SU844608A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents
Способ изготовлени керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- SU844608A1 SU844608A1 SU792726196A SU2726196A SU844608A1 SU 844608 A1 SU844608 A1 SU 844608A1 SU 792726196 A SU792726196 A SU 792726196A SU 2726196 A SU2726196 A SU 2726196A SU 844608 A1 SU844608 A1 SU 844608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- claydite
- heat treatment
- granules
- bulk
- raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии подготовки гранул к вспучиванию в ирюна водстъе керамзита. Известен способ изготовлени керамзи путем введени органической добавки в глинистое сырье, формовани гранул и обжига . Известным способом керамзит с минимальной объемной массой получаетс толь ко из хорошо вспучивающетчэс глинистого сьфь I категории, а из средне- и плохо вспучивающихс глин И и Ш категорий полученный керамзит имеет высокий объемный вес, много трешин, изломов и зерновой состав. Наиболее близким к изобретению SCBп етс спосс изготовлени керамзита пу тем введени жидкой органической добавки в глинистое сырье, подсушивани сформованных гранул и обжига. Подсушку сырцовых гранул до остаточной влажности 15-20 % обычно осуществл ют в су- шильном барабане в течение 7-15 м. Подсушенные гранулы загрузочной точ( ке направл ют в сорокаметровую вращающуюс печь, где гранулы проход т зону сушки (испарени влаги) в течение 1О2О мин, зону предварительного нагрева (дегидратации, декарбонизации., окисл тепьно-восстановительных реакций) в течение 5-10 мин, зону обжига (вспучивани ) - 5-10 мин, зону охлаждени 5-10 мин. 2. Ойнако способ не обеспечивает получени кершътзита с достаточно низкой объемной массой из средне- и плохо всгучиваюшихс глин II в 1U категорий при повышенной проиаводнтельноств обжиговой печи. Цепью изобретени вл етс снижение . объемного веса керамзите при спользс вании срюдне- и слабо вспучивающихс глин с влажностью более 2О % и увеличение производительности печи. Это достигаетс тем, что в способе изготовлени ерамзита путем ЛР готовлени сырьевой смеси с жидкой oi ганической добавкой, формовани сырцовых гранул, сушки их, предварительной термо 38 обработки и o6 Ki-tra, сушку сырпогэык грв нуп осуществл ют до остатс-июй в/; ;.,.: ности 7-16 %, а предварктельную -еемообработку - при температуре ,в течение 1-10 ч. Способ заключаетс в спедзюшмлч Формуют гранулы, подсушиваютисуиил ном барабане до остаточного содержа и влаги 7-16 %, транспортером направл ют в бункер-емкость на термообработку , где поддерживают темпераTjpy в пределах 4О 1ОО°С и пии этой температуре выдерживают в течение 1-10 ч., , подвергнутые термообработке Шправл ют в обж.1-1говую печь. Темпера туру в бункере 4О-100 С получают путе поддерншвани небольшого факелгз иутри или за счет температуры самих т-ранул„ В этом случае обжигова печь роботает на небольшой производип:-пь ;остк п-о пс-пуфабрикату , температура газов в суисш-:: ном барабане повышаетс , гранулы нагреваютс до более высокой температуры, 38тем их {вправл ют на термообработку далее в обжиговую печь., Г1 р и м ер 1 .- Ij пабораторитмх услови х готов т шилту из средиэиспу;;;веющегос тинистого сырь Куаееиского месторождени И категории путем riocnj-довательного введени тверды м .;:;оргаикческю; добавок (кеоосин i G. керамзит 1%.мазут 1%,опилки 3%, ь:с; р1Я ой кокс ,). Готов г сырцовые гранулььподс У шивают до остаточ гай впап: J, /, i ; 16;18 вес„% и подвергают их термообработке при температурах .0;И;;.П() 100-1 в течеиие 0.,5 ; L; I П; la Термообработку провод т в герметическо закрытом сосуде, чтобы не испар лась влага с сырцовых грамул. Термообработо ные гранулы обжигают в шахтной печи с подъемом температуры, как в сорока;.лггг ровой вращающейс печи. Термообработка пол фабрккатаг изгс говленного с твердыми органическими добавками, практргчески не снижает объеь iioro веса керамзита. Термообработка с;ь рдовых гранул, попучешых с жицкил-ги opгaнIfчecки iИ добавками, эффект1шно снижает объемную массу керамзита и зависит от температуры, продолжительнос ти термообработки и от влажности фабриката. Ингредиент по температуре дл терме обработки
Claims (1)
- При температуре от О по и 100 С и выше процесс термообрабоГк 84 :Q Эффект веи. Объемна класса icopaM n-Ti ,1ет-(; и:: 75цличи ;у д К ( г/см. С пэвышониек- от i ПО J 3(})dieirnTBiiocTb терг/ообработKii ;iooHLjLi«rcM, объемна массаке ам зига noHi-гжаетс на величину .-О Овг/ск. .пэ ооа телыО; ингре/июнт по трмператзре ал теомообработки гпамул состадат ет лгх. J (.оО rj И;:.грслиент ;;о впажлости rpaiiy;: дл те р -«ооб работки, ipQiicCC TepMoocr:i ботки гра1--ул с i,jri; K OCTb;o до .ч, ):е эффектжзе ; , ;,-ff)c:cb- обожже1;: ого керэмои а по-пижаетсх: на а;;;; {и ну лх - О, OJ7 анс;п-лаг:ьна э;1г|19кт1т:и сть те рм о обра- :;остигаегс при втажности ;илуfha6;j ,i:;aT;;- i () ;;, В sToiv cjiy4ae ,), .:тпот ло О,1Я г/см с влажчрстью . - ;; при ГОрмообработ:G с 1И:таютсн ii к,о; гломеоать, кото- )1ри обжко рассы аюгс в KopaNi-5Я1- )1Ь1Й песок с )мие;п10й обьом сй клп(,сой, Сг-о/1оио rcnuitOj KiirpeMKO по Uli-;-КК.С VK V-pQiivn дл Tti рКООб Dfl ОТКИ ч выдepжки i ::1учае объемна; vjacca керамзита отс аа величи1 у ЬX О.ОВг/сьЛ ..iLX;6;)a5oTKe свыше 10ч объемсса керамзита ст11би1 изируетс на уровне. Mijr Ю ВреыгЧИ рр,о;.6рапптчи сосгопл ет 1-1 U Чг Пример 2 , Проверку процесса ЛЛообработкк проводили в заводских i;n 1автимановском кирп1-нf oaixofin. Готов т сырцовьв гранулы ,;::то О сырь : удеевского место:ле1; Ш с дтзрльного тоггл}та количестве 1 .,.- мае. %, Гранулы подсуакл- }1 суиглльном барабане до остатсчHj;arH 16% ;г направл ют в промежуiiy-o емкость iin термообработку при VpaTvpe в течсгше О, 1, Ю -м )авл ют в обч;игов 1о печь. Показатели Влажность гранул ,при термообработке , вес.% Температура при термообработке , С Производительность обжигов ей печи по полуфабрик ту, Вы код керамзита из печи, Объемна насыпна масса керамзита , кг/м что при п мообработ I объем 8 С увеп11чекием времени терктообработки до 10ч объемна насыпна , масса керамзита понижаетс до 485 кг/м марка 550. Полученный керамзит в разломе имеет более мепкопористую структуру . Расчеты показывают, что при проиэводстве 86 тыс. м- керамзита экономический эффект может составить 5676 руб. Положительный эффект термообработки сырцовых грану объ сн етс тем, что в течение определенного времени при высоких температ фах происходит перераспреде ле ие жшкйх органических добавок в более мелкие поры глинистых гранутг. Формула изобретени Способ изготовлени керамзита путем приготовлени сырьевой смеси с жидкой органической добавкой, формовани сырцовых гранул, сушки их, предварительной термообработки и обжига, отличающийс тем, что, с целью снк-« жени объемного веса керамзита при использовании средне- и слабовспучивающихс глин в с влажностью более 20% и увеличени производительности печи, сушку сырцовых гранул осуществл ют по остаточной влажности 7-16 %, а предварительную термообработку - при температуре 4О-1ОО°С в течение 1-10 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Онацкий С. П. Производство керамзига . М., Сгройиздаг, 1962, с. 98-1О7. 2« Онацкий С L Производство керамзита , М,, Стройиздат , 1971, с, 116120 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792726196A SU844608A1 (ru) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Способ изготовлени керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792726196A SU844608A1 (ru) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Способ изготовлени керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU844608A1 true SU844608A1 (ru) | 1981-07-07 |
Family
ID=20810846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792726196A SU844608A1 (ru) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Способ изготовлени керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU844608A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-14 SU SU792726196A patent/SU844608A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8000183L (sv) | Forfarande for framstellning av metalliserad jernkulsinter | |
US2833659A (en) | Method of making ceramic product and moldable mix therefor | |
SU1147704A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU844608A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
ES2186492A1 (es) | Grano de mullita exento de cristobalita que tiene reactividad reducida con el aluminio fundido y metodo para producirlo. | |
US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
US3079266A (en) | Process for the manufacture of refractory materials and resultant product | |
RU2100324C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий и сырьевая керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
RU2083528C1 (ru) | Легковесный огнеупор и способ его производства | |
US2839415A (en) | Ceramic products | |
DE59700003D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU870467A1 (ru) | Способ получени окатышей фторида кальци | |
JPS56139633A (en) | Manufacture of pellet for steel manufacture using sludge containing oil and iron | |
JPS579841A (en) | Manufacture of unfired briquetted ore for iron manufacture | |
SU833824A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА | |
SU101886A1 (ru) | Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | |
SU1498707A1 (ru) | Способ получени термоантрацита | |
SU1530612A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки со скоростным режимом обжига | |
SU1468646A1 (ru) | Способ получени теплоизолирующей смеси дл разливки стали | |
ITRM980519A1 (it) | Anodo procedimento per la sia fabbricazione e procedimento per la produzione di alluminio | |
JPS56105432A (en) | Method and apparatus for producing cold-briquetted ore | |
CS214817B2 (en) | Method of making the sintered magnesium oxide | |
SU1413079A1 (ru) | Способ получени безобжигового грави | |
SU688478A1 (ru) | Способ термообработки пористых керамических изделий |