CS197399B1 - Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. - Google Patents
Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. Download PDFInfo
- Publication number
- CS197399B1 CS197399B1 CS764474A CS764474A CS197399B1 CS 197399 B1 CS197399 B1 CS 197399B1 CS 764474 A CS764474 A CS 764474A CS 764474 A CS764474 A CS 764474A CS 197399 B1 CS197399 B1 CS 197399B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- tetraedrite
- mixture
- hydrochloric acid
- drying
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N Zaltoprofen Chemical group O=C1CC2=CC(C(C(O)=O)C)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 halide salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N oxoantimony;hydrochloride Chemical compound Cl.[Sb]=O PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Vynález sa týká ohloridačného odpraženia antimonu z tetraedritových výpražkov, ktoré sa za studená upravujú s kyselinou soTnou a po zreagovaní a vysušení sn odprnžujú na antimon Pri výrobě ortute z flotačných tetraedritových konoentrátov oxidnčným odprežením sa získává jú výpražky, ktoré možno pokladať za Cu-konoent.rát s měnlivým ohsnhora antimonu, Obsah antimonu sa pohybuje spravidla od 3 až 15 a překážka pri hutníokom spracovaní výpražkov na meS. Sir vypracované rózne postupy oddel’ovania antimonu od médi, ako‘ například chloridačné odpražovonie antimonu, ktoré spočívá v tom, že výpražky sa miešnjú so seltomi chloridov, napr. s NH^Cl a pražia sa pri 600 až 700 °C. Antimon, ktorý je tu přítomný zvřičša vo formě oxizlúóenín, 1’ahko prechádza na chlorid a prchá ako SbCl^
Zistilo sa, že odpražovanie SbCl^ je možné prevádzať ekonomickojšie a pri nižšej teplote, napr. pri 300 °C a za súčasného skusovatenia prachových tetjraedritovýoh výpražkov, ak ohloridačný poohod antimonu vo výpražkooh prebehne v hmotě za studená účinkom koncentrovanéj kyseliny sďne j,ktorá přednostně rozpúšťo oxizlúčeni,ny antimonu, Reakcia je slabo exotermioká, takže upravené výpražky pri zachovaní pevnejkonzistoncie vyschnú za atmosférických podmienok a súčasne skusovatejú.
Nevýhody známého stavu techniky nemá spósob ohloridačného odpraženia antimonu z tetraedritovýoh výpražkov podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že prachové tetraedritové výpražky, výhodné suché, sa raiešajú s koncentrovanou kyselinou sol’nou, výhodné 35 ^-nou, v množstve, ktoré je minimálně o 50 $ vKčšie, než zodpoveda stechiometricky obsahu antimonu vo výpražkoch, zmes sa ponechá reagovat’ vol’ne za otmosferickýeh podmienok a po samovďnom vysušení, alebo za použitia tepla, sa vysušená zmes odprožuje pri teplote 300 až 600 °C minimálně 30 minút.
S výhodou sa pri zmiešavaní výpražkov s kyselinou solnou súčasne prevádza peletizá197 399
197 399 tizácia, alebo zmes peletu je až po predsušení, pričom velkost' poliet sn reguluje 3nlším prídavkom kyseliny soPnej. Pojivom sú tu vo vodě rozpustné soli, ktoré vznikli účinkom HCl. Pri obsahu antimánu vo výpražkooh pod 6 % je výhodné koncentrovanú kyselinu soPnú přidávat’ priamo do peletizačného zariadenia a vyrábat’ mikropeletky Pri vyššora obsahu antimonu je potřebné přidávat’ viao kyseliny, zmes je menej súdržná a pre peletizáoiu je vhodná až po predbežnom sušení, a to vol*ne, alebo za použitia teplého vzduohu Množstvo kyseliny soPnej sa přidává minimálně o 50 $ viac, než zodpovedá stechiometrioký obsahu antimónu vo výpražkooh. Doba pdsobenia kyseliny vo výpražkooh uloženýoh v»Pne vo formo pelňet pri teplote ovzdušia nad 15 °C je minimálně doň. Pre odpraženie Sb je výhodné používat' vysúšenú zmes, aby sa odstránili zbytky voPnej HCl, pretože tým sa podstatné zníži korózia kondenzáčného zariadenia odplynmi.
Podstata vynálezu spočívá v úpravě tetraedritových výpražkov s koncentrovanou kyselinou soPnou, ktorá v zmesi za studená před odpraženini vytvára SbCl^, teda nezávisle na podmienkach odpražovania.
Uvedeným postupom je možné prevádzať skusovanie praohových tetraedritových vvnrožkov, čo priaznivo ovplyvňuje úlet pri odsávaní odplynov Tekanie SbCl^ zaČína už pri 300 °C a je spravidla ukončené po 1 hodině praženia. Znižuje sa oelkove množstvo odplynov, pretože je vylúčené tekanie nezreagovaného ohloridačného činidla, ako to je pri použití solí ohloridov.
Odpražovanie SbCl^ zo zmesi je možné prevádzať v rotačnej peci, tiež v etážovoj peci nezávisle na zložení peonej atmosféry.
Příklad 1
Suché prachové tetraedritové měděné výpražky s obsahom Cu 19,20 $ a Sb 5,76 % sa v peletizačnej mise zmiešali s koncentrovanou kyselinou soPnou /35 $-nou/ v množstve 25 1 na 100 kg výpražkov. Pelety sa poneohali vol’ne sušit’, pričom ich teplota samovoPne vystúpila na 55 °C. Po dvoch dňoch stánia pelety boli už vysušené.
Odpražovanie SbCl^ sa previedlo v etážovej peci s priaraym ohrevom pri teplote zmesi 300 až 550 °C po dobu 1 hodiny. Odplyny sa viedli oez teplú vápennú vodu, v ktorej sa zaohytil antimon ako SbOCl, resp. antimonitan vápenatý.
Zloženie Výpražkov po odpražení Sb bolo: 21,8$ Cu a 0,56 $ Sb. Obsah Sb v zaohytenom kondenzáte bol 43 $.
Příklad 2
Suché prachové tetraedritové měděné výpražky s obsahom Cu 22,8 $ a Sb 10,5 $ sp zmiešali s HCl /35 $-nou/ v množstve 35 1 na 100 kg výpražkov Zmes sa ponechala reaeovať deň, a potom sa v teplom vzduohu dosušila. Pri vlhkosti ooa 8 $ sn zo zmesi připravili milcropelety v peletizačnej mise a po vysušení podrobili odpraženiu Sb v otáčívej peci pri teplote 450 až 500 °C po dobu 2 hodin. Odplyny sa spraoovali ako v příklade 1.
Zloženie výpražkov po odpražení Sb bolo: 26,3 $ Cu a 1,3θ $ Sb Obsah Sb v zaohytenom kondenzáte bol 58 $.
Claims (2)
1. Spdsob ohloridačného odpraženia antimónu z tetraedritových výpražkov vyznačujúoloh sa tým, že praohové tetraedritové výpražky, výhodné suché, sa miešajú s konoentrovanou kyselinou soPnou, výhodné 35 $-nou, v množstve, ktoré je minimálně o 50 $ vSčšie, než zodpovedá stechiometrioký obsahu antimánu vo výpražkooh, zmes sa poneohá reagovat' voPne za atmosfériokýoh podmienok a po eamovoPnom vysušení, alebo za použitia tepla, sa vysušená zm.es odpražuje pri teplote 3θ0 600 °C minimálně 3° minút.
197 399
2. Spósob podTa bodu 1, vyznačujúoi sa tým, že pri zmiešavaní výprežkov s kyselinou so.Vnou sa súčasne prevádza peletiz&oia, alebo zmes sa peletuje až po predsučení, pričom velkost’ peliet sa reguluje 3alžím prídavkom kyseliny sol*nej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (sk) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (sk) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197399B1 true CS197399B1 (sk) | 1980-05-30 |
Family
ID=5425955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (sk) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197399B1 (sk) |
-
1974
- 1974-11-11 CS CS764474A patent/CS197399B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109266841A (zh) | 一种铁尾矿的焙烧处理方法 | |
| CS197399B1 (sk) | Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov. | |
| KR100242860B1 (ko) | 칼슘제제및그것을위한원료및이들의제조방법 | |
| DE1558415B2 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von quecksilber aus einem inak tiven quecksilber ii chlorid aktivkohle kontakt | |
| JPH04285136A (ja) | 銅転炉ダスト浸出残渣からの鉛、亜鉛の回収方法 | |
| JP2000300209A (ja) | 麦若葉粉末 | |
| SU844608A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| JPS604205B2 (ja) | 多座配位子をペンダント型に含むキレ−ト樹脂の製造方法 | |
| SU731228A1 (ru) | Способ сушки и гранул ции | |
| US674594A (en) | Process of treating ore. | |
| SU148358A1 (ru) | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли | |
| JPS5835233B2 (ja) | サイセイフミンサン モシクハ サイセイフミンサンオガンユウスルシヨリタンオモチイタ イオンコウカンタイ ノ セイゾウホウホウ | |
| PL141783B1 (en) | Method of manufacture of glass fining agent | |
| DE1558415C (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Quecksilber aus einem inaktiven Quecksilber-Hchlorid/Aktivkohle-Kontakt | |
| SU1713902A1 (ru) | Способ сушки птичьей пометной пастообразной массы | |
| JPS58132085A (ja) | ガスの処理方法 | |
| JPS5913628A (ja) | カドミウムの回収方法 | |
| CN117865198A (zh) | 一种碳酸钙团矿氯化焙烧制备无水氯化钙的方法 | |
| SU362631A1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| Palasinski et al. | Autohydrolysis of hydrogen starch with limited water content | |
| SU1184954A1 (ru) | СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ХВОСТОХРАНИЛИЩ, включающий глину и воду | |
| JPS5684628A (en) | Gypsum desiccating agent | |
| Richards et al. | The Quantitative Synthesis of Silver Nitrate and the Atomic Weights of Nitrogen and Silver. | |
| AT165528B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus quecksilbersalzhaltigen Kohlekontaktmassen | |
| JP2008049204A (ja) | 重金属含有原料の焼成方法 |