CS195259B2 - Method of the fermentation at production of beer - Google Patents
Method of the fermentation at production of beer Download PDFInfo
- Publication number
- CS195259B2 CS195259B2 CS725747A CS574772A CS195259B2 CS 195259 B2 CS195259 B2 CS 195259B2 CS 725747 A CS725747 A CS 725747A CS 574772 A CS574772 A CS 574772A CS 195259 B2 CS195259 B2 CS 195259B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- beer
- temperature
- fermentation
- batches
- tank
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 235000015095 lager Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob kvašení při výrobě piva.
Pro výrobu piva, alkoholického nápoje, který se získá kvašením sladu z vyklíčeného ječmene, aromatizovaného chmelem, se rozeznávají dva hlavní způsoby: „Svrchní kvašení”, které se provádí při teplotě v rozmezí 15 a 25 °C, a „spodní kvašení”, které se provádí při teplotě v rozmezí 5 až 10 °C.
První stupeň při výrobě piva je přeměna ječmene v slad. Zrna ječmene se namáčejí, načež se nechají po nějakou dobu klíčit. Klíčení se přenáší a slad se usuší.
Pražený slad se drtí, aby voda mohla při přípravě rmutu snadněji vyluhovat rozpustné látky. Příprava rmutu se . může dít dekokcí a infusí ' ve dvou nebo více stadiích. Tato operace se děje při teplotě 70 až 75 °C.' Rmut se od sladu oddělí dekantací nebo filtrací. Dekantovaný rmut se vaří s jistým množstvím chmele, vařením rmut aromatizuje a oddělí koagulací některé proteinové látky, které obsahuje. Po ochlazení na 5 °G se rmut odvede do kvasných nádrží. Fermentace je operace velmi delikátní. Přítomnost cizích mikroorganismů vedle těch, které se vážou na fermentaci rmutu, může být příčinou nenapravitelných škod na výrobku. Rmut je nutno sterilizovat tak, aby se působení kvasinek nesuperponovalo s působe2 ním jiných mikroorganismů. Na volbě kvasinek velice závisí vlastnost piva a normálním činidlem kvašení piva jsou kvasinky „Sacharovnyces ' ecrevisiae.”
Když se hlavní fermentace ukončila, má pivo ležet nejdříve na místě, kde teplota pomalu klesá ze 14,5 na 6 °C, pak na místě se stálou teplotou minimálně —1 °C. První místo se jmenuje „teplá úschova”, druhé místo „chladná úschova”; během nich probíhají jiné fermentace, které . doplňují organoleptické vlastnosti piva.
Před spotřebou se ležákové pivo filtruje, naplní do· lahví, sudů nebo kyvet.
Úkolem vynálezu je poskytnou nový způsob kvašení při výrobě piva, zejména způsob teplé a chladné úschovy. .
Dosud se kvašení provádělo v určitém počtu kádí. Po zkvašení se pivo převede do druhé řady kádí pro teplou úschovu, načež se znovu převede do třetí řady kádí pro studenou úschovu. Tento postup má několik nevýhod. Vyžaduje složitější zařízení pro přelévání, počet kádí je značný, po každém přečerpání piva je třeba stáčecí zařízení a kádě čistit, k čemuž je třeba dalšího zařízení.
Množství kádí, stáčecí a čisticí zařízení způsobují zvýšení investičních nákladů, což opět zvyšuje vlastní náklady na výrobu pi195259
19525S va. Většina potrubí čistícího a stáčecího zařízení je zhotovena z nerezavějící ocele a kromě toho je při dosavadním způsobu provedení jednotlivých fází výroby třeba značného počtu pracovníků pro obsluhu těchto zařízení.
Účelem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a poskytnout nový způsob, při kterém kvašení, teplá a chladná úschova probíhají v týchž agregátech, což umožňuje odstranění velkého počtu kádí, zjednodušit stáčecí a čisticí zařízení a tím značně snížit výrobní cenu piva. Způsob podle vynálezu rovněž umožňuje vyrobit velká množství piva stejné chuti a vzhledu.
Vynález se tedy týká způsobu kvašení při výrobě piva, který se vyznačuje tím, že se do téže nádrže naplní nejprve první řada tří várek při teplotě 10 až 11 °C, pak druhá řada čtyř várek při teplotě 12 °C a posléze třetí řada tří várek při teplotě 14 až 14,5 °C, čímž se na konci plnění dosáhne teploty 14,5 °C, přidání kvasnic se provede s prvními várkami, pak se jednotlivým vrstvám várek udělí shora dolů Vzrůstající odlišná teplota к dosažení homogenizace přítomných produktů a rovnoměrné teploty vyvoláním proudění zdola nahoru, načež se surovina ponechá kvasit za tlaku v rozmezí 0 až 49 kPa, po odtažení kalu se teplota v průběhu pětidenních skladování za tepla v téže nádrži za tlaku 49 kPa při zachování konvekčního proudění nezbytného pro homogenizaci sníží ze 14,5 °C na 6 °C, přičemž se odtáhne kal a kvasnice, pak se pivo ochladí cirkulováním vně nádrže, načež se udržuje při skladování za studená po dobu 5 dnů v téže nádrži na konstantní minimální teplotě —1 °C za tlaku 49 kPa, přičemž se odtáhne zbývající kal a zbývající kvasnice, a posléze se pivo zhomogenizuje, odstředí a zfiltruje a nádrž se před započetím nového cyklu automaticky vyčistí.
Vynález bude podrobněji vysvětlen na příkladu provedení, a na základě popisu přiloženého výkresu, který znázorňuje schéma postupu způsobu podle vynálezu.
Potrubím 1 se přivádí rmut do nádrže 2. Naplnění nádrže 2 se provádí řadou várek a uvedení do kvasu se uskutečňuje přes první čtyři várky. Je vhodné zavést rmut při jisté teplotě, a to první tři várky při teplotě 10 až 11 °C, čtyři následující při teplotě 12 °C a konečně tri poslední při teplotě 14 až 14,5 °C. Na konci stáčení má teplota dosáhnout 14,5 °C.
Aby se v nádrži 2 obržela homogenizace dvou přítomných látek, tj. piva a kvasinek, při stejné teplotě, je třeba podnítit uvnitř nádrže 2 proudění. Toto proudění se obdrží tím, že jednotlivé várky se vystaví různým teplotám, stoupajícím shora dolů. Takto bude mít spodní vrstva 3, která je teplejší, tendenci stoupat, zatímco chladné vyšší vrstvy 4, 5 mají tendenci klesat ke dnu 6 nádrže 2.
Poté se přikročí ke kvašení. К tomu je třeba, aby teplota zůstávala přísně stálá, řádově 15 °C, zatímco tlak se má udržovat mezi 0 a 500 g/cm2.
Pro kvašení se mohou použít dva způsoby. První spočívá ve vykvašení do konce, zatímco druhý spočívá v kvašení omezeném vzhledem к úplnému vykvašení. Při druhém způsobu se provádí kvašení řádově 93 % vůči úplnému vykvašení.
V průběhu fermentace se kvasinky ukládají v kuželi 7. Várky se odkalí a kvasinky procházející druhým potrubím 8 a odstředivkou 9 se vyzískají zpět. Třetím potrubím 10 se pivo znovu vede zpět do nádrže 2.
Po fermentabi se přistoupí к teplému uložení. V jeho průběhu, jehož trvání je řádově pět dní, se vyvolá pomalý pokles teploty a počáteční teplota 14,5 °C se sníží na 6 °C při zachování proudění pro homogeniazacl. Zachovává se tlak 500 g/cm2. Při této teplé úschově se znovu vyrazí kal, tj. odpadní látky, tvořené hlavně dusíkatými hmotami, a kvasinky, které se usadily v kuželi 7.
Poté se přistoupí к ochlazení, snižováním teploty piva. Zatím účelem se čtvrtým potrubím 11 odebere pivo nacházející se ve vrchní části nádrže 2, nechá se projít chladičem 12 a pátým potrubím 13 se opět zavede do spodku nádrže 2. Udržuje se nepřetržitá diastáze. Pivo odebrané z odstředivky 9 jde šestým potrubím 14 do druhé nádrže 15, opatřené míchadlem 16. Z této druhé nádrže 15 se pivo sedmým potrubím 17 vede zpět do nádrže 2.
V nádrži 2 je sonda 18, opatřená několika dírkami 19, 20, 21, sloužícími pro analýzu obsahu kysličníku uhličitého obsaženého v pivu. Podle okolností se v průběhu ochlazovací fáze opět přidá kysličník uhličitý a pivo se takto reguluje.
Pak se provádí uležení za studená, udělením pivu stálé teploty minimálně minus 1 °C. Tlak se udržuje na 500 g/cm2 a trvání tohoto uležení za studená je řádově pět dní. V průběhu této úschovy se vyrazí kal a kvasinky.
Homogenizace piva se může provádět buď cirkulací shora dolů, nebo obráceně, cirkulací zdola nahoru. Poslední způsob se užívá v případě, že pivo je příliš saturované.
Poté se pivo odstřeďuje a filtruje odstředivkou 9 a filtrem 22 a plní se do lahví a/ /nebo sudů.
Při druhém způsobu kvašení, omezeného na 93 % úplného vykvašení, se kvasinky znovu vyzískají odstředěním za účelem získání stálého a známého procenta sušiny. Kvasinky se při opětovném oběhu piva mohou znovu zavést.
Poté se pokračuje způsobem popsaným výše.
Vynález není omezen na popsaný příklad, ale připouští různé modifikace ve formě 1 materiálu, aniž se vybočí z jeho rámce.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob kvašení při výrobě piva, vyznačující se tím, že se do téže nádrže naplní nejprve první řada tří várek při teplotě 10 až 11 °C, pak druhá řada čtyř várek při teplotě 12 C° a posléze třetí řada tří várek při teplotě 14 až 14,5 °C, čímž se na konci plnění dosáhne teploty 14,5 °C, přidání kvasnic se provede s prvními várkami, pak se jednotlivým vrstvám várek udělí shora dolů vzrůstající odlišná teplota k dosažení homogenizace přítomných produktů a rovnoměrné teploty vyvoláním proudění zdola nahoru, načež se surovina ponechá kvasit za tlaku v rozmezí 0 až 49 kPa, po odta žení kalu se teplota v průběhu pětidenního skladování za tepla v téže nádrži za tlaku 49 kPa při zachování konvečního proudění nezbytného pro homogenizaci sníží ze 14,5 stupňů Celsia na 6 °C, přičemž se odtáhne kal a kvasnice, pak se pivo ochladí cirkulováním vně nádrže, načež se udržuje při skladování za studená po dobu 5 dnů v téže' nádrži na konstantní minimální teplotě —1 °C za tlaku 49 kPa, přičemž . se odtáhne zbývající kal a zbývající kvasnice, a posléze se pivo zhomogenizuje, odstředí a zfiltruje, a nádrž se před započetím nového cyklu automaticky vyčistí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7131265A FR2151228A5 (cs) | 1971-08-20 | 1971-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195259B2 true CS195259B2 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=9082293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS725747A CS195259B2 (en) | 1971-08-20 | 1972-08-18 | Method of the fermentation at production of beer |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3867551A (cs) |
| JP (1) | JPS4828694A (cs) |
| BE (1) | BE786276A (cs) |
| CA (1) | CA982070A (cs) |
| CS (1) | CS195259B2 (cs) |
| CY (1) | CY892A (cs) |
| DD (1) | DD98109A5 (cs) |
| DE (1) | DE2240101C3 (cs) |
| DK (1) | DK133756B (cs) |
| FR (1) | FR2151228A5 (cs) |
| GB (1) | GB1405133A (cs) |
| HK (1) | HK13977A (cs) |
| IE (1) | IE36633B1 (cs) |
| IT (1) | IT1053707B (cs) |
| KE (1) | KE2699A (cs) |
| LU (1) | LU65780A1 (cs) |
| MY (1) | MY7700259A (cs) |
| NL (1) | NL7211377A (cs) |
| NO (1) | NO138213C (cs) |
| PL (1) | PL82049B1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2736836A1 (de) * | 1976-10-14 | 1978-04-20 | Charles Christ | Verfahren und vorrichtung zum silieren von pflanzlichen, tierischen oder dergleichen substanzen |
| US4206237A (en) * | 1977-08-15 | 1980-06-03 | Asahi Breweries Ltd. | Method of cooling beer within a fermentation tank |
| US4397953A (en) * | 1980-02-26 | 1983-08-09 | Process Engineering Company S A | Method and apparatus for anaerobic fermentation |
| FR2484447A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Saps Anticorrosion | Procede et dispositif de biotransformation aerobie |
| GB2138021B (en) * | 1983-03-29 | 1987-02-04 | Polythene Drums | Yeast fermentation |
| DE3509892C2 (de) * | 1985-03-19 | 1994-04-21 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zum Nachklären und Stabilisieren von Polyphenole und/oder Eiweißstoffe enthaltenden Flüssigkeiten und Getränken, insbesondere von Bier |
| US6207208B1 (en) * | 1997-10-07 | 2001-03-27 | Labatt Brewing Company Limited | Absorptive treatments for improved beer flavor stability |
| FR2794129B1 (fr) * | 1999-05-26 | 2001-07-27 | Aurouze Chimie | Dispositif pour la culture de micro-organismes, tels que des bacteries |
| IT201700012749A1 (it) * | 2017-02-06 | 2018-08-06 | Elia Capello | Procedimento e apparecchiatura per la produzione di birra |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1254566B (de) * | 1961-12-30 | 1967-11-23 | Dipl Br Ing Fritz Reiter | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Malzwuerze |
| US3484244A (en) * | 1967-03-30 | 1969-12-16 | Schlitz Brewing Co J | Fermenting and aging a malt beverage |
| US3729321A (en) * | 1970-10-20 | 1973-04-24 | Rainier Companies | Preparation of beer |
-
1971
- 1971-08-20 FR FR7131265A patent/FR2151228A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-07-11 IT IT26847/72A patent/IT1053707B/it active
- 1972-07-14 BE BE786276A patent/BE786276A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-24 LU LU65780D patent/LU65780A1/xx unknown
- 1972-08-03 GB GB3625372A patent/GB1405133A/en not_active Expired
- 1972-08-03 CY CY892A patent/CY892A/xx unknown
- 1972-08-04 CA CA148,786A patent/CA982070A/en not_active Expired
- 1972-08-09 US US279208A patent/US3867551A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-10 IE IE1115/72A patent/IE36633B1/xx unknown
- 1972-08-16 DE DE2240101A patent/DE2240101C3/de not_active Expired
- 1972-08-18 PL PL1972157328A patent/PL82049B1/pl unknown
- 1972-08-18 DK DK410072AA patent/DK133756B/da not_active IP Right Cessation
- 1972-08-18 DD DD165136A patent/DD98109A5/xx unknown
- 1972-08-18 NO NO722971A patent/NO138213C/no unknown
- 1972-08-18 NL NL7211377A patent/NL7211377A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-08-18 CS CS725747A patent/CS195259B2/cs unknown
- 1972-08-19 JP JP47082482A patent/JPS4828694A/ja active Pending
-
1977
- 1977-02-03 KE KE2699A patent/KE2699A/xx unknown
- 1977-03-24 HK HK139/77A patent/HK13977A/xx unknown
- 1977-12-30 MY MY259/77A patent/MY7700259A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1053707B (it) | 1981-10-10 |
| BE786276A (fr) | 1972-11-03 |
| LU65780A1 (cs) | 1972-12-07 |
| DE2240101C3 (de) | 1979-07-05 |
| CA982070A (en) | 1976-01-20 |
| MY7700259A (en) | 1977-12-31 |
| DK133756B (da) | 1976-07-12 |
| FR2151228A5 (cs) | 1973-04-13 |
| JPS4828694A (cs) | 1973-04-16 |
| DK133756C (cs) | 1976-11-29 |
| DD98109A5 (cs) | 1973-06-05 |
| DE2240101A1 (de) | 1973-02-22 |
| HK13977A (en) | 1977-04-01 |
| CY892A (en) | 1977-10-07 |
| NL7211377A (cs) | 1973-02-22 |
| US3867551A (en) | 1975-02-18 |
| KE2699A (en) | 1977-07-15 |
| NO138213C (no) | 1979-10-24 |
| NO138213B (no) | 1978-04-17 |
| GB1405133A (en) | 1975-09-03 |
| PL82049B1 (cs) | 1975-10-31 |
| IE36633L (en) | 1973-02-20 |
| IE36633B1 (en) | 1977-01-19 |
| DE2240101B2 (de) | 1978-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL180010B1 (en) | Method of continuously boiling a wort | |
| CS195259B2 (en) | Method of the fermentation at production of beer | |
| KR20200130009A (ko) | 맥주 제조기 | |
| CN110982647A (zh) | 一种花椒小麦精酿啤酒的制作工艺 | |
| KR102759969B1 (ko) | 복숭아 건조물을 이용한 수제 복숭아 맥주 제조 방법 | |
| CN111004691A (zh) | 一种山楂低醇精酿啤酒的制作工艺 | |
| EP2499228A1 (en) | A separation apparatus and a separation method | |
| US3361570A (en) | Process for preparing fermented malt beverages using an excess of water in preparing the wort and then freeze concentrating the dilute wort prior to fermenting and finishing | |
| US2689818A (en) | Pure culture method and apparatus | |
| US3361569A (en) | Process for preparing fermented malt beverages by utilizing hop extract as a sole means for imparting the desired hop flavor and aroma to the beverage | |
| EP3196285B1 (en) | Method for producing saccharified moromi | |
| CN107446749A (zh) | 一种半干板栗糯米黄酒及其制备方法 | |
| KR100702056B1 (ko) | 술 제조장치와 액상발효제를 이용한 술의 제조방법 | |
| US2132250A (en) | Manufacture of ethyl alcohol from indian corn | |
| US492292A (en) | Manufacture of beer | |
| JP2001161313A (ja) | 連続式発酵槽並びに魚醤油などの液状発酵食品の連続醸造法 | |
| US3402048A (en) | Process for producing beer of the vollbier type | |
| US553269A (en) | Method of manufacturing beer or ale | |
| US621014A (en) | Process of and apparatus for extracting wort from mash | |
| US2038939A (en) | Method of making prune beer | |
| US1006154A (en) | Manufacture of fermented malt beverages. | |
| CN116622454A (zh) | 一种柑橘味啤酒及其酿造工艺 | |
| US311646A (en) | Leon cuisinter | |
| US2163468A (en) | Process for making hopped beer wort | |
| JP2019537453A (ja) | タンク内で麦汁を製造するために麦芽および水をマッシングするための装置および方法 |