CN87102240A - 耐腐蚀建筑装饰彩砂及其制法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是采用天然矿物岩石或陶瓷，玻璃等细碎颗粒与陶瓷或玻璃颜料混合经高温熔融后急骤冷却制成的，本发明进一步扩大了高温熔融彩砂的原料来源改变了传统的陶瓷窑炉间歇生产的方法，通过倾斜式回转窑炉实现了连续化生产和流动状态下高温着色，使生产周期缩短了二十余倍，提高了彩砂的色泽的稳定性，色调的一致性，可降低生产成本，节约能源。
Description
本发明涉及一种耐腐蚀建筑装饰彩砂的产品及实现高温着色，连续化生产的方法和设备。
目前建筑装饰涂料的骨料-彩砂是用两种方法制成的，第一种方法是在硅砂表面常温涂敷有机或无机颜料，这种彩砂易变质变色，易剥落易被腐蚀，第二种方法是采用陶瓷工艺高温熔融着色彩砂，这种方法的缺点是高温熔融过程中在匣体内静止堆放，因窑内气温不均，温度高粘结严重，温度低熔融不好，造成着色不均，特别是不能采用急冷工艺，需随窑炉和匣体缓慢降温冷却，造成析晶和结块，甚至需再破碎方可制成，色泽很难一致，日晒之后容易失光，生产周期长达18个小时以上，辅料，燃料消耗大，劳动强度高。成本高。另外作为骨料的原料仅限于石英砂。
本发明的目的是针对上述问题，扩大彩砂骨料的原料种类，提出一种节省能源。缩短生产周期的生产方法和设备，提供一种着色牢固，耐腐蚀和表面光亮的建筑彩砂。
本发明是以石英，长石，白云石，陶瓷，玻璃，岩棉和硅酸铝纤维生产过程中产生的细碎下脚料的晶体或非晶体颗粒为骨料，与陶瓷或玻璃颜料混合，在带有倾斜角为5°-10°的回转窑炉中使骨料不断翻滚流动状态下高温着色。并连续地流入水池中急骤冷却，并利用余热对骨料进行予热，实现了连续化生产，生产周期缩短15-60分钟。
本发明是这样实现的，将已破碎成颗粒含水2%的硅酸盐岩石等骨料，按等级要求筛选调配好再与以纤维素或水玻璃为粘结剂，调配成均匀色彩的陶瓷或玻璃颜料混拌均匀，烘干至水份小于0.5%后入带有倾斜角度的回转窑炉中在不断翻滚流动的情况下经550℃-1300℃高温着色后连续从回转窑炉中直接泄入水池中急骤冷却即制成彩砂。
图1为工艺流程及设备示意图。
分级配砂〔1〕，倾斜回转予烧窑炉〔2〕，搅拌着色〔3〕，混合颜料与粘结剂装置〔4〕，回转干燥装置〔5〕，倾斜回转高温炉〔6〕，水池〔7〕，装料装置〔8〕，传动电机〔9〕，托滚〔10〕，供热燃料系统〔11〕，隔垫耐火材料〔12〕，烟道闸板〔13〕，烟道〔14〕。
实施例1用碎玻璃为骨料，按上述工艺，图1箭头B所示工艺路线，加入1-2%的玻璃颜料与3-4%的粘结剂即20%的纤维素，搅拌均匀，干燥后入倾斜回转窑炉经550-650高温，回转窑内砂层厚度控制在4-6cm，经15-30分钟后即可投入水中骤冷制成彩砂。
实施例2：以长石，白云石为骨料，釉上陶瓷颜料为着色剂可按实施例1所述工艺，经800-900℃高温熔融着色，经20-40分钟即可投入水之中骤冷制成彩砂。
实施例3：以长石，白云石为骨料，釉中，釉下陶瓷颜料为着色剂按实施例1所述工艺，经1000℃-1100℃高温熔融着色，经30-50分钟即可投入水中骤冷制成产品。
实施例4用石英为骨料时，需先对骨料进行予热至600℃，热源可以用高温熔融所产生的余热送入类似倾斜式回转窑炉的予热装置图1〔5〕，以促使石英颗粒石晶相转变时由于体积变化时表面产生裂纹，再与陶瓷颜料混合时可使颜料嵌入裂纹，其工艺路线按图1箭头A所示路线经实施例1-3所述的高温熔融形成稳定的钢层结构，投入水中骤冷制成彩砂。
实施例5倾斜回转窑炉的炉体可直接用现有的大口径铸铁管加工制作。
本发明为建筑物的装饰提供了一种色彩和美术效果与建筑物寿命同龄的装饰材料，色彩丰富，永不退色，扩大了原料来源进一步丰富了彩砂品种，适应各种建筑装饰，大型壁画体现多种艺术效果的需要，比采用陶瓷工艺生产周期缩短了20余倍，变间歇生产为连续化生产，减轻工人的劳动强度，成本降低40-50%，设备简单，易于操作，投资少，效益高，见效快。
Claims (9)
1、一种由天然矿物岩石及细碎颗粒与无机颜料混合经高温熔融着色制成的耐腐蚀彩色建筑装饰砂，特别适于与有机粘结剂调制成彩色丰富鲜艳的建筑装饰涂料，其特征在于用硅酸盐类矿物岩石或其制品的晶体。非晶体细碎颗粒为骨料与陶瓷或玻璃颜料混合，在倾斜式回转窑炉中不断翻滚流动状态下高温熔融着色后急骤降温制成。
2、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于以石英，长石，白云石，陶瓷，玻璃，岩棉和硅酸铝纤维生产过程中产生的细碎下脚料的晶体或非晶体颗粒为骨料。
3、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于以釉上，釉中，釉下陶瓷产料和玻璃产料为着色剂。
4、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于各骨料着色温度是以照采用的骨料和颜料种类而确定，玻璃骨料和颜料混合时，其熔融温度控制在550℃-650℃，长石，白云骨料和釉上陶瓷颜料混合时，其熔融湿度控制在800℃-900℃，石英，长石，白云石骨料与釉中，釉上陶瓷颜色料混合时，其熔融温度控制在1100℃-1300℃。
5、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于倾斜式回转炉的炉体由合金钢材料或铸铁材料制成，炉体倾斜角为5°-10°，其生产为连续化生产。
6、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于将高温熔融着色后的彩砂直接投入水中，或暴于空气中实现急骤冷却。
7、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于高温着色时的余热可以用于骨料的予热。
8、按照权利要求1所述的方品和方法，其特征在于骨料在不断翻滚流动中高温熔融着色。
9、按照权利要求1所述的产品和方法，其特征在于生产一炉的周期为15-60分钟。
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| CN 87102240 CN87102240A (zh) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 耐腐蚀建筑装饰彩砂及其制法和设备 |
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