SU844608A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии подготовки гранул к вспучиванию в ирюна водстъе керамзита. Известен способ изготовлени  керамзи путем введени  органической добавки в глинистое сырье, формовани  гранул и обжига . Известным способом керамзит с минимальной объемной массой получаетс  толь ко из хорошо вспучивающетчэс  глинистого сьфь  I категории, а из средне- и плохо вспучивающихс  глин И и Ш категорий полученный керамзит имеет высокий объемный вес, много трешин, изломов и зерновой состав. Наиболее близким к изобретению SCBп етс  спосс изготовлени  керамзита пу тем введени  жидкой органической добавки в глинистое сырье, подсушивани сформованных гранул и обжига. Подсушку сырцовых гранул до остаточной влажности 15-20 % обычно осуществл ют в су- шильном барабане в течение 7-15 м. Подсушенные гранулы загрузочной точ( ке направл ют в сорокаметровую вращающуюс  печь, где гранулы проход т зону сушки (испарени  влаги) в течение 1О2О мин, зону предварительного нагрева (дегидратации, декарбонизации., окисл тепьно-восстановительных реакций) в течение 5-10 мин, зону обжига (вспучивани ) - 5-10 мин, зону охлаждени  5-10 мин. 2. Ойнако способ не обеспечивает получени  кершътзита с достаточно низкой объемной массой из средне- и плохо всгучиваюшихс  глин II в 1U категорий при повышенной проиаводнтельноств обжиговой печи. Цепью изобретени   вл етс  снижение . объемного веса керамзите при  спользс вании срюдне- и слабо вспучивающихс  глин с влажностью более 2О % и увеличение производительности печи. Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  ерамзита путем ЛР готовлени  сырьевой смеси с жидкой oi ганической добавкой, формовани  сырцовых гранул, сушки их, предварительной термо 38 обработки и o6 Ki-tra, сушку сырпогэык грв нуп осуществл ют до остатс-июй в/; ;.,.: ности 7-16 %, а предварктельную -еемообработку - при температуре ,в течение 1-10 ч. Способ заключаетс  в спедзюшмлч Формуют гранулы, подсушиваютисуиил ном барабане до остаточного содержа и  влаги 7-16 %, транспортером направл ют в бункер-емкость на термообработку , где поддерживают темпераTjpy в пределах 4О 1ОО°С и пии этой температуре выдерживают в течение 1-10 ч., , подвергнутые термообработке Шправл ют в обж.1-1говую печь. Темпера туру в бункере 4О-100 С получают путе поддерншвани  небольшого факелгз иутри или за счет температуры самих т-ранул„ В этом случае обжигова  печь роботает на небольшой производип:-пь ;остк п-о пс-пуфабрикату , температура газов в суисш-:: ном барабане повышаетс , гранулы нагреваютс  до более высокой температуры, 38тем их {вправл ют на термообработку далее в обжиговую печь., Г1 р и м ер 1 .- Ij пабораторитмх услови х готов т шилту из средиэиспу;;;веющегос  тинистого сырь  Куаееиского месторождени  И категории путем riocnj-довательного введени  тверды м .;:;оргаикческю; добавок (кеоосин i G. керамзит 1%.мазут 1%,опилки 3%, ь:с; р1Я ой кокс ,). Готов  г сырцовые гранулььподс У шивают до остаточ гай впап: J, /, i ; 16;18 вес„% и подвергают их термообработке при температурах .0;И;;.П() 100-1 в течеиие 0.,5 ; L; I П; la Термообработку провод т в герметическо закрытом сосуде, чтобы не испар лась влага с сырцовых грамул. Термообработо ные гранулы обжигают в шахтной печи с подъемом температуры, как в сорока;.лггг ровой вращающейс  печи. Термообработка пол фабрккатаг изгс говленного с твердыми органическими добавками, практргчески не снижает объеь iioro веса керамзита. Термообработка с;ь рдовых гранул, попучешых с жицкил-ги opгaнIfчecки iИ добавками, эффект1шно снижает объемную массу керамзита и зависит от температуры, продолжительнос ти термообработки и от влажности фабриката. Ингредиент по температуре дл  терме обработки

Claims (1)

1. При температуре от О по и 100 С и выше процесс термообрабоГк  84 :Q Эффект веи. Объемна  класса icopaM n-Ti ,1ет-(;  и:: 75цличи ;у д К ( г/см. С пэвышониек- от i ПО J 3(})dieirnTBiiocTb терг/ообработKii ;iooHLjLi«rcM, объемна  массаке ам зига noHi-гжаетс  на величину .-О Овг/ск. .пэ ооа телыО; ингре/июнт по трмператзре ал  теомообработки гпамул состадат ет лгх. J (.оО rj И;:.грслиент ;;о впажлости rpaiiy;: дл  те р -«ооб работки, ipQiicCC TepMoocr:i ботки гра1--ул с i,jri; K OCTb;o до .ч, ):е эффектжзе ; , ;,-ff)c:cb- обожже1;: ого керэмои а по-пижаетсх: на а;;;; {и ну лх - О, OJ7 анс;п-лаг:ьна  э;1г|19кт1т:и сть те рм о обра- :;остигаегс  при втажности ;илуfha6;j ,i:;aT;;- i () ;;, В sToiv cjiy4ae ,), .:тпот ло О,1Я г/см с влажчрстью . - ;; при ГОрмообработ:G с 1И:таютсн ii к,о; гломеоать, кото- )1ри обжко рассы аюгс  в KopaNi-5Я1- )1Ь1Й песок с )мие;п10й обьом сй клп(,сой, Сг-о/1оио rcnuitOj KiirpeMKO по Uli-;-КК.С VK V-pQiivn дл  Tti рКООб Dfl ОТКИ ч выдepжки i ::1учае объемна; vjacca керамзита отс  аа величи1 у ЬX О.ОВг/сьЛ ..iLX;6;)a5oTKe свыше 10ч объемсса керамзита ст11би1 изируетс  на уровне. Mijr Ю ВреыгЧИ рр,о;.6рапптчи сосгопл ет 1-1 U Чг Пример 2 , Проверку процесса ЛЛообработкк проводили в заводских i;n 1автимановском кирп1-нf oaixofin. Готов т сырцовьв гранулы ,;::то О сырь  : удеевского место:ле1; Ш с дтзрльного тоггл}та количестве 1 .,.- мае. %, Гранулы подсуакл- }1 суиглльном барабане до остатсчHj;arH 16% ;г направл ют в промежуiiy-o емкость iin термообработку при VpaTvpe в течсгше О, 1, Ю -м )авл ют в обч;игов 1о печь. Показатели Влажность гранул ,при термообработке , вес.% Температура при термообработке , С Производительность обжигов ей печи по полуфабрик ту, Вы код керамзита из печи, Объемна  насыпна  масса керамзита , кг/м что при п мообработ I объем 8 С увеп11чекием времени терктообработки до 10ч объемна  насыпна  , масса керамзита понижаетс  до 485 кг/м марка 550. Полученный керамзит в разломе имеет более мепкопористую структуру . Расчеты показывают, что при проиэводстве 86 тыс. м- керамзита экономический эффект может составить 5676 руб. Положительный эффект термообработки сырцовых грану объ сн етс  тем, что в течение определенного времени при высоких температ фах происходит перераспреде ле ие жшкйх органических добавок в более мелкие поры глинистых гранутг. Формула изобретени  Способ изготовлени  керамзита путем приготовлени  сырьевой смеси с жидкой органической добавкой, формовани  сырцовых гранул, сушки их, предварительной термообработки и обжига, отличающийс  тем, что, с целью снк-« жени  объемного веса керамзита при использовании средне- и слабовспучивающихс  глин в с влажностью более 20% и увеличени  производительности печи, сушку сырцовых гранул осуществл ют по остаточной влажности 7-16 %, а предварительную термообработку - при температуре 4О-1ОО°С в течение 1-10 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Онацкий С. П. Производство керамзига . М., Сгройиздаг, 1962, с. 98-1О7. 2« Онацкий С L Производство керамзита , М,, Стройиздат , 1971, с, 116120 (прототип).