SU148358A1 - Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли - Google Patents
Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые солиInfo
- Publication number
- SU148358A1 SU148358A1 SU738852A SU738852A SU148358A1 SU 148358 A1 SU148358 A1 SU 148358A1 SU 738852 A SU738852 A SU 738852A SU 738852 A SU738852 A SU 738852A SU 148358 A1 SU148358 A1 SU 148358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- mouse
- dross
- chloride salts
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известны снособы обработки мышь ковых дроссов, образующихс нри рафинировании цинка, полученного в процессе плавки в шахтных печах. При этом в р де случаев получаетс цинк, загр зненный примесью мышь ка . Дл очистки от него цинк подвергают рафинированию металлическим натрием под слоем хлористого флюса. При этом мышь к вместе с некоторым количеством цинка переходит в хлористые дроссы, вл ющиес гигроскопичным материалом. При контакте таких дроссов с водой выдел етс довитый мышь ковистый водород (арсин) уже на холоду . Вследствие этого хранение или водное выщелачивание этих дроссов чрезвычайно опасно.
В предлагаемом способе дл предотвращени выделени мышь ковистого водорода при контакте дроссов с водой дроссы, содержащие мышь к, цинк и хлористые соли, подвергают обработке расплавленным свинцом при 500-650°С в течение 5-30 мин (предпочтительно нри 600-650°С в течение 10-15лшн). При этом содержащийс в дроссах металлический цинк (и частично мышь к) раствор етс в расплавленном свинце, и опасность выделени арсина при последующем хранении или выщелачивании гигроскопичных дроссов водой уменьшаетс . Дл предотвращени выделени арсина предлагаетс дроссы перемешивать с 2--10% воды в течение 20- 60 мин (предпочтительно с 6-lOVo в течение 45-50 мин).
Предполагаетс , что при контакте с водой необработанных расплавленным свинцом дроссов, содержащих арсепид цинка, хлористый и металлический цинк, образуютс кислые растворы, реагирующие с арсенидом, вследствие чего выдел етс арсин. Нейтральный же раствор не реагирует с арсенидом цинка. После удалени из дроссов металлического цинка расплавленным свинцом кислые растворы при контакте дроссов с водой не образуютс , вследствие чего не выдел етс
и арсин. Его выделение при контакте дроссов с водой можно, кроме того, уменьшить путем смешивани мышь ксодержаших хлористых дроссов примерно с равным количеством дроссов , не содержащих мышь ка, например цинковых , до обработки дроссов расплавленным свинцом, а также в процессе обработки путем периодического добавлени указанных дроссов в последовательном пор дке в сосуд с расплавленным свинцом.
Пример: Смесь мышь ксодержащих хлористых и цинковых дроссов, вз тых примерно в равных весовых количествах, загружали в сосуд с расплавленным свинцом, имеющим температуру 600-650°С, и перемешивали меОбработанные сухие дроссы сгребали с поверхности расплавленного свинца в щпк и охлаждали путем вентил ции до тех пор, пока не прекращалось выделение дыма, а затем выгружали через опрокидыватель и смешивали в бункере с другими дроссами (например , от окислени ) и небольшим количеством воды (около 6%) дл предотвращени распылени , после чего отправл ли на склад.
Вс аппаратура (смесители, опрокидыватель , барабан) и складские бункеры должны иметь хорошую вентил цию.
Результаты обработки мышь ковых дроссов по описанному способу приведены в таблице .
Концентраци мышь ковистого водорода в отсасываемом воздухе к концу перемешивани составл ла ,, а общее количество выдел ющегос мышь ковистого водорода во врем перемепшвани - 9, количества дроссов.
Цинк, перешедший в расплавленный свинец, извлекаетс из него при охлаждении, а обработанные дроссы возвращаютс на спекание.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ обработки мышь ковистых дроссов , содерл ащих цинк и хлористые соли, получающихс в процессе производства цинка
в шахтных печах, отличающийс тем, что, с целью предотвращени выделени мышь ковистого водорода при хранении и переработке дроссов, их обрабатывают расплавленным свинцом при температуре 500-650°С в течение 5-30 мин, а затем перемешивают с 2- 10в/о воды.
2.Способ по п. I, отличающийс тем, что мышь ковые дроссы, содержащие цинк и хлористые соли, обрабатывают совместно с
цинковыми дроссами, не содержащими мышь ка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU738852A SU148358A1 (ru) | 1961-07-18 | 1961-07-18 | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU738852A SU148358A1 (ru) | 1961-07-18 | 1961-07-18 | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU148358A1 true SU148358A1 (ru) | 1961-11-30 |
Family
ID=48303637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU738852A SU148358A1 (ru) | 1961-07-18 | 1961-07-18 | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU148358A1 (ru) |
-
1961
- 1961-07-18 SU SU738852A patent/SU148358A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU148358A1 (ru) | Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилл ционной печи, содержащих цинк, мышь к и хлористые соли | |
US2045092A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
US3660079A (en) | Precious metals recovery method | |
US2258310A (en) | Treatment of spent pickle liquor or the like | |
US3171735A (en) | Treatment of arsenical drosses | |
GB981356A (en) | Process for removing arsenic antimony, tin and other impurities which form acidic oxides from copper | |
US3620670A (en) | Recovery of lead values from solution | |
US2116469A (en) | Process for removing carbides and other impurities from slags | |
US1763435A (en) | Method of treating arsenious ore | |
US1468806A (en) | Metallurgical process | |
US2342733A (en) | Method for purifying bismuth | |
US2383281A (en) | Process for producing magnesium containing beryllium | |
US3674462A (en) | Process for low temperature chlorination of roasted products from an iron sulphide roasting process prior to leaching out the nonferrous metal present therein | |
US2055613A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
US1828241A (en) | Blende sintering process | |
CA1337578C (en) | Method for removing thallium from pig-lead and high-purity lead | |
US1827820A (en) | Treatment of metals and/or their compounds | |
US2454336A (en) | Process for the treatment of goldand silver-bearing ores, residues, and other products | |
US491254A (en) | Thomas twynam | |
SE201780C1 (ru) | ||
EP0406929B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Thallium aus Werkblei | |
DE881954C (de) | Verfahren zur Entphosphorung von Roheisen und phosphorhaltigen Eisenlegierungen durch Gluehfrischen | |
SU1500689A1 (ru) | Способ получения нитрата меди (ii) | |
US1663125A (en) | Method of treating calcium cyanide | |
SU893875A1 (ru) | Способ получени перренатов двухвалентных металлов |