CN87102669A

CN87102669A - 纤维板及其制造方法

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Publication number: CN87102669A
Application number: CN198787102669A
Authority: CN
Inventors: 小乔治·S·巴克
Original assignee: Fiberlok Ltd (us) 223 Scott Street Memphis Tennessee 38112 Usa
Current assignee: Fiberlok Ltd (us) 223 Scott Street Memphis Tennessee 38112 Usa
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1987-12-30
Also published as: WO1987005639A1; EP0261175A4; HUT46752A; EP0261175A1

Abstract

粘合纤维的方法，包括将纤维同颗粒塑料合金相接触的步骤。该塑料合金含有一种化合物和一种热塑性树脂。该化合物必须是一种结晶有机化合物，熔点必须为20到200℃，沸点必须为100到450℃，并且必须是可溶解树脂的溶剂。将塑料合金和纤维的混合物加热，使合金熔化，并使纤维粘合。

Description

几年前，提出了用纤维与以某种聚合物为主的纤维粘合剂接触，生产纤维板的方法，这种方法和产品在美国专利3993518，4047991，4050977，4051294，4053673，4053674，4457793和4550050中作了描述。

先前的聚合物是以干燥的颗粒形式使用的，这样避免了由于以溶液、悬浮液或乳液形式使用聚合物，而引起的纤维垫或板的包装和编织，同时省去了加热除去溶剂或水载体的费用。

在美国专利3993518，4047991，4050997，4051294和4053674中所描述的现有技术中，遇到的问题是含有高百分比的聚偏氯乙烯树脂趋向于分解，尤其当加热到近400°F时会使树脂熔化，释放出盐酸。该酸引起工艺设备、甚至建筑物的金属部件的腐蚀，如果不用排气管加以收集的话，还会引起环境问题。于是出现了改进的树脂（USP4456793和4550050），该树脂在先前树脂的分解温度下更加稳定，并且有其他意想不到的优点。

然而，在上述专利中所述的各树脂，根据烘箱的大小和生产需要，制备粘合纤维板所使用的熟化烘箱，必须在375°F到450°F的温度范围内操作。这样高的温度有许多严重的缺点，即：

A.使用如上所述的高熟化温度会引起树脂分解，有些树脂比其他树脂更严重，并释放出腐蚀性盐酸。

B.烘箱中保持高温，需要大量热能并供应很多有用的燃料。

C.高烘箱温度使许多热塑性纤维软化和收缩，并使结构疏松的板和垫引起不必要的和不希望的压实。

D.使用高温熟化某些废的或回收的纤维，在板材和垫层中可产生象焦糖一样的炭化气味，从而使它们无法销售。

E.如果在纤维粘合工艺中，树脂需要进行高温熟化，将产品升温到它的熟化温度所需要的烘箱尺寸和费用可能过大了。

F.如果在二次加热烘箱中需要非常高的温度，对用于压膜制造，生产如自动吸声的衬垫和垫片的板材的二次加热更加困难，且更加昂贵。

由于这些和其他显而易见的原因，本发明的目的是提供一种改进的方法，即在比现有技术的有效温度低的温度下，加工粘合纤维，形成紧密结合在一起的板材和垫层的方法。

此外，本发明的目的是提供一种粘合纤维的改进的加工方法，该改进的方法基本上消除了先前的加工方法中的一个或多个缺点。

本发明的另一个目的是提供一种改进的板材，它具有先前的板材所没有的特性。

本发明还有一个目的是提供一种粘合剂，用以代替先前的聚合物，该粘合剂的熔点比先前的聚合物的熔点低。

本发明的另一个目的是提供一种改进的加工方法，该方法能够使用在此以前认为不适合作粘合剂的聚合物。

本发明还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使粘合剂在熟化后形成坚固的、坚硬的形式，并且在使用中具有最小的塑性变形。

本发明还有一个目的是提供一种改进的加工方法，由于它们在气流粉碎或研磨中的良好性能，在所需颗粒大小范围内，生产与容易生产的物质粘合的板材。

本发明还有一个目的是提供一种比先前的板材更好的改进的板材。

本发明还有一个目的是提供一种改进的方法，它能使用比以前的纤维熔点更低的纤维。

本发明的另一个优点是提供一种方法，该方法使用的能量比现有技术的方法少。

参考下述的详细说明和附图，本发明的其他目的和优点对本技术领域的熟练技术人员是显而易见的。

图1是实施本发明方法的装置的正视图。

图2是图1装置的平面图。

图3是沿图2的线3-3所取的截面图。

图4是生产粘合纤维垫和板的另一装置的正视图，它也适用于本发明的方法。通常称作“气流铺置”法，该方法的许多变化有助于本发明。

按照本发明提供的粘合纤维的方法，就可达到上述的和其他的目的。该方法的步骤是将纤维同含有一种化合物和一种热塑性树脂的颗粒状塑料合金相接触，形成塑料合金和纤维的混合物。然后加热该混合物，使塑料合金熔化，并粘合纤维。

为了使该化合物在形成用于本发明的塑料合金中获得成功，该化合物必须具备一定的性质。该化合物在标准温度和压力下，必须是一种结晶有机化合物。所谓标准温度和压力，即为室温20℃和760毫米汞柱大气压。而且，该化合物在大气压下的熔点必须为20°至200℃，40°至150℃最佳。对该化合物的另一个要求是在大气压下的沸点为100°至450℃，最好为200°至450℃。为了使该化合物能用于本发明，对该化合物的另一个基本要求是必须是一种能溶解所用树脂的溶剂。

除了上述关于该化合物的所需特性以外，更高的要求是该化合物还应具有一些附加的性质，但这不是绝对必要的。例如，该化合物在200℃时的蒸汽压应小于40毫米汞柱。为了避免过度升华，这个特性是必要的。该化合物对工厂的工人应是无毒和无刺激的。应没有讨厌的气味。加热到400°F持续2-4分钟，不应明显分解。在它的结构中应至少含有一个苯环，并最好不溶或微溶于水。

在此使用的术语化合物是指单一的化合物或两种或两种以上化合物的混合物。在许多情况下，两种或两种以上化合物的混合物产生一种共晶溶液，得到一种比由任何一种化合物本身得到的树脂合金熔点更低的树脂合金。在此使用的术语树脂，也包括一种以上树脂的混合物和单一的树脂。

因为在正常地实施本发明时，不涉及化学反应，因此完全用它们的物理性质来描述用于本发明的化合物是可能的，并且是非常合适的。正是该化合物的这些物理性质，决定了塑性合金的制备及其在该方法中所起的作用。合适的化合物或化合物的种类包括：

苊烯和5-氯苊;苯胺衍生物，包括2-氨基-N-苯基苯胺，4-氨基-N-苯基苯胺，3-羟基-N-苯基苯胺，4-羟基-N-苯基苯胺;有机芳香胺，如，2-萘基苯胺，1-萘基4-甲苯基胺，三苄基胺，三苯基胺，二苄基胺;取代苯胺，如：N-苄叉基苯胺，2-溴基4，6-二氯苯胺，2，4-二氯苯胺，2，5-二氯苯胺，3，4-二氯苯胺，3，5-二氯苯胺，3-硝基苯胺，2-硝基苯胺，4-硝基苯胺，N，N-二甲基苯胺，2，4，6-三溴苯胺，2，4，6-三氯苯胺，2，4，5-三氯苯胺;蒽衍生物，如9，10-二氢化蒽和9-硝基蒽;氨基偶氮苯;4-乙氧基氨基偶氮苯;4-甲氧基氨基偶氮苯;有机芳香醛类，如：3，4-二甲氧基苯甲醛和3-羟基苯甲醛;苯的衍生物和取代的苯类，包括：1，4-双氯甲苯，1-溴4-氯化苯，1-溴2，3-二氯化苯，2-溴1，3-二氯化苯，1-溴2，3-二硝基苯，1-溴4-硝基苯，2-氯1，3-二硝基苯，1-氯4-硝基苯，1，2-二甲氧基4-硝基苯，1，4-二硝基2-甲氧基苯，1-甲氧基2，3，4，6-四溴化苯，2-甲氧基1，3，5-三氯化苯，1-硝基2，4，5-三氯化苯，1-硝基2，4，5-三甲基苯，五氯化苯，1，2，3，5-四溴化苯，1，3，5-三硝基苯;苯偶酰;苯甲酸和各种各样的衍生物，包括：苯甲酰胺，苯甲酸酐，苯甲酸亚甲基双酯，苯甲酸苯酯，4-氯甲基腈苯甲酸，2，5-二甲基苯甲酸，2，6-二甲基苯甲酸，2-乙基苯甲酸，2-甲氧基苯甲酸，2-甲基苯甲酸，3-甲基苯甲酸和2-苯氧基苯甲酸;4-溴二苯甲酮，3，3′-二甲基二苯甲酮;3-硝基二苯甲酮;二苯甲酮;苯偶姻;5，6-苯并喹啉：联苯和衍生物，包括：2-乙酰氨基联苯和其他乙酰氨基衍生物，4-乙酰联苯，苄基、溴化、氯化、二甲基、氨基、二氨基和硝基联苯;2-苯基羧酸;联苯二硫化物;1，1，1′，1′-二苯甲基醚;1，1′-二萘基醚;1，2′-二萘基醚;2，2′-二萘基醚;2，2′-二甲氧基二苯基醚;2-甲氧基二苯基醚;二苯基乙炔;熒蒽;芴;9-芴酮，甘油1，3-二苯基醚;3-甲基异喹啉;6-甲基异喹啉;苄基苯基酮;1，2′-二萘基酮;二-2噻蒽基甲酮;1-萘基2-甲苯基酮;马来酸二苯酯;4-氨基苯二苯甲烷;双4氨基苯基甲烷;氯代（三苯基）甲烷;二（1-萘基）甲烷;二苯基（3-甲苯基）甲烷;（2-萘基）苯基甲烷;三苯基甲烷;（1-萘基）苯基甲烷;萘;萘的衍生物，包括：2-乙酰羟基萘，1-苄基2-羟基萘，2-苄基羟基萘，2-溴代萘，2氯代萘，1-氯5-硝基萘，1，3-二氯代萘，2，3-二甲基萘，2-羟基萘，1-硝基萘，2-苯基萘和2，3，6-三甲基萘;3，4-二氢萘甲酸;菲;9-溴代菲;7-异丙基1-甲基菲;菲啶;苯酚衍生物，包括：3-溴5-氯苯酚，2，6-二氯苯酚，2，4，6-三溴苯酚，2，4，6-三氯苯酚和3，4，5-三氯苯酚;三苯膦;磷腈酸酯三聚物和四聚物，包括它们的苯氧基衍生物;邻苯二甲酸和衍生物，如4-氯邻苯二甲酸，3，4-二氯邻苯二甲酸和邻苯二甲酸酐;2，6-二甲基吡啶二羧酸;四苯基0，0′;2-氨基4-甲基喹啉;7-氨基8-甲基喹啉;2-苯基喹啉;6-苯基喹啉;1，1′-二萘基硫化物;间三联苯;噻蒽;噻吨;取代的甲苯类，包括：1氨基2-溴甲苯，3-氨基4-甲氧基甲苯，2-氨基6-硝基甲苯，3-溴5-硝基甲苯，2-氯6-羟基甲苯，1，4-二氯5-羟基甲苯，2，4-二硝基甲苯，a，a，2，3，4，5，6-七氯甲苯，a，a，2，3，4-五氯甲苯和2，3，4，6-四氯甲苯;芳族尿素衍生物，如：1，3-二乙基1，3-二苯脲，1，3（二2-乙氧基苯）脲和1-苯脲;呫吨和呫吨酮。

上面列出的化合物并没有包括所有可用于本发明的化合物。当它们本身被应用时，不是十分令人满意的，因此，在许多情况下，将上面列出的化合物进行混合，可增加其实用性。两种或多种化合物的混合物通常会减少其来自一种成分的气味。在许多情况下，两种或多种化合物所得到的共熔点比单个化合物的低。

为了大批生产粘合的纤维，根据化合物和树脂的性质和纤维粘合产品所需特性，来选择用来制备特殊塑料合金的化合物。例如，在大多数情况下，有强烈气味，毒性，易升华，或容易爆炸的化合物，虽然它有许多特殊用途，甚至某些特性可能是很有用的，但也可以淘汰已选择的化合物。另外，熔点在100°到130℃范围内，化学性质稳定，沸点高（350°到450℃）并容易从廉价的可使用的原料制备，都将有助于特殊化合物的选择。对于可称作抗增塑剂的化合物的选择范围，能溶解树脂这一点始终是很重要的。

用于本发明的典型的一组化合物具有式Ⅰ：

其中：m是0或1的整数，

n是0到5的一个整数，

p是0到5的一个整数，

R选自S，SO，SO₂，O，CH₂，CHOHOCHOH，

CHOHO，CO，NH，COCO，NR′，CHR′，

CHR′O和CR′R″，其中R′和R″分别表示含

有1到8个碳原子的低级烷基或苯基，并且

x和y分别选自Cl，Br，NH₂，NO₂，COOH，OH，含有1至8个碳原子的羰基，含有1至8个碳原子的烷氧基，含有1至8个碳原子的烷基，苯基，苯氧基和萘基，当n大于1时，所述的

x是相同的或不相同的，当p大于1时，所述的y相同的或不同的。

具有式Ⅰ结构的化合物的例子列出如下。虽然列于下面的化合物比其他化合物更好些，但发现某些最有用的化合物或抗增塑剂具有一般的化学结构式。

表

化合物熔点℃ 沸点℃

联苯 71 256

联苯胺 128 400

4-硝基联苯 114 340

4-氨基联苯 53 302

4，4′-二氯联苯 148 315

苯偶姻 133 343

二苯酮 48 305

三苯甲烷 94 359

二苯砜 128 379

二甲苯砜 159^＊405

^＊同分异构体混合物的熔点明显较低。

联苯和二甲苯砜，由于它们很容易从廉价的原料制得，所以是特别引人注意的抗增塑剂，熔点在20°到200℃的所需范围内，基本上没有气味，沸点高，并且化学性质很稳定。

用于本发明的另一组化合物是具有式Ⅱ的取代苯，式Ⅱ为：

其中：q是1至6的一个整数，

Z选自Cl，Br，NH₂，NO₂，COOH，OH，含有1至8个碳原子的羰基，含有1至8个碳原子的烷基，含有1至8个碳原子的烷氧基，苯基，苯氧基和萘基，在q大于1时，所述的Z是相同的或不同的。

在纤维粘合产品中需添加阻燃材料，可使用卤代芳香族化合物，或磷酸芳基酯，或膦类。例如，当含氯的化合物a，a，2，3，4，5，6七氯甲苯用于聚氯乙烯（PVC）树脂时，保持高有机氯含量，连同10-20磅/小时的氧化锑的锑一起，将向许多纤维板和垫提供优良的阻燃性质。同样，四溴二苯醚也可用作抗增塑剂和阻燃剂。

两种抗增塑剂化合物与树脂混合，对熔点的影响见下表，其中树脂是管级PVC均聚物，一种化合物是邻苯二甲酸酐，第二种化合物是另一种物质，所用的比是1∶1∶1。

化合物总熔点的降低

（W/邻苯二苯酸酐）

苯偶姻

苯甲酸

二苯基酮

苊

（PNCl₂）₃

苯氧基磷

联苯

三苄胺

二苯砜

α-萘酚

四氯邻苯二甲酸酐

2，4-二硝基羟基苯

二胺基二苯基甲烷

溶于所用化合物中的任何热塑性树脂均可使用，有用的热塑性树脂可以是加成聚合物或缩聚物。该热塑性树脂可以是均聚物、共聚物或三种或三种以上单体的共聚物。该热塑性树脂可以是无规聚合物、嵌段聚合物或接枝聚合物。用于本发明的树脂主要是参照它们的物理性质来选择的。可以认为本发明的树脂不参予化学反应，因此树脂的化学组成是不重要的。所有化学组成的热塑性树脂都可使用，适用的加成聚合物包括：乙烯，丙烯，丙烯腈，丙烯酸，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，氯乙烯，偏氯乙烯，马来酸二丁酯和其他乙烯基单体的聚合物。

适用于本发明的其他树脂包括聚酯，如聚对苯二甲酸乙烯酯。该聚酯可以用缩聚反应，或环酯的自聚合反应，或任何其他已知的方法制成。

在本发明中，可用作树脂的聚酰胺包括尼龙6和尼龙66。聚碳酸酯树脂，聚砜树脂，离子键树脂，聚酰亚胺和氧化亚苯基树脂都可用于本发明。

在塑料合金中，化合物与树脂的重量比可在很宽的范围内变化，但是通常为1∶2到10∶1，最好是1∶1到4∶1。

塑料合金的制备如下，将树脂和抗增塑剂化合物混合，并一起熔化，然后将抗增塑剂的树脂溶液冷却成固体形式以后，粉碎成近似沙子状，然后，气流磨碎成约10到15微米大小的颗粒。另一方面，最终的合金颗粒还可由溶解在抗增塑剂中的单体聚合成的树脂来制备。这种情况下，可用本技术领域的公知技术来调整温度，搅拌，催化剂，乳化剂和悬浮剂，在离心和干燥之后，得到10到15微米的所需大小范围内的树脂合金颗粒，且不需要进一步研磨和粉碎。

向纤维织物提供一定量的足以起粘合作用的塑料合金，通常塑料合金与纤维的重量比为1∶99到40∶60，最好是3∶97到35∶65。塑料合金颗粒大小通常在1到100微米范围内，较好的是6到25微米，理想的是8到12微米，颗粒小于5微米，趋向于凝聚，结成大块，且难以流动。这些较小颗粒还可能造成不希望的透气性，大于12微米的较大颗粒和大于25微米的特大颗粒会增加无效的纤维粘合剂的用量，由于它们在纤维制品中提供的粘合点较少，因此得到软化或弱化的纤维板。

各种各样的纤维都可用于本发明，包括天然纤维和合成纤维两种。天然纤维包括棉花，羊毛，亚麻，头发，黄麻和大麻。合成纤维包括玻璃，玻璃棉，聚酯，尼龙，丙烯酸，聚丙烯和人造纤维。实际上，任何纤维或纤维的混合物都可以使用，其中所述的纤维可以是新的未使用的纤维（原纤维），或者覆盖物的切屑，纤维制造或纺织处理中回收的废纤维，以及在低于塑料合金熔点温度时不会熔化或分解的纤维。虽然细纤维和粗纤维均可使用，但最好使用1到22

的纤维。

在本发明的一个实施例中，纤维织物首先同塑料合金相接触，形成水平置放的薄的平的纤维制品，然后形成纤维板。在此使用的纤维板是许多纤维织物组成的，以及用气流铺置法生产的相似结构。

通过熔化，并使塑料合金颗粒重新凝固，使上述形成的纤维板的各纤维在其界面处进行粘合。

将纤维板加热到高于塑料合金的熔点，但低于纤维的烧焦点或熔化点，通常为121°到204℃（250°-400°F），最好为149°到193℃（300°-350°F）。在更高的温度下，纤维相反地会被损坏。热量将传导一段时间，足以达到塑料合金所需的熔点，通常为1/2到20分钟，最好为1到5分钟。然后，纤维板在空气中冷却，熔融的塑料合金重新凝固。

现在参考附图，特别是图1，它展示了实施本发明方法的装置10，装置10包括一开松机或扯松机11，粒子分配器12，交叉铺置机构13，和图2所示的烘箱14。扯松机11包括进料槽18，它适用于向扯松机11的旋转园筒供给大量纤维，扯松机11还提供了多个带齿的轧辊21，22，23，24，25，它们和齿（未画出）一起都在园筒19上接取大量纤维20，并将它们变成粘附于园筒19上的纤维织物。粘附于园筒19上的纤维织物输送到园筒28上，再用梳轮29移去，此时，纤维织物31的厚度仅在1和100纤维厚度之间，仅仅靠自身支撑进入粒子分配器12。在粒子分配器12中，纤维织物31同塑料合金颗粒33，34相接触。粒子分配器12的结构和作用在1982年12月14日颁发的美国专利4363680中进行了详细描述。使用的令人满意的另一个方法是，纤维从挤压包装中打开并疏松以后，在气流中传输，在将纤维置于筛网上或放在气流铺置系统的出口以前，将纤维同树脂相接触，用以生产非织造板。这种类型的空气置放系统是公知的，商标名为Schirp，Rando，Web，DOA等等。

这里叙述的方法，象实施例那样简单，然后，将纤维织物39送到输送机41，再到输送机42，以本技术领域众所周知的方式，将输送机42的低端与在导轨44上的可往复移动的活动移物架43相连接。

输送机42放在输送机45上面，并且成直角，调节该装置，使输送机42的速度比输送机45的速度快几倍。这样，纤维织物39来回交叉铺置在输送机45上，形成未热处理的纤维板47。未热处理的纤维板47进入用带孔的带固定的熟化烘箱14，某些情况下在有孔带49和50之间（参见图3）。在烘箱14中，塑料合金颗粒熔化，并将纤维粘合在一起。如图3所示，烘箱14装有加热装置52，由温度自动调节器53控制温度。烘箱14还装有未画出的空气循环设备，使空气在箭头55和56所示的方向上循环。得到的产品即为最终的热处理板材58。

图4说明用气流铺置法生产粘合纤维板时，导入粉末树脂合金的两种方法。在该方法中，纤维在供料装置111中开松，并用适当的装置输送到储料箱112中。将箱中蓬松的纤维输入，通过轧辊113，然后进入轧辊和凸棒114之间，不要用迅速转动的带有锯齿的轧辊115拉，这些更加蓬松的纤维在气流中输送，然后在两个旋转的多孔园筒116上与气流分离，在这两个园筒之间的间隙中形成纤维板。接着再将该板送到供料轧辊和凸棒117之间，再用带锯齿的刺辊118拉，然后，用相同的压紧方法，在两个多孔轧辊119之间第二次形成纤维板，结果，由于这些轧辊的移动，在轧辊之间的空隙中形成板材110。

在上面所述的气流铺置工艺中，可以在将纤维带到第一对多孔轧辊的第一气流处添加粉末，进入储料箱（用111和112标出），或在点112处，用适当的漏斗加到第一次形成的纤维板上。如果选择后一个添加点，当板材再被还原成蓬松的纤维时，产生粉末树脂合金的混合物，并且在第二对多孔轧辊上重新形成纤维板。

在形成最终的纤维板之后，在烘箱中熟化，并在前面的例子所述的冷却器中凝固树脂合金。

可以参考下列非限定的例子来理解本发明，设计这些例子用来指导本技术领域的熟练技术人员如何实施本发明，并且说明了实施本发明的最佳方式。除非另外指出，所有份数和百分数都以重量计算。

实施例1

该例说明用于本发明的塑料合金的合成。

下列各组分以下述重量相结合：

项目组分重量（克）

A 苯偶姻 200

B PVC均聚物树脂 100

（管级）

A和B以干燥的粉末形式，在高强度混合器中，在160℃下混合5到10分钟，使A熔化，B熔解在A中，形成单相。然后冷却A和B的混合物，从混合器中取出，并研磨成平均颗粒大小为12微米的颗粒，得到一种熔点为约140℃，可用于本发明的颗粒的塑料合金。但PVC均聚物本身不熔化，而在215℃开始分解，它不能用作纤维粘合剂。

实施例2

在该例中，下列组分以下述重量相结合：

项目组分重量（克）

A 苯偶姻 100

B 苯甲酸 100

C PVC均聚物树脂 100

这些组分用与例1相同的方法混合。但在此情况下，得到的塑料合金的熔点为126℃，比例1的低14℃，这是由于两种结晶化合物一起使用时得到的熔点比单独使用其中一种得到的熔点低。

实施例3

在该例中，将100克聚氯乙烯和聚乙酸乙烯酯（PVC/PVA）〔含有3%PVA和97%PVC，熔点为195℃（在显微镜下测定）〕溶解于100克50∶50的苯偶姻和邻苯二甲酸酐的混合物中，所得合金的熔点为135℃。

实施例4

使用一种化合物三苄胺，当树脂溶解于等量的该化合物中时，PVC和含3%马来酸二丁酯（DBM）的共聚物的熔点从205℃下降到140℃。

实施例5-9

例子树脂化合物化合物与熔点

树脂的比例树脂合金

5. 聚酯，由对苯苯偶姻和 2∶1 255℃ 145℃

二甲酸和乙二三苯胺

醇制得 1∶1

6. PVC均聚物三苄胺 2∶1 220℃ 125℃

（管级）三苯胺

1∶1

7. PVC均聚物苯偶姻 2∶1 220℃ 135℃

（管级）邻苯二甲酸酐

1∶1

8. 聚酰胺苯偶姻 2∶1 255℃ 142℃

（尼龙66）三苄胺

1∶1

9. PVC均聚物苯偶姻 2∶1 220℃ 135℃

（管级）四溴二苯醚

1∶2

实施例10-17

在这些例子中，建立试制生产线，用回收的聚酯和棉纤维混合生产纤维板或垫。调节线速度和位置，生产1吋厚、密度为每平方英尺4盎司的纤维板。树脂用料为所用纤维重量的15%。可使用四种不同的树脂，如下表所示的试验10，11，12和13，还可使用如下所述的四种不同的树脂合金，试验14，15，16和17。所有八个试验，烘箱温度都固定在350°F^＊，其结果如下表。

^＊如果烘箱在450°F下操作，而不是350°F，由于这个温度足以使这些试验中使用的树脂熟化，所以试验10，11和13生产的纤维板的性质将会有很大改善。但正如前面指出的，使用高熟化温度会产生许多本发明要避免的缺点。

附注：

1.所有树脂合金颗粒在10到25微米范围内。

2.应用Scott试验机，ASTM法D-461。

3.ASTM法D-1564。

4.2吋×16吋的长条，落差超过1.5吋。

5.三个观察器的仪表板鉴定坚固性、粘合性和弹性（1＝最低，10＝最高）。

6.FLEX-LOK

023树脂，含10%马来酸二丁酯。

7.DOW SARAN 506

8.Formosa塑料产品PVC622。

9.Tenneco聚合物525，含16%乙酸酯。

10.溶于萘的FLEX-LOK

023。

11.DPS是二苯砜，还有苯偶姻和Formosa PVC 622。

12.含有邻苯二甲酸酐和Formosa PVC 622的二苯砜。

虽然用一些最佳实施例对本发明进行了详细描述，但在如上所述的和权利要求所限定的发明思想和范围内，当然还可进行改进。

Claims

1、一种粘合纤维的方法，包括下列步骤：

I，将纤维同塑料合金颗粒相接触，该塑料合金含有：

A.一种化合物；和

B.一种热塑性树脂；

其中的化合物：

(1)在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物；

(2)在大气压下熔点为20到200℃；

(3)在大气压下沸点为100到450℃；和

(4)是一种能溶解树脂的溶剂；

并且然后：

II.加热塑料合金和纤维的混合物，使塑料合金熔化并粘合纤维。

2、一种粘合纤维的方法，包括下列步骤：

Ⅰ.将纤维同塑料合金颗粒相接触，该塑料合金含有：

A.一种化合物;和

B.一种热塑性树脂;

其中的化合物：

（1）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物：

（2）在大气压下熔点为20到200℃;

（3）在大气压下沸点为100到450℃;

（4）是一种能溶解树脂的溶剂;

（5）在100℃下的蒸汽压低于2mmHg;

（6）无讨厌气味;

（7）在它的化学结构中至少含有一个苯环;

（8）在20℃下测得的在水中的溶解度低于每升10毫克，和

Ⅱ.加热塑料合金和纤维的混合物，使塑料合金熔化，并粘合纤维。

3、按照权利要求1的方法，其中，塑料合金至少含有两种化合物。

4、按照权利要求2的方法，其中，化合物是一种具有下式的取代苯：

其中：q是1到6的一个整数，和

Z选自Cl、Br、NH₂、NO₂、COOH、OH，含有1到8个碳原子的羰基，含有1到8个碳原子的烷基，含有1到8个碳原子的烷氧基，苯基，苯氧基和萘基，

当q大于1时，所述的Z可以相同或不同。

5、按照权利要求2的方法，其中的化合物含有稠芳环。

6、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自三苯基膦、磷腈酸酯三聚物，磷腈酸酯四聚物，和磷腈酸酯三聚物和四聚物的苯氧基衍生物。

7、按照权利要求2的方法，其中化合物包括N-取代尿素，其中至少一个取代基选自苯环和稠芳环。

8、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自苯偶酰，苯偶姻，熒蒽，芴，菲啶，thanthrene，thiopanthrene，呫吨和呫吨酮。

9、按照权利要求2的方法，其中，化合物选自二苯砜和二甲苯砜。

10、按照权利要求1的方法，其中，树脂是聚氯乙烯。

11、按照权利要求1的方法，其中，树脂是偏氯乙烯和一种或多种可与之共聚的烯属不饱和单体的共聚物。

12、按照权利要求1的方法，其中，树脂是偏氯乙烯和马来酸二丁酯的共聚物。

13、按照权利要求1的方法，其中化合物与树脂的重量比是1∶10到10∶1。

14、按照权利要求1的方法，其中塑料合金与纤维的重量比是1∶99到50∶50。

15、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是1到200微米。

16、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是6到30微米。

17、按照权利要求1的方法，其中塑料合金颗粒大小范围是8到12微米。

18、按照权利要求1的方法，其中塑料合金的熔点为100到210℃。

19、按照权利要求1所述的方法，其中的步骤是按所述的次序实施的。

20、按照权利要求1的方法，其中步骤Ⅱ的温度在100到232℃之间。

21、按照权利要求1的方法，其中传热时间为1/2到20分钟。

22、一种生产高粘结强度纤维板的干燥方法，它包括下列连续步骤：

Ⅰ.形成水平置放的、薄的、1到22 纤维的平的纤维织物，所述织物的厚度为1到100纤维厚度，然后，

Ⅱ.使织物与塑料合金颗粒相接触，织物与塑料合金接触时，由移动的传输器支撑着，从而形成合金和纤维的混合物;其中的塑料合金含有一种化合物和一种热塑性树脂;并且，

其中的化合物：

（1）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物;

（2）在大气压下熔点为40到150℃;

（3）在大气压下沸点为150到450℃;

（4）是可溶解树脂的一种溶剂;并且，

A.其中塑料合金与纤维的重量比是3∶97到35∶65;

B.其中塑料合金颗粒大小为6到25微米;

C.其中塑料合金熔点为135到190℃;

D.其中化合物与树脂的重量比是1∶10到10∶1;然后

Ⅲ.将织物横向来回铺置在移动的传送带上，形成纤维板，这样，纤维板包含许多层织物;然后，

Ⅳ.当纤维板通过烘箱时，将纤维板加热到163到218℃，1到5分钟，然后使冷风通过纤维板，在两个平行多孔带之间进行冷却，由此生产出高粘结强度的纤维板。

23、一种纤维板，通过熔化和冷却含有化合物和热塑性树脂的塑料合金，使各纤维在其界面上进行粘合。

其中，化合物：

（1）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物，

（2）在大气压下的熔点为40到150℃，

（3）在大气压下的沸点为150到450℃，

（4）是一种能溶解树脂的溶剂。

24、按照权利要求23的纤维板，其中塑料合金含有一种至少有两种化合物的混合物。

25、一种生产高粘结强度纤维的干燥方法，包括下列步骤：

Ⅰ.用普通气流铺置设置形成板材;

Ⅱ.使板材表面同塑料合金颗粒相接触;

Ⅲ.将纤维板材还原成为蓬松纤维的纤维丝，并同时与塑料合金混合;

Ⅳ.用气流铺置方法再重新形成纤维板材，其中板材是在多孔的园筒之间形成的;

Ⅴ.在烘箱中，使热空气通过纤维板，使纤维板加热;并且，

Ⅵ.在多孔带之间使冷空气通过纤维板，进行冷却，并使塑料合金凝固，从而得到具有高粘接强度的纤维板;

其中，塑料合金含有一种化合物和一种热塑性树脂;以及，

其中的化合物：

（1）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物，

（2）在大气压下的熔点为20到180℃，

（3）在大气压下的沸点为100到450℃，

（4）是一种可溶解树脂的溶剂，形成合金和纤维的混合物。

26、按照权利要求25的方法，其中塑料合金在气流中输送，在步骤Ⅰ或在步骤Ⅳ形成纤维板。

27、按照权利要求25的方法，其中塑料合金含有至少两种化合物。

28、一种塑料合金含有：

A.一种化合物;和

B.一种热塑性树脂;

其中化合物具有下式：

其中：m是0或1的一个整数，

n是0到5的一个整数，

p是0到5的一个整数，

R选自S，SO，SO₂，O，CH₂，

CHOHOCHOH，CHOHO，CO，

NH，COCO，NR′，CHR′，CHR′O

和CR′R″，其中R′和R″分别表示含有1

至8个碳原子的低级烷基或苯基，并且

x和y分别选自Cl、Br、NH₂、COOH、OH、含有1到8个碳原子的羰基，含有1到8个碳原子的烷氧基，含有1到8个碳原子的烷基，苯基，苯氧基和萘基，当n大于1时，所说的x是相同的或是不同的，当p大于1时，所说的y是相同的或是不同的，并且，

其中的化合物：

（1）在标准温度和压力下是一种结晶有机化合物，

（2）熔点为20到180℃，

（3）在大气压下的沸点为100到450℃，

（4）是一种可溶解树脂的溶剂。

29、生产权利要求28的塑料合金的一种方法，其中包括：将热塑性树脂溶解于化合物中，然后冷却，压碎，并将得到的合金碾磨成颗粒大小5到100微米的干燥粉末，化合物与热塑性树脂的比是1∶2到10∶1。

30、生产权利要求28的塑料合金的方法，其中包括：将树脂单体溶解或分散于化合物中，然后在所述化合物中聚合成树脂，生产出颗粒大小5到100微米的塑料合金。

31、按照权利要求28的塑料合金，其中塑料合金含有一种或多种热塑性树脂和一种或多种化合物。

32、按照权利要求2的方法，其中塑料合金含有一种化合物，如下式：

其中：m是0或1的一个整数，

n是0到5的一个整数，

p是0到5的一个整数，

R选自S，SO，SO₂，O，CH₂，CHOHOCHOH，

CHOHO，CO，NH，COCO，NR′，CHR′，

CHR′O和CR′R″，其中R′和R″分别表示含有

1到8个碳原子的低级烷基或苯基，并且，

x和y分别选自Cl、Br、NH₂，NO₂，COOH，OH，含有1到8个碳原子的羰基，含有1到8个碳原子的烷氧基，含有1到8个碳原子的烷基，苯基，苯氧基和萘基，当n大于1时，所说的x是相同的或是不同的，当p大于1时，所说的y是相同的或是不同的。

33、按照权利要求25的纤维板，其中塑料合金包括一种化合物，如下式

其中：m是0或1的一个整数，

n是0到5的一个整数，

p是0到5的一个整数，

R选自S，SO，SO₂，O，CH₂，CHOHOCHOH，

CHOHO，CO，NH，COCO，NR′，CHR′，

CHR′O，和CR′R″，其中R′和R″分别表示含

有1到8个碳原子的低级烷基或苯基;并且，

x和y分别选自Cl，Br，NH₂，NO₂，COOH，OH，含有1到8个碳原子的羰基，含有1到8个碳原子的烷氧基，含有1到8个碳原子的烷基，苯基，苯氧基和萘基，当n大于1时，所说的x是相同的或是不同的，当p大于1时，所说的y是相同的或是不同的。