CS195019B1 - Přídavné zařízení vstřikovacího stroje pro lisování plastických hmot - Google Patents

Description

Vynález se týká přídavného zařízení vstřikovacího stroje, zejména pro výrobu dílců z termoplastických hmot lisováním ve formách.

V současné době se dílce z termoplastických hmot vyrábí lisováním do forem tak, Že termoplastická hmota, zpravidla ve formě granulí, se automaticky přivádí do válcových komorjednoúčelových stříhacích lisů, kde se postupně zahřívá na požadovanou teplotu a potom se působením vysokých tlaků vstřikuje do kovových forem. Tento způsob je vhodný pouze pro velkosériovou výrobu,protože použití jednoúčelových strojů pro malé série nebo dokonce kusovou výrobu by bylo krajně neekonomické. Tento problém malosériové nebo kusové výroby ředí zařízení podle autorského osvědčení ě. 163.461, kde ee v jedné části formy» e výhodou ve víku formy vytvoří plnicí komora vyústěná do dutiny formy, a která je opatřena pístem, kde tato plnicí komora je uložena vyjímatelně, případně opatřena vyjímatelnou plnící vložkou· Plnicí komora, případně plnicí vložka se naplní granulemi a zahřeje ae mimo formu na požadovanou teplotu, potom ee připojí bajonetovým uzávěrem k víku formy a pístem se dopraví termoplastická hmota do dutiny formy,kde zatuhne. Nevýhodou tohoto způsobu je, že se plnicí vložka, případně plnicí komora zahřívá mimo lisovací stroj,čímž se zvyšuje pracnost výroby, je ohrožena bezpečnost obsluhy a vlastaí postup je poměrně zdlouhavý. Uvedená konstrukce je určena pro použití svislého tydraulickáho lisu a neumožňuje tedy regulaci tlaku a dotisku, regulaci teploty tave.195 07.9

195 019 niny, temperaci vlastní formy, což má za následek nauornogenní strukturu výlisku s velkými deformacemi a dodatečným smrštěním.

Úkolem vynálezu je vyřešit přídavné zařízení použitelné u vstřikovacího stroje pro lisování umělých hmot, určené zejména pro malosériovou a kusovou výrobu, které by umožňovalo zvýšení gramáže _ zdvihového objemu - vstřikovacího stroje při výrobš tlustostěnných výlisků z termoplastických hmot,umožňovalo ohřev a regulaci teploty termoplastické hmoty přímo ve stroji, a které by umožňovalo doplňování termoplastické hmoty do formy v průběhu chladnutí, a tak v podstatě odstraňovalo možnost výskytu trhlin, případně bublin ve výlisku.

Tento úkol řeší vynález, kterým je přídavné zařízení vstřikovacího stroje na lisování umělých hmot, a jehe podstata spočívá v tom, Že mezi dutinou formy a vnitřním prostorem plnicí komory je upraveno plnicí hrdlo, jehož čelo na straně vnitřního prostoru plnicí komory je opatřeno vydutou kulovou sedlovou plochou, a že činná plofeha pístu, upevněného na plastikačním válci, je opatřena vypuklou dosedací plochou, přičemž v pístnici pístu je upraven plnicí kanálek, zakončený v místě vypouklé dosedací plochy tryskou.

Další podstatou vynálezu je, že plnicí komora a pístnice jsou na svém vnějším povrchu opatřeny topnými tělesy.

Konečně podstatou vynálezu je, že plnicí hrdlo je opatřeno přírubou pre zajištěni jeho polohy v radiálním a axiálním směru.

Vyšší účinek přídavného zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje využití jednoduchého vstřikovacího lisu v širokém rozsahu jehe gramáže, zajišluje doplňování termoplastické hmoty do formy v průběhu chladnutí výlisku, takže snižuje možnost výskytu zmetků na minimum, a konečně umožňuje regulaci teploty taveniny podle technologických požadavků výroby.

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje osový řez přídavným zařízením v poloze před plněním vlastní formy, a obr. 2 je osový řez zařízením z obr. 1 v poloze doplňování formy taveninou.

Podle vynálezu sestává přídavné zařízení z výměnné plnicí komory 1_ a pístu 2, který je uchycen na plastikačním válci 2 neznázorněného šnekového vstřikovacího liau. Plnicí komora 1 je uchycena k víku 4 dělené formy 2 bajonetovým uzávěrem £ a je na svém vnějším povrchu opatřena topnými tělesy χ. Tato topná tělesa X jsou upravena i po vnějším povrchu píetníce 21 pístu 2. Ve spodní části plnicí komory i je uložen· plnicí hrdlo 8 vyústěné jednak do dutiny 51 formy £ a jednak do vnitřního prostoru 11 plnicí komory 1. Dno 12 plnicí komory 1 je kuželové, přičemž čelní plocha £1 plnicího hrdla 8 na straně vnitřního prostoru 11 plnicí komory 1 je opatřena vydutou kulovou sedlovou plochou 82, zatímco činná plocha 22 pístu 2, která má rovněž tvar kužele, je opatřena vypouklou dosedací plochou 2jí odpovídající tvarem i velikostí vyduté kulové sedlové ploše 82 dna 12 plnicí komory 1. V podélné ose pístnice 21 je vytvořen plnicí kanál £, který spojuje neznázorněný šnekový prostor plastikačního válce £ s vnitřním prostorem 11 plnicí komory 1, přičemž jeho vyústění d® vnitřního prostoru 11

195 019 plnicí komory 1 je provedeno ve vypuklé dosedací kulové ploše 23 formou tryeky 10. Poloha plnicího hrdla 8 jo zajištěna přírubou 8£.

Po uložení plnicí komory 1 na víko ± forny a po uložení pietu 2 dotělesa plastikačního válce 2 se známým způsobem nastaví velikost zdvihového objemu-gramážs-odpovídající objemu'dutiny 51 forny V první fázi činnosti vstřikovacího lisu, při pootevřené formě se plní vnitřní prostor 11 plnicí komery 1 taveninou na objem odpovídající objemu dutiny 51 forny 5 . Jakmile ae tavení na, která je v pastovitém tvaru, objeví na výstupu plnicího hrdla 8, forma 2 ⁸⁸ uzavře a uvede se do pohybu plastikafiní válec J, který unáěí současně i píst Z takže tavenina z plnicí komory 1 je vytlačena do dutiny 51 formy 2» přičemž na konci tohoto zdvihu pístu 2 dojde k dosednuti vypouklé kulové dosedací plochy 23 pístu 2 do vyduté sedlové plochy 82 plnicího hrdla 8. V této fázi je forma 2 naplněna a obsažené tavenina začíná chladnout, což je doprovázeno smršťováním objemu a tento úbytek je doplňován vytlačováním taveniny z plastikačního válce 2, přes plnicí kanálek 2· trysku 10 a plnicí hrdlo 8 do foray 2» takže konečný výlisek má plný objem dutiny 51 forny 2» «3® vysoce homogenní a prost povrchových i vnitřních vad. Celý tento poatup lze řídit automaticky obslužnýni a regulačními prvky vstřikovacího lisu tak, že po ukončení vstřikua odjetí plaetikovacího válce 2 směrem od forny 2 ⁸⁹ vhodným nastavením zpětného odporu ěněku a koncového spínače zajistí naplnění plnicí komory 1 na předepsaný objem. Palší průběh je řízen a probíhá podle nastaveného programu, přičemž jednotlivé operace jsou řízeny časově prostřednictvím časových relé.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Přídavné zařízení vstřikovacího stroje pro lisovaní plastických hmot, tvořené vyjímatelnou plnící komorou a pístem, kde vnitřní prostor plnící komory je spojen kanálkem s dutinou forny,vyznačující se tím,že mezi dutinou /51/ forny /5/ a vnitřním prostorem /11/plnicí komory /1/je upraveno plnicí hrdlo /8/,jehož čelo /81/na straně vnitřního prostoru /11/plnicí komory /1/js opatřeno vydutou kulovou sedlovou plochou /82/,a že činná plocha /22/pístu /2/,upevněného na plastikačním válci /3/» je opatřena vypouklou dosedací plochou /23/,přičemž v pístnici /21/pístu /2/je upraven plnicí kanálek /9/zakončený v místě vypouklé dosedací plochy /23/tryskou /10/.
2. 2. Přídavné zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že plnicí komora /l/a pístnice /21/ jsou na svém vnějším povrchu opatřeny topnými tělesy /7/.
3. 3. Přídavné zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím,že plnicí hrdlo /8/je opatřeno přírubou /83/ pro zajištění jeho polohy v radiálním i axiálním směru.

   2 výkresy