SU688478A1

SU688478A1 - Способ термообработки пористых керамических изделий

Info

Publication number: SU688478A1
Application number: SU782601115A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Гусев; Владлен Михайлович Краев; Борис Васильевич Никитин; Арнольд Александрович Осипов; Лидия Сидоровна Опалейчук; Светлана Александровна Соловьева
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики; Свердловский Завод Керамических Изделий
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1979-09-30

Description

Изобретение относитс к отрасли строительной керамики и может быть использовано дл термообработки пористых керамических изделий, преимущественно цилиндрических шамотных.

Известен способ термообработки пористых керамических изделий, включающий сушку, обжиг и охлаждение 1.

Недостатками указанного способа вл ютс : прерывистый процесс производства, трудоемкость ручных операций -садки и съема изделий, длительность тепловой обработки изделий, снижение качества продукции из-за неравБомерности температурного пол по высоте рабочего качала туннельных печей, недостаточна технологичность, мала производительность.

Цель изобретени - уменьщенне времени тер-.мообработки, повышение качества изделий при отношении диаметра к высоте 1,5-3 и пористостью от 20 до 50%.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе, включающем сушку, обжиг и охлаждение , удаление гигроскопической влаги ведут со скоростью 2200-3000° С/ч, остаточной влаги со скоростью 300-350° С/ч, химически св занной воды со скоростью 750-800° С/ч с последующим подъемом температуры со скоростью 300-800° С/ч до максимальной 1000- 1300° С и выдержкой

при ней от 30 до 60 мин, с последующим резким охлаждением со скоростью 900- 1500° С/ч до температуры модификационного превращени кварца из а- в р-форму и дальнейшим снижением температуры со скоростью 400-500° С/ч, при этом общее врем термообработки 3-5,5 ч.

Пример. Из пр01 зводствениой массы, состо щей из 75-80% щамота из нижнеувельской глины, 20-25% бентонита и до 40% иегматита, 4% ортофосфорной к)1слоты , прессуют трубчатые пористые керамические фильтры размером: диаметр 242 мм, высота - 333 мм, устанавливают на лещадки и транспортируют ;в печь. Сушку и обжиг ведут По следующему режиму: отформованные издели с влажностью 7-8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлаждени . Обжиг провод т по следующему . На участке удалени гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500° С/ч. На участке удалени остаточной влаги со скоростью 350° С/ч, на участке удалени химически св занной воды со скоростью 800° С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью 350° С/ч, с выдержкой при максимальной темлературе в 1100°С 30 мин. Затем резко температуру снижают до температуры модификационного превращени кварца из а- гз р-форму со скоростью 1100° С/ч с последующим охлаждением со скоростью 500° С/ч. Обжиг 4 ч.

В результате получены пористые керамические издели . Предел прочности лри сжатии 65-90 кг/см. Диаметр пор 150±40лл;лг.

Использование .предлагаемого способа термообработки пористых керамических изделий обеспечивает по сравнению с существующим методом следующие .преимущества: повыщаетс производительность, сокращаетс 1врем сущки и обжига; сокращаетс численность обслуживающего персонала; значительно сокращаютс расходы тепла на Сушку и обжиг пористых труб; так как тепло идет только на :непосредственный обжиг самих изделий; гарантирован выпуск пористых керамических изделий высокого качества; возможно получение механизированным способом пористых керамических изделий .

На основании предлагаемого способа производства пористых керамических изделий на Свердловском заводе керамических изделий сооружена ролико1ва поточно-конвейериа лини .

Реальный экономический эффект от реализации предлагаемого способа производства пористых керамических изделий составл ет 137 тыс. руб. в 1 год.

Claims

1. Будников П. П. Химическа технологи керамиКи и огнеупоров, М., «Издательство литературы по строительству, 1972, с. 413-414.