SU1217824A1

SU1217824A1 - Способ изготовлени пористого заполнител

Info

Publication number: SU1217824A1
Application number: SU843769028A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Изидорович Гальперин; Аркадий Миронович Гиржель; Юрий Петрович Чернышев; Евгения Николаевна Шустова; Анатолий Семенович Подгорный
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт Донецкий "Промстройниипроект"
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1986-03-15

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени пористого заполнител и углесодержа- щих отходов угольной промьшшенности

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени и поБьшение прочности заполнител .

Способ осуществл ют следующим образом .

Из используемой породы, содержание углерода в которой составл ет 12,2%, рассевом выдел ют фракцию по- роды крупнее 80 мм. Содержание углерода в этой фракции породы составл ет 3,7%.. После дроблени до крупности менее 15 мм из дробленой шихты вьщел ют фракцию крупностью 5-15 мм. Термоподготовку образцов по заданному режиму проводили в шахтной печи, а обжиг по известной технологии в. лабораторной вращающейс печи). Конкретные примеры реализации способа и свойства получаемых заполнителей представлены в табл. 1. и 2 в сопоставлении с известным способом при использовании одного и того же вида углесодержащих отходов. .

Как видно из данных таблиц, выделение фракций породы крупнее 80- 100 мм позвол ет получить сырье с наименьшим содержанием углерода (2,87-3,70%), Снижение температуры предварительного нагрева до приводит к уменьшению скорости выгорани углерода коксового остатка в обожженных образцах. Прев(ьш1ение температуры .предварительного нагрева вызьшает частичное оплавление поверхности гранул, что приводит к ухудшению диффузии кислорода печных газов к внутренним сло м гранул ,что также преп тствует выгоранию большей части углерода и отрицательно сказываетс на вспучиваемос- ти образцов. Снижение скорости нагрева образцов до в минуту не даёт улучшени качества заполнител и нецелесообразно по причине снижени производительности печей. Увеличение скорости нагрева ,до в минуту вызьшает интенсивное удаление влаги и газообразных продуктов разложени органических веществ, что способствует по влению в образцах значительного количества микро- и макротрещин, через которые уход т газообразные продукты окислительно-восстановительных реакций окислов железа в момент пироплас- тического разм гчени полуфабриката,

Это, в свою очередь, отрицательно сказьюаетс на вспучиваемости и прочностных характеристиках заполнител .

Режим обжига, прин тый в известном способе не обеспечивает получени прочного заполнител , так как при вьщержке в течение 20-30 мин при 300-400 С удал етс механически св занна вода и незначительна

часть легколетучих органических веществ , затем происходит резкий переход к высокотемпературному (800- ) окислительному обжигу, в ре- зультате которого за счет интенсивного выгорани углерода в образцах образуетс значительное количество микро- и макротрещин; что вл етс основной причиной низкой прочности вспученных образцов, которые по

этому показателю не соответствуют требовани м стандарта.

Режим нагрева полуфабриката в температурно-временном интервале изобретени обеспечивает по сравнению с известным режимом тепловой обработки получение заполнител , прочность которого выше в 1,6-1,7 раза. Длительность термообработки более В мин при оптимальной температуре термоподготовки 800-1050°С нецелесообразна , так как при этом увеличиваетс толщина внешнего, спекшегос сло гранул. Кроме того, длительность термообработки в течение

8 мин достаточна дл удалени 70- 95% углерода, содержащегос в фракции породы крупнее 80-100 мм, до его оптимального количества. Продолжительность термообработки, превышающа В мин нецелесообразна, так как при этом снижаетс производительность процесса и увеличиваетс его энергоемкость.

Таким образом, вьщеление фракции крупностью более 80-100 мм, термоподготовка их при 800-1050°С при скорости нагрева 35-50 С в минуту и выдержка в течение 3-8 мин обеспечивает получение заполнител повышенной прочности.

Упрощение технологического процесса производства достигаетс за:

счет выделени сырь требуемого качества простым приемом - классификацией по крупиости взамен гравитационного разделени в обогатительных машинах, что предложено в известОбогащение углесо- держащих отходов разделением по крупности с выделением фракций cBbmie, мм

Содержание углерода в выделенных фракци х сырь , %

Температурно-вре- менной режим термоподготовки

температура, обработки , С

скорость нагрева , С/МИН

выдержка, мин

Температура обжига , С

Пример

Предлагаемый

1

2

3 Известный

Показатели физико-механических свойств заполнител

Насыпна .плотность ,

Прочность при сдавливании, МПа

Количество фракций менее 5 мм

ВНИИПИ

Заказ 1078/28

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

ном способе. Предлагаемое техническое решение может быть использовано как при сухом, так и при порошково-- пластическом способе подготовки сырь .

Таблица 1

90

100

Использование гравитационного обогащени сырь фракции плотностью 2200-2400 кг/1/

2,87

1050

50 3

1200

4,12

2-ступенчатый с температурой обработки 300-. в течение 30 мин и ЭОО С в течение 8 мин

J200

Таблица 2

Количество фракций менее 5 мм

Тираж 640 Подписное

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРЙСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно из углеоодержащих Отходов о·? добычи и обогащения угля, путем обогащения отходов, их дробления, термоподготовки и последующего отжига, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения прочности заполнителя, до дробления отходов вщцеляют фракции свыше 80-100 мм, термоподготовку их проводят при 800-1050^вС, скорости нагрева 35-50^вС/мин с выдержкой 3-8 мин.

N9

М

00 ьэ

4*

1 12