím zkouškám jako v předchozích příkladech, přičemž se použije 5, 10 a 15 ml jako srážecího prostředku pro tytéž jateční odpady, jak je popsáno v předcházejících příkladech. Kyselina sírová byla přidána к získání pH = 3 pro všechna srážení s výjimkou srážení centrifugátu z kalu získaného síranem hlinitým, pro který bylo nastaveno pH 6. Dekantáty z proteinových srážecích zkoušek byly charakterizovány při stanovení CHSK, což sloužilo pro výpočet regenerovaného množství srážecího činidla.
Srážecí prostředek
Dávkování centrifugátu pro 500 ml iml
CHSK v dekantátu mg О2/1 % CHSK redukce
Křivka
laurylsulfát | 5 | 1426 | 68,9 | |
10 | 1172 | 74,5 | 10 | |
15 | 1542 | 66,4 | ||
glyceryltrisulfát | 5 | 2380 | 48,1 | |
10 | 1438 | 68,7 | 11 | |
15 | 1567 | 65,8 | ||
dodesylbenzen | 5 | 2135 | 53,5 | |
sulfonové kyselina | 10 | 1529 | 66,7 | 12 |
15 | 1813 | 34,0 | ||
síran hlinitý | 5 | 3220 | 29,8 | |
10 | 3072 | 33,0 | 13 | |
15 | 3030 | 34,0 |
Porovnáno s výsledky z .příkladu I, křivka 2, je zřejmé, že srážecí prostředek se odstraňuje ze sráženého proteinového materiálu stejným způsobem. Pro organické sulfonáty a sírany, je stupeň regenerace porovnatelný, zatímco je podstatně nižší pro síran hlinitý.
Nicméně je zřejmé, že způsob, jak se nárokuje, je obecně aplikovatelný pro odstraňování srážecích činidel ze sráženého proteinového materiáu v takové formě, že může být znovu použit.
Claims (8)
1. Způsob odstraňování a regenerace aniontivých organických srážecích prostředků, jako jsou ligninsulfonáty, sulfátované alkoholy' a aromatické sulfonáty z vysráženého vodného ' kalu obsahujícího proteiny, přičemž, kal se současně zahušťuje, vyznačený tím, že ' se ke kalu přidá alespoň jedna sloučenina kovu alkalické zeminy v množství dostatečném k vázání proteinů, jestliže je pak pH ještě stále pod ' hodnotou 6,5, přidá se zásada, a to hydroxid ' kovu alkalické zeminy nebo hydroxid alkalického kovu , k úpravě pH na hodnotu vyšší než 6,5, načež se kal za přívodu páry při míchání zahřívá alespoň na 60 °C a přitom oddělená vodná fáze obsajhující ' ' srážecí , prostředek se odstraní a je znovu použitelná k vysrážení ' proteinů.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že oddělená vodná fáze- se odstraní vytěsněním vodou na filtru nebo odstředěním v uzpůsobené odstředivce.
3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačený tím, že se jako sloučeniny kovu alkalické zeminy použije soli , kovu alkalické zeminy, zejména chloridu , vápenatého, ' ' a jako zásady se použije hydroxidu alkalického kovu, zejména hydroxidu sodného.
4. Způsob podle bodů 1 nebo· , 2, vyznačený tím, že se jako sloučeniny kovu alkalické zeminy a jako- 'zásady použije hydroxidu kovu alkalické zeminy, zejména hydroxidu vápenatého.
5. Způsob podle bodů 1 až ' 4, vyznačený tím, že -se · zásadou upraví pH na hodnotu v rozmezí 7,5 až 9.
6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačený tím, že oddělená vodní 'fáze- obsahující ' srážecí ' prostředek se vytěsní teplou vodou při promývání koagulovanéhó kalu.
7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačený tím, že se kal zahřívá přehřátou vodní párou alespoň po dobu 2 minut.
8. Způsob podle bodů 1 až ' 7, vyznačený tím, že oddělená vodná fáze obsahující srážecí prostředek, se vytěsní s vodou odstředěním, zejména za chlazení.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO742703A NO133347C (cs) | 1974-07-24 | 1974-07-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS199594B2 true CS199594B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19881744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS755134A CS199594B2 (en) | 1974-07-24 | 1975-07-21 | Process for the elimination and regeneration of anionic organic coagulants |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5149171A (cs) |
AR (1) | AR214710A1 (cs) |
AT (1) | AT337622B (cs) |
BE (1) | BE831625A (cs) |
BR (1) | BR7504675A (cs) |
CA (1) | CA1054896A (cs) |
CH (1) | CH615089A5 (cs) |
CS (1) | CS199594B2 (cs) |
DE (1) | DE2530820C3 (cs) |
DK (1) | DK146613C (cs) |
ES (1) | ES439626A1 (cs) |
FI (1) | FI59016C (cs) |
FR (1) | FR2279676A1 (cs) |
GB (1) | GB1512731A (cs) |
IE (1) | IE41638B1 (cs) |
IS (1) | IS1299B6 (cs) |
IT (1) | IT1040040B (cs) |
NL (1) | NL7508793A (cs) |
NO (1) | NO133347C (cs) |
SE (1) | SE417597B (cs) |
YU (1) | YU36600B (cs) |
ZA (1) | ZA754367B (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5593701B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2014-09-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 有機質汚泥の脱水処理方法 |
CN102976579A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 浙江工商大学 | 利用污泥制备絮凝剂的方法及其应用 |
-
1974
- 1974-07-24 NO NO742703A patent/NO133347C/no unknown
-
1975
- 1975-07-08 ZA ZA00754367A patent/ZA754367B/xx unknown
- 1975-07-09 IS IS2280A patent/IS1299B6/is unknown
- 1975-07-10 DE DE2530820A patent/DE2530820C3/de not_active Expired
- 1975-07-17 YU YU1823/75A patent/YU36600B/xx unknown
- 1975-07-17 FI FI752068A patent/FI59016C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-07-21 GB GB30463/75A patent/GB1512731A/en not_active Expired
- 1975-07-21 CS CS755134A patent/CS199594B2/cs unknown
- 1975-07-21 IT IT25613/75A patent/IT1040040B/it active
- 1975-07-22 BR BR7504675*A patent/BR7504675A/pt unknown
- 1975-07-22 JP JP50088923A patent/JPS5149171A/ja active Pending
- 1975-07-22 CH CH958775A patent/CH615089A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-22 SE SE7508356A patent/SE417597B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-22 ES ES439626A patent/ES439626A1/es not_active Expired
- 1975-07-23 IE IE1649/75A patent/IE41638B1/en unknown
- 1975-07-23 AR AR259721A patent/AR214710A1/es active
- 1975-07-23 NL NL7508793A patent/NL7508793A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-23 CA CA232,085A patent/CA1054896A/en not_active Expired
- 1975-07-23 DK DK334375A patent/DK146613C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-07-23 BE BE158511A patent/BE831625A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-23 FR FR7523002A patent/FR2279676A1/fr active Granted
- 1975-07-23 AT AT569375A patent/AT337622B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7508356L (sv) | 1976-01-26 |
ES439626A1 (es) | 1977-03-01 |
IT1040040B (it) | 1979-12-20 |
IS2280A7 (is) | 1975-08-20 |
FI59016C (fi) | 1981-06-10 |
ATA569375A (de) | 1976-10-15 |
DE2530820B2 (de) | 1979-07-05 |
DK146613C (da) | 1984-05-07 |
IS1299B6 (is) | 1987-11-25 |
ZA754367B (en) | 1976-06-30 |
IE41638L (en) | 1976-01-24 |
DK146613B (da) | 1983-11-21 |
YU182375A (en) | 1982-02-25 |
AU8334775A (en) | 1977-01-27 |
NO133347C (cs) | 1976-04-21 |
FR2279676B1 (cs) | 1982-05-14 |
NL7508793A (nl) | 1976-01-27 |
IE41638B1 (en) | 1980-02-13 |
NO133347B (cs) | 1976-01-12 |
CH615089A5 (en) | 1980-01-15 |
BE831625A (fr) | 1975-11-17 |
AR214710A1 (es) | 1979-07-31 |
YU36600B (en) | 1984-08-31 |
SE417597B (sv) | 1981-03-30 |
CA1054896A (en) | 1979-05-22 |
DE2530820A1 (de) | 1976-02-05 |
AT337622B (de) | 1977-07-11 |
DE2530820C3 (de) | 1980-03-06 |
DK334375A (da) | 1976-01-25 |
GB1512731A (en) | 1978-06-01 |
FI752068A7 (cs) | 1976-01-25 |
JPS5149171A (cs) | 1976-04-28 |
FI59016B (fi) | 1981-02-27 |
FR2279676A1 (fr) | 1976-02-20 |
BR7504675A (pt) | 1976-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100923326B1 (ko) | 케라틴 유도체의 제조방법 | |
US3936375A (en) | Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances | |
KR870002773A (ko) | 저피틴산 콩단백질 단리체를 제조하는 방법 | |
AU622428B2 (en) | Continuous process for the preparation of gelatin from powdered bone, and gelatin obtained | |
US3697419A (en) | Processes for the purification of waste effluent | |
CN103183748B (zh) | 胰蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺 | |
Trinh et al. | Ionic strength dependence of the stability of polyelectrolyte complexes. Its importance for the isolation of multiply charged polymers | |
CS199594B2 (en) | Process for the elimination and regeneration of anionic organic coagulants | |
US3890226A (en) | Method of treating aluminum-containing waste water | |
WO1986000788A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
US4315923A (en) | Process for the production of organ extracts with high herparin content | |
IE912487A1 (en) | Process for preparing heparin calcium | |
JPH0365138B2 (cs) | ||
SU1224303A1 (ru) | Способ получени студнеобразовател | |
KR100789405B1 (ko) | 실크티로신의 제조방법 | |
SU799639A3 (ru) | Способ выделени протеина изСТОчНыХ ВОд КАРТОфЕльНОгО пРО-изВОдСТВА | |
SU485073A1 (ru) | Способ получени сульфата цинка | |
SU531476A3 (ru) | Способ получени альбуминов и сывороточных белков | |
KR20250045401A (ko) | 홍어연골의 추출방법 | |
SU548566A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
GB754885A (en) | Recovery of heparin | |
CZ13875U1 (cs) | Bílkovinný produkt z králičích kožek | |
SU939434A2 (ru) | Способ получени кормового преципитата | |
JPH04249000A (ja) | 廃糖蜜の清浄法 | |
SU947147A1 (ru) | Способ получени кормового преципитата |