CS195019B1

CS195019B1 - Supplementary device of the injection machine for pressing the plastic materials

Info

Publication number: CS195019B1
Application number: CS84677A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Lon
Original assignee: Miroslav Lon
Priority date: 1977-02-09
Filing date: 1977-02-09
Publication date: 1980-01-31

Description

Vynález se týká přídavného zařízení vstřikovacího stroje, zejména pro výrobu dílců z termoplastických hmot lisováním ve formách.The invention relates to an auxiliary device of an injection molding machine, in particular for the production of thermoplastic parts by molding.

V současné době se dílce z termoplastických hmot vyrábí lisováním do forem tak, Že termoplastická hmota, zpravidla ve formě granulí, se automaticky přivádí do válcových komorjednoúčelových stříhacích lisů, kde se postupně zahřívá na požadovanou teplotu a potom se působením vysokých tlaků vstřikuje do kovových forem. Tento způsob je vhodný pouze pro velkosériovou výrobu,protože použití jednoúčelových strojů pro malé série nebo dokonce kusovou výrobu by bylo krajně neekonomické. Tento problém malosériové nebo kusové výroby ředí zařízení podle autorského osvědčení ě. 163.461, kde ee v jedné části formy» e výhodou ve víku formy vytvoří plnicí komora vyústěná do dutiny formy, a která je opatřena pístem, kde tato plnicí komora je uložena vyjímatelně, případně opatřena vyjímatelnou plnící vložkou· Plnicí komora, případně plnicí vložka se naplní granulemi a zahřeje ae mimo formu na požadovanou teplotu, potom ee připojí bajonetovým uzávěrem k víku formy a pístem se dopraví termoplastická hmota do dutiny formy,kde zatuhne. Nevýhodou tohoto způsobu je, že se plnicí vložka, případně plnicí komora zahřívá mimo lisovací stroj,čímž se zvyšuje pracnost výroby, je ohrožena bezpečnost obsluhy a vlastaí postup je poměrně zdlouhavý. Uvedená konstrukce je určena pro použití svislého tydraulickáho lisu a neumožňuje tedy regulaci tlaku a dotisku, regulaci teploty tave.195 07.9Currently, thermoplastic molded parts are made by molding such that the thermoplastic, generally in the form of granules, is automatically fed to cylindrical single-purpose cutting presses, where it is gradually heated to the desired temperature and then injected into the metal molds under high pressures. This method is only suitable for large-scale production, since the use of single-purpose machines for small series or even piece production would be extremely uneconomical. This problem of small-lot or single-part production dilutes equipment according to the author's certificate. 163.461, wherein in one part of the mold is advantageously formed in the mold lid a filling chamber opening into the cavity of the mold and which is provided with a piston, which filling chamber is mounted removably or provided with a removable filling insert granules and heated outside the mold to the desired temperature, then attaching the bayonet cap to the mold lid and plunger transferring the thermoplastic material to the mold cavity where it solidifies. The disadvantage of this method is that the filling insert or filling chamber is heated outside the press machine, which increases the manufacturing effort, the safety of the operator is compromised and the procedure itself is rather lengthy. The design is intended for use with a vertical tydraulic press and therefore does not allow pressure and reprint control, temperature control tave.195 07.9

195 019 niny, temperaci vlastní formy, což má za následek nauornogenní strukturu výlisku s velkými deformacemi a dodatečným smrštěním.195 019 of the mold, which results in an autogenous structure of the compact with large deformations and additional shrinkage.

Úkolem vynálezu je vyřešit přídavné zařízení použitelné u vstřikovacího stroje pro lisování umělých hmot, určené zejména pro malosériovou a kusovou výrobu, které by umožňovalo zvýšení gramáže _ zdvihového objemu - vstřikovacího stroje při výrobš tlustostěnných výlisků z termoplastických hmot,umožňovalo ohřev a regulaci teploty termoplastické hmoty přímo ve stroji, a které by umožňovalo doplňování termoplastické hmoty do formy v průběhu chladnutí, a tak v podstatě odstraňovalo možnost výskytu trhlin, případně bublin ve výlisku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an additional device for use in an injection molding machine for plastics molding, particularly for small-lot and piece production, which allows increasing the stroke volume of the injection molding machine in the production of thick-walled thermoplastics. in the machine, which would allow the thermoplastic material to be added to the mold during cooling, thus substantially eliminating the possibility of cracks or bubbles in the molding.

Tento úkol řeší vynález, kterým je přídavné zařízení vstřikovacího stroje na lisování umělých hmot, a jehe podstata spočívá v tom, Že mezi dutinou formy a vnitřním prostorem plnicí komory je upraveno plnicí hrdlo, jehož čelo na straně vnitřního prostoru plnicí komory je opatřeno vydutou kulovou sedlovou plochou, a že činná plofeha pístu, upevněného na plastikačním válci, je opatřena vypuklou dosedací plochou, přičemž v pístnici pístu je upraven plnicí kanálek, zakončený v místě vypouklé dosedací plochy tryskou.This object is solved by the invention, which is an auxiliary device of an injection molding machine for plastics, and is characterized in that a filler neck is provided between the mold cavity and the interior of the filling chamber, the front of which is provided with a concave spherical saddle and that the active plunger of the piston mounted on the plasticizing cylinder is provided with a convex abutment surface, wherein a filling channel is provided in the piston rod of the piston, terminating at the point of the convex abutment surface by a nozzle.

Další podstatou vynálezu je, že plnicí komora a pístnice jsou na svém vnějším povrchu opatřeny topnými tělesy.It is a further object of the invention that the filling chamber and the piston rod are provided with heating elements on their outer surface.

Konečně podstatou vynálezu je, že plnicí hrdlo je opatřeno přírubou pre zajištěni jeho polohy v radiálním a axiálním směru.Finally, it is an object of the invention that the filler neck is provided with a flange to secure its position in the radial and axial directions.

Vyšší účinek přídavného zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje využití jednoduchého vstřikovacího lisu v širokém rozsahu jehe gramáže, zajišluje doplňování termoplastické hmoty do formy v průběhu chladnutí výlisku, takže snižuje možnost výskytu zmetků na minimum, a konečně umožňuje regulaci teploty taveniny podle technologických požadavků výroby.The higher effect of the add-on device according to the invention is that it allows the use of a simple injection molding machine over a wide range of grammage, ensures the addition of thermoplastic material to the mold during mold cooling, thus minimizing the possibility of rejects and finally controlling the melt temperature according to technological requirements production.

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje osový řez přídavným zařízením v poloze před plněním vlastní formy, a obr. 2 je osový řez zařízením z obr. 1 v poloze doplňování formy taveninou.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is an axial section of the auxiliary device in the pre-filling position, and Fig. 2 is an axial section of the device of Fig. 1 in the melt refill position.

Podle vynálezu sestává přídavné zařízení z výměnné plnicí komory 1_ a pístu 2, který je uchycen na plastikačním válci 2 neznázorněného šnekového vstřikovacího liau. Plnicí komora 1 je uchycena k víku 4 dělené formy 2 bajonetovým uzávěrem £ a je na svém vnějším povrchu opatřena topnými tělesy χ. Tato topná tělesa X jsou upravena i po vnějším povrchu píetníce 21 pístu 2. Ve spodní části plnicí komory i je uložen· plnicí hrdlo 8 vyústěné jednak do dutiny 51 formy £ a jednak do vnitřního prostoru 11 plnicí komory 1. Dno 12 plnicí komory 1 je kuželové, přičemž čelní plocha £1 plnicího hrdla 8 na straně vnitřního prostoru 11 plnicí komory 1 je opatřena vydutou kulovou sedlovou plochou 82, zatímco činná plocha 22 pístu 2, která má rovněž tvar kužele, je opatřena vypouklou dosedací plochou 2jí odpovídající tvarem i velikostí vyduté kulové sedlové ploše 82 dna 12 plnicí komory 1. V podélné ose pístnice 21 je vytvořen plnicí kanál £, který spojuje neznázorněný šnekový prostor plastikačního válce £ s vnitřním prostorem 11 plnicí komory 1, přičemž jeho vyústění d® vnitřního prostoru 11According to the invention, the additional device consists of a replaceable filling chamber 7 and a piston 2 which is mounted on a plasticizing cylinder 2 of a screw injection molding (not shown). The filling chamber 1 is attached to the lid 4 of the mold 2 with a bayonet closure 6 and is provided with heating elements χ on its outer surface. These heating elements X are also provided on the outer surface of the rod 21 of the piston 2. In the lower part of the filling chamber 1 there is a filling throat 8 opening into both the cavity 51 of the mold 6 and the interior 11 of the filling chamber 1. conical, wherein the front face 41 of the filler neck 8 on the interior space 11 of the filling chamber 1 is provided with a concave spherical seat surface 82, while the active surface 22 of the piston 2, also conical in shape, has a convex bearing surface In the longitudinal axis of the piston rod 21, a filling channel 6 is formed which connects the worm space of the plasticizing cylinder (not shown) with the interior space 11 of the filling chamber 1, its outlet d® of the interior space 11 being formed.

195 019 plnicí komory 1 je provedeno ve vypuklé dosedací kulové ploše 23 formou tryeky 10. Poloha plnicího hrdla 8 jo zajištěna přírubou 8£.195 019 of the filling chamber 1 is provided in the convex bearing surface 23 in the form of a nozzle 10. The position of the filling neck 8 is secured by a flange 86.

Po uložení plnicí komory 1 na víko ± forny a po uložení pietu 2 dotělesa plastikačního válce 2 se známým způsobem nastaví velikost zdvihového objemu-gramážs-odpovídající objemu'dutiny 51 forny V první fázi činnosti vstřikovacího lisu, při pootevřené formě se plní vnitřní prostor 11 plnicí komery 1 taveninou na objem odpovídající objemu dutiny 51 forny 5 . Jakmile ae tavení na, která je v pastovitém tvaru, objeví na výstupu plnicího hrdla 8, forma 2 ⁸⁸ uzavře a uvede se do pohybu plastikafiní válec J, který unáěí současně i píst Z takže tavenina z plnicí komory 1 je vytlačena do dutiny 51 formy 2» přičemž na konci tohoto zdvihu pístu 2 dojde k dosednuti vypouklé kulové dosedací plochy 23 pístu 2 do vyduté sedlové plochy 82 plnicího hrdla 8. V této fázi je forma 2 naplněna a obsažené tavenina začíná chladnout, což je doprovázeno smršťováním objemu a tento úbytek je doplňován vytlačováním taveniny z plastikačního válce 2, přes plnicí kanálek 2· trysku 10 a plnicí hrdlo 8 do foray 2» takže konečný výlisek má plný objem dutiny 51 forny 2» «3® vysoce homogenní a prost povrchových i vnitřních vad. Celý tento poatup lze řídit automaticky obslužnýni a regulačními prvky vstřikovacího lisu tak, že po ukončení vstřikua odjetí plaetikovacího válce 2 směrem od forny 2 ⁸⁹ vhodným nastavením zpětného odporu ěněku a koncového spínače zajistí naplnění plnicí komory 1 na předepsaný objem. Palší průběh je řízen a probíhá podle nastaveného programu, přičemž jednotlivé operace jsou řízeny časově prostřednictvím časových relé.After placing the filling chamber 1 on the lid 4 and after placing the piet 2 in the body of the plastic cylinder 2, the stroke volume - grammage - corresponding to the volume of the mold cavity 51 is set in a known manner. the chamber 1 by the melt to a volume corresponding to the volume of the mold cavity 51. As soon as the paste-shaped melting occurs at the outlet of the filler neck 8, the mold ²⁸ closes and the plastic cylinder J, which simultaneously carries the piston Z, is moved so that the melt from the filling chamber 1 is forced into the cavity 51 of the mold 2. »At the end of this stroke of the piston 2, the convex spherical bearing surface 23 of the piston 2 abuts in the concave seat surface 82 of the filler neck 8. At this stage, the mold 2 is filled and the melt contained begins to cool, accompanied by volume shrinkage and by extruding the melt from the plastic cylinder 2, through the feed channel 2, the nozzle 10, and the filler neck 8 into the mold 2, so that the finished molding has a full volume of the mold cavity 51 highly homogeneous and free of surface and internal defects. The entire process can be controlled automatically by the operating and control elements of the injection molding machine such that after the injection has been completed and the placement roller 2 has been moved away from the mold 2 ^{89, by} appropriately adjusting the return resistor and the limit switch. The next process is controlled and proceeds according to the set program, while the individual operations are time controlled by timing relays.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

CLAIMS 1. An injection molding machine for plastics molding, comprising a removable filling chamber and a piston, wherein the interior of the filling chamber is connected by a channel with a mold cavity, characterized in that between the mold cavity (51) and the inner space (11). the filling chamber (1) is provided with a filling throat (8), whose face (81) on the side of the interior space (11) of the filling chamber (1) is provided with a concave spherical seat surface (82) and 1, which is mounted on the plasticizing roller (3), is provided with a convex abutment surface (23), and in the piston rod (21) of the piston (2) there is provided a filling channel (9) terminated at the point of convex abutment surface (23).

Attachment according to claim 1, characterized in that the filling chamber (1) and the piston rod (21) are provided with heating elements (7) on their outer surface.

Attachment according to Claims 1 and 2, characterized in that the filler neck (8) is provided with a flange (83) for securing its position in both radial and axial directions.

2 drawings