CS197399B1 - Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines - Google Patents
Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines Download PDFInfo
- Publication number
- CS197399B1 CS197399B1 CS764474A CS764474A CS197399B1 CS 197399 B1 CS197399 B1 CS 197399B1 CS 764474 A CS764474 A CS 764474A CS 764474 A CS764474 A CS 764474A CS 197399 B1 CS197399 B1 CS 197399B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- tetraedrite
- mixture
- hydrochloric acid
- drying
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N Zaltoprofen Chemical group O=C1CC2=CC(C(C(O)=O)C)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 halide salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N oxoantimony;hydrochloride Chemical compound Cl.[Sb]=O PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 197 399 (II) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 11 11 7h(21) PV 76^-7^ (51) Int. Cl?c Ol B 29/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 08 79(45) Vydané 01 6 82 (75)
Autor vy nálezu IÍALAFUT Štofan Ing. , Rudňany, BAJKAY Štefan Ing, , FAIX Alexej Ing., I10D0ŠIFrantišek Ing., WACHTER Rudolf Ing., Spišská Nová Ves, HORÁK Václav Ing.,BUMBÁLEK Václav Ing., ŠPAČEK Václav Ing., RAJECKÝ František Dr., MUDROCH JiříIng, a ČERMÁK Karel Ing., Praha (54) Spdsob chloridačného odpraženia.antimonu z tetraedritových výpražkov.
Vynález sa týká chloridačného odpraženia antimonu z tetraedritových výpražkov, ktoré sa zastudená upravujú s kyselinou solnou a po zreagovaní a vysušení sn odpražujú na antimonPri výrobě ortute z flotačných tetraedritových koncentrátov oxidnčným odprežením sa získá-vájú výpražky, ktorá možno pokladať za Cu-koncent.rát s měnlivým ohsahora antimonu,Obsahantimonu sa pohybuje spravidla od 3 až 15 $ a překážka pri hutníckom spracovaní výpražkovna meS. Sir vypracovaná rózne postupy oddel’ovania antimonu od médi, ako‘ například chloridač-ná odpražovonie antimonu, ktoré spočívá v tom, že výpražky sa miešnjú so soltomi chloridov,napr. s NH^Cl a pražia sa pri 600 až 700 °C. Antimon, ktorý je tu přítomný zvřičša vo for-mě oxizlúčenín, 1’ahko prechádza na chlorid a prchá ako SbCl^
Zistilo sa, že odpražovanie SbCl^ je možná prevádzať ekonomickojšie a pri nižšej teplote,napr. pri 300 °C a za súčasného skusovatenia prachových tetpaedritovýoh výpražkov, ak ohlo-ridačný poohod antimonu vo výpražkooh prebehne v hmotě za studená účinkom koncentrovanéjkyseliny sďne j,ktorá přednostně rozpúšťo oxizlúčeni,ny antimonu, Reakcia je slabo exoter-mioká, takže upravené výpražky pri zachovaní pevnej konzistoncie vyschnú za atmosférickýchpodmienok a súčasne skusovatejú.
Nevýhody známého stavu techniky nemá spásob ohloridačného odpraženia antimonu z tet-raedritovýoh výpražkov podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, žo prachové tetraed-ritové výpražky, výhodné suché, sa raiešajú s koncentrovanou kyselinou sol’nou, výhodné35 ^-nou, v množstvo, ktoré je minimálně o 50 $ vKčšie, než zodpovedá stechiometricky ob-sahu antimonu vo výpražkoch, zmes sa ponechá reagovat’ vol’ne za atmosferickýeh podmienok apo samovďnom vysušení, alebo za použitia tepla, sa vysušená zmes odpražuje pri teplote300 až 600 °C minimálně 30 minut. S výhodou sa pri zmiešavaní výpražkov s kyselinou sol’nou súčasne prevádza peletizá- 197 399
Claims (2)
197 399 tizácia, alebo zmes peletu je až po predsušení, priBom velkost’ peliet sn reguluje Salšímprídavkora kyseliny soPnej. Pojivom sú tu vo vodě rozpustné soli, ktoré vznikli úBinkomHC1. Pri obsahu antimánu vo výpražkooh pod 6 % je výhodné koncentrované kyselinu soPnúpřidávat’ priamo do peletizaBného zariadenia a vyrábať mikropeletky Pri vyššora obsahu an-timonu je potřebné přidávat’ viao kyseliny, zmes je menej súdržná a pre peletizáoiu je vhod-ná až po predbežnom sušení, a to vol*ne, alebo za použitia teplého vzduohu Množstvo ky-seliny soPnej sa přidává minimálně o 50 $ viao, než zodpovedá stechiometrioký obsahu anti-monu vo výpražkooh. Doba pdsobenia kyseliny vo výpražkooh uloženýoh v»Pne vo formo pelietpri teploto ovzdušia nad 15 °C je minimálně doň. Pro odpraženie Sb je výhodné používat’ vy-súšenú zmes, aby sa odstránili zbytky voPnej HC1, protože tým se podstatné zníži koróziakondenzaBného zariadenia odplynmi. Podstata vynálezu spoBíva v úpravě tetraedritových výpražkov s koncentrovanou kyseli-nou soPnou, ktorá v zmesi za studená před odpražením vytvářa SbCl^, teda nezávisle na pod-mienkach odpražovania. Uvedeným postupem je možné prevádzať skusovanie praohových tetraedritových vvornžkov,Bo priaznivo ovplyvňuje úlet pri odsávaní odplynov Tekanie SbCl^ zaBína už pri 300 °C aje spravidla ukonBené po 1 hodině praženia. Znižuje sa oelkove množstvo odplynov, pretožeje vylúBené tekanie nezreagovaného ohloridaBného Binidla, ako to jo pri použití solí ohlo-ridov. Odpražovanie SbCl^ zo zmesi je možné prevádzať v rotaBnej peci, tiež v etážovej pe-ci nezávisle na zložení pecnej atmosféry. Příklad 1 Suché prachové tetraedritové měděné výpražky s obsahem Cu 19,20 $ a Sb 5,76 % sa vpeletizaBnej mise zmiešali s koncentrovanou kyselinou soPnou /35 $-nou/ v ranožstve 25 1na 100 kg výpražkov. Pelety sa poneohali voPne sušit’, priSom ich teplota samovoPne vys-túpila na 55 °C. Po dvoch dňoch stánia pelety boli už vysušené. Odpražovanie SbCl^ sa previedlo v etážovej peci s priaraym ohrevom pri teplote zmesi300 až 550 °C po dobu 1 hodiny. Odplyny sa viedli oez teplú vápennú vodu, v ktorej sa za-ohytil antimon ako SbOCl, resp. antimonitan vápenatý. Zloženie Výpražkov po odpražení Sb bolo: 21,8$ Cu a 0,56 $ Sb. Obsah Sb v zaohytenom kon-denzáte bol 43 $· Příklad 2 Suché prachové tetraedritové měděné výpražky s obsahem Cu 22,8 $ n Sb 10,5 $ sa zmie-šali s HC1 /35 $-nou/ v množstve 35 1 na 100 kg výpražkov Zmes sa ponechala reaeovať deň,a potom sa v teplom vzduohu dosušila. Pri vlhkosti ooa 8 $ sn zo zmesi připravili milcrope-lety v peletizaBnej mise a po vysušení podrobili odpraženiu Sb v otáBivej peci pri teplote450 až 500 °C po dobu 2 hodin. Odplyny sa spraoovali ako v příklade 1. Zloženie výpražkov po odpražení Sb bolo: 26,3 $ Cu a 1,30 $ Sb Obsah Sb v zaohytenom kon-denzáte bol 58 $. Predmet vynálezu
1. Spňsob ohloridafiného odpraženia antimónu z tetraedritových výpražkov vyznaBujúoioh satým, že praohové tetraedritové výpražky, výhodné suché, sa miešajú s koncentrovanou ky-selinou soPnou, výhodné 35 $-nou, v množstve, ktoré je minimálně o 50 $ vSBšie, nežzodpovedá stechiometrioký obsahu antimonu vo výpražkooh, zmes sa ponechá reagovat’ voP-ne za atmosférických podmienok a po samovoPnom vysušení, alebo za použitia tepla, savysušená zmes odpražuje pri teplote 3θ0 až 600 °C minimálně 3° minút. 197 399
2. Spósob podPa bodu 1, vyznafiujúoi sa tým, že při zmiešavaní výprežkov s kyselinou so.Vnousa súfiasne prevádza peletizáoia, alebo zraes sa peletuje až po předsušení, prifiom vePkosťpeliet sa reguluje 3alžím pr.ídavkora kyseliny sol*nej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (en) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (en) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197399B1 true CS197399B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5425955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS764474A CS197399B1 (en) | 1974-11-11 | 1974-11-11 | Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197399B1 (cs) |
-
1974
- 1974-11-11 CS CS764474A patent/CS197399B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109266841A (zh) | 一种铁尾矿的焙烧处理方法 | |
| CS197399B1 (en) | Antimony chloridating deroasting from tetraedrite calcines | |
| KR100242860B1 (ko) | 칼슘제제및그것을위한원료및이들의제조방법 | |
| DE1558415B2 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von quecksilber aus einem inak tiven quecksilber ii chlorid aktivkohle kontakt | |
| JPH04285136A (ja) | 銅転炉ダスト浸出残渣からの鉛、亜鉛の回収方法 | |
| JP2000300209A (ja) | 麦若葉粉末 | |
| SU844608A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| JPS604205B2 (ja) | 多座配位子をペンダント型に含むキレ−ト樹脂の製造方法 | |
| SU731228A1 (ru) | Способ сушки и гранул ции | |
| US674594A (en) | Process of treating ore. | |
| SU148358A1 (ru) | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли | |
| JPS5835233B2 (ja) | サイセイフミンサン モシクハ サイセイフミンサンオガンユウスルシヨリタンオモチイタ イオンコウカンタイ ノ セイゾウホウホウ | |
| PL141783B1 (en) | Method of manufacture of glass fining agent | |
| DE1558415C (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Quecksilber aus einem inaktiven Quecksilber-Hchlorid/Aktivkohle-Kontakt | |
| SU1713902A1 (ru) | Способ сушки птичьей пометной пастообразной массы | |
| JPS58132085A (ja) | ガスの処理方法 | |
| JPS5913628A (ja) | カドミウムの回収方法 | |
| CN117865198A (zh) | 一种碳酸钙团矿氯化焙烧制备无水氯化钙的方法 | |
| SU362631A1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| Palasinski et al. | Autohydrolysis of hydrogen starch with limited water content | |
| SU1184954A1 (ru) | СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ХВОСТОХРАНИЛИЩ, включающий глину и воду | |
| JPS5684628A (en) | Gypsum desiccating agent | |
| Richards et al. | The Quantitative Synthesis of Silver Nitrate and the Atomic Weights of Nitrogen and Silver. | |
| AT165528B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus quecksilbersalzhaltigen Kohlekontaktmassen | |
| JP2008049204A (ja) | 重金属含有原料の焼成方法 |