CN87103803A - 发放连续的锥体物的设备 - Google Patents

Abstract

一种用来发放锥体物，以形成连续的一般是水平地肩并肩排列的锥体的装置。锥体物间隔排列同向、相邻排列反向定向。按第一个方向定向的通道4、6、8有由一公共凸轮轴18驱动的释放凸轮12、14、16，而中间插入的通道3、5、7有由一公共凸轮轴17驱动的释放凸轮11、13和15。两个凸轮轴的定时，使锥体连续地释放，从通道3开始至通道8结束。

Description

本发明涉及连续发放的锥体物，依靠锥体物自身的横向运动，从一个位置供应至另一位置。例如，应用于处理纺纱和络纱用的锥形纱管的设备。

在英国专利申请2，144，455和欧洲专利局专利申请0，168，935中，公开了连续的锥形纱管的供应，这些纱管是这样安放的：连续相间地排列的纱管的定向是同一的，连续地相邻排列的纱管的定向是反向的。换句话说，在一连串纱管中，任何一个纱管的小端，座落于两个邻接纱管的大端一侧。

为了在这予定排列中发放锥形纱管，过去需要有操作人员将纱管依次按适当方向放入一个容器内，或放在一个发放槽上面。

本发明的目的是提供连续的锥形体的自动发放，并形成连续的锥形体交替地定向。

相应地，本发明提供了一种用来发放锥形体的装置，其特征是它含有至少两个肩并肩的通道，通道有锥形的横截面，以便容纳水平的或倾斜地定向的锥形体，它还含有装置，用来从其中一个通道释放一个锥形体，落到一个紧靠着来自第二个邻近的通道、其定向相反的锥形体的收集面上。因此在按序跟随在先释放的锥形体后的下一个锥形体的释放之前，沿着收集表面，作横向运动，输送锥形体，致使被输送的连串锥形体中，问隔的纱管是同一方向的，而中间插入的纱管都是反方向的。

为了使本发明更易于了解，通过举例和根据附图提供了下述说明：

图1是根据本发明的锥形体发放设备的一个实例的顶视图;

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图;

图3是装置的第二种形状的端视图;

图4是图3的装置的侧视图，但其所示的下部为图3中沿Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。

如图1中的平面图所示，发放设备1包含一系列的通道4、6、8，用于锥形体，例如纺织业中的纱管，它们的大端朝向设备的右手侧，并由相同数目的交替的通道3、5和7问隔开，通道3、5和7用于反向定向的锥形纱管。应理解，上述涉及的锥形体，包括截头锥体。

每个第一系列的通道具有相应的释放凸输12、14和16，其安装方式使凸轮由一个凸轮轴18驱动，而交替的通道则有一系列由一凸轮轴17驱动的释放凸轮11、13和15。

在设备下面延伸的是一个卧槽19（见图2），用于接受被发放的锥形纱管。卧槽一般呈槽的形状，有陡峭的倾斜侧壁20和21，和一个一般是平的槽底22，槽底上提供有翼片23，有助于保持在卧槽内的纱管的转轴基本上处于水平位置。

如果需要，如我们的欧洲专利申请0，168，935中所述，卧槽19可包括一个放开锥形纱管用的驱动机构。

图2简略地显示了一个有几个纱管24a、24b、24c、24d和24e的通道7，这些纱管必须以向上倾斜的方向装纳在该通道内。纱管25a和25b位于第二个邻接通道6的底部，如图2中的虚线所示。

如图2中所示，通道7的释放凸轮15，有一个弹簧偏移块26，推动凸轮的齿牙15a进入通通7内;在凸轮15的心轴27的另一侧，是一个安装在凸轮轴17上的驱动凸轮28。这样，在凸轮轴17的旋转过程中当需要从通道7释放一个纱管的适当的瞬间，驱动凸轮28按顺时针方向摆动释放凸轮15，使凸轮的齿牙15a缩回，以许可在通道7内的纱管24a底部被释放，落在卧槽19上，同时释放凸轮的顶角15b进入通道7，阻止下一个邻近的纱管24b。这样，只有在底部的纱管24a被允许落下。

图2也显示了通道7的一个纱管挡闸30，它由一长方形板组成，该长方形板的一角围绕一转轴31自由地恳挂，使该板的另一角30a伸进通道7内。图2中也显示了第二个邻近通道6（见图1）的相应挡闸32。

图2显示了通道完全装满后的通道7的结构，但省略了纱管24c和24d之间一些锥形纱管。自然，当纱管24a和邻近的纱管24b和24c……等从通道7的底部放完时，纱管24d将下降，直至最后也由凸轮齿牙15a支撑住。

为了加满装置，一个操作工人将在每一个通道的顶部，放置最顶上的纱管24e，它们由挡指33挡住。当所有通道这样由纱管24e装满后，操作工人顺时针转动位于通道顶部的挡指33，以释放纱管24e，准备下一个装入过程。

为了释放纱管24e，使之落到纱管24d上，挡指33可与一个普通的促动器连接，使之能同时按顺时针方向转动至少为120°的角度，于是顶上纱管的大端，将被释放。

参阅图1可见通道7的横截面，在这情况下是由一个薄金属板件34限定的，板件34处于与形成通道6的相应弯曲板29并肩相接触的位置，它有一个与通道7内纱管的外形轮廓线的横截面相配的横截面。实际上，纱管的锥形度和通道7横截面的锥形度是不统一的，因为纱管总是保持它们的倾斜方向，因此将显示出按透视法缩小的垂直投影该投影与板件34的横截面相配。这样，板件34的锥形角度比纱管的锥度稍为大些，而通道横截面对称的纵向轴线比任何一个纱管如24e垂直投影的长度要短些。由此可见，当顶上纱管24e被释放时，因为如图2中看到的通道的宽度，是不足以允许纱管变成水平状态，所以它将维持它的倾斜角度，更不用说变成相反的倾斜方向下落了。

接近通道底部有一个辐射发射器35，发射可选调制的辐射波，最好是红外线辐射，而一个辐射接受器36，可感应由发射器35发射的辐射线，因此可以显示出在发射器35和接受器36之间的空间是否有纱管24c存在。当接受器36把无纱管信号输到一个控制器（图中未示出）时，操作工人得到再补充纱管的警报。

实践中，一对发射器和接受器35、36，和各相应的通道3、4、5、6、7和8相连结，当这些发射器和接受器组对中任何一个发出“无纱管”信号时，会有警报提醒工人去装满该通道。

为了确保所接受的信号是显示来自配对的发射器35，而不是来自邻近的发射器，发射器35和接受器36可以这样连结，仅使各对发接受器有独立的灵敏度，同时其它通道的发射器和接受器，特别和最接近通道的发射器和接受器是不灵敏的。

由于通道3至8的横截面的定向，操作工人只能按给定方向将纱管放入，另外还由于挡指33都偏置朝向图2中所示的位置，顶上纱管（如通道7中的纱管24e）。在它被释放通过通道下降和落在通道内下一个邻近纱管上面之前，必须按正确的倾斜方向放置。

为了有助于维持纱管的定向，防止下降纱管的小端阻塞和造成纱管垂直落下，惰性挡闸30由落下纱管的大端从侧面推开，这有助于减慢大端的降落以保持纱管的倾斜定向（配合通道7按透视法缩小的横截面，参考前面有关段落）。

在实践中，凸轮轴17和18（见图1）都是由一般的动力源驱动的（图未示），固定在这些凸轮轴上的驱动凸轮28的定时，使最接近设备1的卧槽的发放端的通道（通道3）最先落下其纱管，然后是反向定向的下一个邻近通道4，第二落下其纱管，以此类推直至最后一个纱管从通道8落下。此时，在下一个纱管发放循环之前，纱管可从通道3至8下面的卧槽19清走。为了确保任一个纱管发放循环开始之前，卧槽19是空出的，可提供适当的监视和控制装置。

虽然通过纺纱用纱管的发放装置，已介绍了本发明最佳实施例，可以指望这种类型装置会有许多其他的用途。

当与诸如自由端纺纱机等的多工位纺纱机结合使用时，设备1可能和多工位纺纱机的纱管储存室的一个门连结，致使当门打开时，纱管可以装进门内，而后一旦门关上，纱管可保存在设备1内，直接定位于卧槽19的上空，当随后纱管是供应到一个落纱机械手时，可以将纱管自动控制发放到卧槽19上。

在图3和图4中描叙了，本发明的第二种实施例，其中图3为部分剖视的端视图，描述了相应于图2的挡指33的各种锥体挡指之间的驱动连杆，和代替图2中的挡闸板30和32的附加的挡指。

图3和图4的实施例也没有图2中所示的向上竖立的翼片23，而代替采用了推板，参见图4能更好地理解。

图3显示了沿着通道的左手侧，安装在一个公共轴42的各个上部挡指41，以及沿着通道的右手侧，安装在一个公共轴44的各个挡指43。

转轴42和44在机器一端有各自的驱动连杆45和46，连结至横盖47，转轴42的连杆45有一个水平延伸端48，搭在横盖47的一个水平槽口49内，而转轴44的连杆46有一个相同端50，搭在横盖47的水平槽口51内。

横盖47本身支撑在一垂直螺栓52上，并由一个螺旋压缩弹簧53向上加压，这样安置使横盖47在克服固定螺栓52上的弹簧53的压力向下动时，按顺时针方向将转轴42和按反时针方向将转轴44转动，从而使转轴42上的各挡指41和转轴44上的各挡指43缩回。横盖47的下压，可借助安装在转轴44一端的操作杆54达到，并可由操作工人向上提起，以便同时降下各挡指41和43。

转轴42按顺时针的旋转，可引起各种挡指41的下降，也将造成位于转轴42一端的连杆55作顺时针转动。连杆55的自由端56与连杆57铰接，连杆57通过曲柄58的作用，驱动转轴59作反时针旋转。引导其挡指60进入设备的各个通道内，而且铰接机构56，也同样对驱动连杆61起作用，连杆61通过曲柄62的作用，驱动转轴63作顺时针旋转，引导其各种挡指64进入设备的名个竖筒内。

应注意到，当上挡指41和43都处于其上升位置时，在那里它们挡住顶上纱管于各自的竖筒内（如图3中的位置），在竖筒中间往下位置的下挡指60和64都处于缩回或落下位置，在那里它们刚刚释放被挡住的锥体，许可它在各自的竖筒内、在通道的底部碰上其他锥体（图中未表示）。

可以理解，图3是图4的左侧的端视图。在图3中，为了简化描述，图2中的通道的监视系统35和36，和图2中的释放凸轮15连同与它们相连结的驱动凸轮，都被省略了。

图3中也显示了一个驱动马达65，用于沿着卧槽40的底板延伸的推板66。图4清楚地描述了推板66的动力传递。

在图4中，通往转轴44和63的连杆，以及这些转轴的挡指，已被省略掉，图中显示了驱动皮带68的马达65的输出皮带轮67，皮带68也绕过位于卧槽40下端的一个轴上的皮带轮69。另一条驱动皮带70，按基本平行于卧槽40底板的方向绕过位于卧槽40上端的另一个皮带轮71。固定在皮带轮71的轴（图中未显示），带有一个六角形凸轮72，其上座落上述推板66，接近卧槽40的下游端的推板66的另一端被适当地装在枢轴上，例如采用一穿过推板66，和固定在卧槽40的底板上的动配合的轴。

很容易理解，马达65的运动，造成六角形凸轮72的旋转，导致推板66的上推振动，从而松脱交替定向排列的，落在由槽40的底板限定的收集面上的锥体，并改善这些锥体下落倾斜的卧槽的运动。

Claims (10)

1、一种发放锥体物的装置1，其特征是它含有至少两个肩并肩的通道3、4，通道有锥形的横切面，以容纳水平或倾斜定向的锥体物，还有装置11至16，用来从其中一个通道3，释放一个锥体落至一个接近从相反定向的第二个邻近通道4发放的一个锥体的收集面19上，因此在跟随最先释放的锥体，按序释放下一锥体之前，可以沿收集面19作横向运动，输送该锥两体，致使被输送的锥体流有同向定向的相间排列的锥体和反向定向的中间插入的锥体。

2、根据权利要求1的设备，其特征是有几个朝一个方向定向的通道3、5、7，和几个与之反向定向的通道4、6、8。

3、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是，它包括了接近各个通道的底部的锥体释放装置11至16各个锥体释放装置11至16按顺序被驱动，释放通道内最靠下的锥体到收集面19上面。

4、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是上述收集面19是一个容纳在它上面横向安放的被释放的锥体的槽。

5、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是，它包括了显示通道3、4中任一个已达到其供应的锥体24a至24e被放空至给定程度的监视各通道3、4的装置。

6、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是，它包括了阻止在上述通道3、4内自由落下的一个锥体的挡闸装置30。

7、根据权利要求6的设备，其特征是上述挡闸装置30被安置以阻住在上述通道内落下锥体的大口径端。

8、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是，它包括一个接近各个通道3、4的顶部的当需要时，支持一个锥体定位于上述通道3、4的顶部，和作可动缩回，以释放上述被定位的锥体的挡指33。

9、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是上述通道具有使锥体在上述通道内，保持一倾斜方向定向的轮廓。

10、根据前述权利要求中任何一项的设备，其特征是还有用于振动在上述收集面40上的上述连续输送的锥体的推动装置66。

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