CN109020218B - 一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉及其生产方法，包括以下步骤：(1)分别将A釉和B釉的原料充分混合得到A釉混合料和B釉混合料，然后分别将A釉混合料和B釉混合料进行湿法球磨，充分球磨后得到A釉釉浆和B釉釉浆；(2)将A釉釉浆和B釉釉浆根据石湾公仔坯体造型，分别均匀地喷、或涂在坯体不重叠的部位上，按照某区域上A釉、稍干后再在别的区域上B釉的顺序，A釉与B釉上的层数不同；在氧化性气氛中1180～1280℃下烧制，保温20～60min后，冷却。成本低廉、制备工艺简单，烧成温度范围宽，烧成气氛氧化焰易控，烧成效率高、成本低；产品釉面光滑平整，颜色鲜亮，发色稳定，具有广钧蓝釉与广钧红釉的石湾公仔釉色彩特征。
Description
技术领域
本发明属于佛山石湾艺术陶瓷石湾公仔用传统广钧釉制备领域，具体地说，涉及一种在同一件石湾公仔上同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉及其生产方法。
背景技术
石湾窑位于广东省佛山市石湾镇，是我国陶瓷史上著名的民窑，形成于唐宋时期，繁荣兴盛于明清，流传发展至今天。千百年来，薪火不熄，世代相传，自成体系。石湾公仔又称石湾艺术陶瓷，是一种特色传统陶瓷工艺品。产于中国陶瓷名镇的广东省佛山市石湾镇，。2006年“石湾公仔”更被列入首批国家级“非物质文化遗产”石湾窑石湾公仔仿中有创，为艺术陶瓷开拓了广阔的天地。石湾公仔上釉别具一格，釉色浑厚斑斓，造型生动传神，石湾窑的釉颜色大致可分为青、红、白、黄、黑五个色系，每个色系因浓淡不同又演变成各种色釉，如青釉中有冬青、粉青、梅子青、翠青、苍绿、深蓝、浅蓝等；红釉中有祭红、宝石红、石榴红、钧红、枣红、桔红、粉红、茄皮紫、葡萄紫等。明清后因善仿钧釉及历代名窑产品而名扬天下，被称为“广钧”，蓝釉窑变是广窑仿钧的最大特色，雨洒蓝和翠毛绿是蓝釉系列中的两大著名的釉色，石湾很多壶类的陶器制品都用这两种蓝釉。通常石湾的动物和人物陶塑用的红色釉叫石榴红，它是模仿钧红釉色。石湾公仔的仿钧釉色丰富多彩，釉质腻如凝脂、厚重古朴，色彩绚丽多姿、斑驳雅拙，内涵深邃，形成其岭南独特的风格。
目前的石湾钧釉大多采用桑枝灰、杂柴灰、稻草灰、河泥、玉石粉、玛瑙石、铜矿石、黄石、星硃、石墨和狮山灰等，而这些原料现在已经难以获得，有的已经枯竭。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种在一件石湾公仔器上同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉及其生产方法，提高石湾公仔的艺术表现力及艺术价值。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉及其生产方法，
广钧蓝釉的原料包括：混合料A和占混合料A总质量0.01～0.55％的甲基纤维素及0.2～1.1％的三聚磷酸钠在内的原料烧制而成，其中所述混合料A由以下质量百分比的原料组成：40～50％长石、25～35％石英、14～20％石灰石、3～6％烧滑石、1.0～2.5％黑泥、0.05～2.00％牛羊骨灰、1.0～2.5％ZnO、0.02～0.20％CuO和0.01～0.10％CoO；
广钧红釉的原料包括：混合料B和占混合料B总质量0.01～0.55％的甲基纤维素及0.2～1.1％的三聚磷酸钠在内的原料烧制而成，其中所述混合料B由以下质量百分比的原料组成:30～50％长石、15～25％石英、4～20％石灰石、8～20％烧滑石、1.0～10％黑泥、0.2％～0.5％氧化锡、1～7％SiC和1～6％CuO。
为了在氧化焰烧制的条件下呈现Cu+或Cu原子红颜色的广钧红釉，就需要呈现红颜色的区域加入自还原剂SiC，SiC在高温下被氧化产生具还原作用的CO，CuO原位还原为Cu+或Cu原子。在一件石湾公仔器上同时氧化焰烧制广钧红与广钧蓝釉及其制备方法，该方法配方组成简单，原料易于获得；烧成温度范围宽，烧成气氛氧化焰易控，烧成效率高、成本低；制得的产品釉面光滑平整，颜色鲜亮，发色稳定。
进一步，所述混合料A和混合料B中的长石为钾长石或钠长石或钾、钠长石的混合物。
进一步，所述混合料A和混合料B中的石灰石为大理石、方解石或白云石。
一种在同一件石湾公仔上同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，包括以下步骤：
(1)分别将A釉和B釉的原料充分混合得到A釉混合料和B釉混合料，然后分别将A釉混合料和B釉混合料进行湿法球磨，充分球磨后得到A釉釉浆和B釉釉浆，釉浆比重均调节为1.50～1.70g/cm3；
(2)将A釉釉浆和B釉釉浆根据造型，外观釉色设计不同，分别均匀地喷、或涂在坯体不重叠的部位上，按照某区域上A釉、稍干后再在别的区域上B釉的顺序，A釉与B釉上的层数不同，呈现的釉色效果各异；干燥后，在氧化性气氛中1180～1280℃下烧制，保温20～60min后，冷却。
进一步，所述步骤(1)的湿法球磨是按混合釉料：球：水＝1:1:0.4的质量比，将混合釉料、球与水装入球磨机中进行球磨。
所述步骤(1)的充分球磨为细磨20～40min。
进一步，所述烧制是在间歇的箱式电阻炉或梭式窑等高温热工设备中氧化焰进行。
进一步，所述烧制后冷却为随炉冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)利用艺术陶瓷厂的现有氧化气氛烧成工艺，具有原料来源广泛，价格低廉，配方组成简单，烧成温度范围宽，在自然条件下氧化焰烧成不需控制烧成气氛，烧制得的釉面光滑平整，颜色流变多彩，有利于工业化生产等优点，是大规模生产广钧釉石湾公仔的重要途径。
(2)本发明应用长石、石英、石灰石、烧滑石、黑泥等无毒的非色料助剂及化工色剂CuO、CoO、SiC代替石湾地区艺术陶瓷厂历来传统常用的桑枝灰、杂柴灰、稻草灰、河泥、玉石粉、玛瑙石、铜矿石、黄石、星硃、石墨和狮山灰等处理复杂、或昂贵、或几乎枯竭、或对环境毒性较大含铅的传统原料，所用原料来源广泛，成本低廉、无毒性较大的铅元素，不需对设备进行更新改造，易扩大生产，具有实际应用价值。
(3)本发明烧成温度为陶器的温度，相对烧成温度低；氧化焰，节能降耗。
(4)本发明通过调配CuO、CoO、SiC含量，在同一石湾公仔产品上同时烧制广钧蓝釉与广钧红釉，配方组成简单，釉面光滑平整，稳定性高，具有广钧釉的色彩特征。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)称取烧制广钧蓝釉的混合料A和占混合料A总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧蓝釉混合料；其中所述混合料A由以下质量百分含量的原料组成：47.41％长石，28.23％石英，15.72％石灰石，2.14％滑石，2.14％黑泥，1.82％磷酸钙、2.37％ZnO、0.08％CuO和0.09％CoO；
(2)称取烧制广钧红釉的混合料B和占混合料B总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧红釉混合料；其中所述混合料B由以下质量份数的原料组成：44.31％长石，25.16％石英，7.08％石灰石，9.11％滑石，8.06％黑泥，0.22％氧化锡，3.03％SiC和3.03％CuO；
(3)分别将广钧蓝釉混合料A和广钧红釉混合料B进行湿法球磨，按混合釉料:球:水＝1:1:0.4的质量比将混合釉料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨30min，过250目筛，得到广钧蓝釉釉浆和广钧红釉釉浆，釉浆比重均调节为1.65g/cm3；
(4)将两种釉浆按需先后均匀的喷在艺术陶瓷的坯上：上三层釉浆，干燥后，在箱式电阻炉中，用氧化性气氛，在1250℃下烧制，保温40min后，随炉冷却，得到同时拥有似翠毛蓝的广钧蓝釉和似石榴红的广钧红釉的石湾公仔器。
实施例2
在一件石湾公仔器上同时烧制广钧红与广钧蓝釉：
(1)称取烧制广钧蓝釉的混合料A和占混合料A总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧蓝釉混合料；其中所述混合料A由以下质量份数的原料组成：44.8％长石，25.58％石英，18.47％石灰石，4.69％滑石，1.99％黑泥，1.87％磷酸钙、2.35％ZnO、0.2％CuO和0.05％CoO；
(2)称取烧制广钧红釉的混合料B和占混合料B总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧红釉混合料；其中所述混合料B由以下质量份数的原料组成：46.31％长石，25.96％石英，5.06％石灰石，9.11％滑石，8.06％黑泥，0.22％氧化锡，2.83％SiC和2.45％CuO；
(3)分别将广钧蓝釉混合料和广钧红釉混合料进行湿法球磨，按混合釉料:球:水＝1:1:0.4的质量比将混合釉料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨30min，过250目筛，得到广钧蓝釉釉浆和广钧红釉釉浆，釉浆比重均调节为1.65g/cm3；
(4)将两种釉浆按需先后均匀的涂在艺术陶瓷的坯上：上四层釉浆，干燥后，在箱式电阻炉中，用氧化性气氛，在1200℃下烧制，保温50min后，随炉冷却，得到同时拥有似深蓝色的广钧蓝釉和似钧红的广钧红釉的石湾公仔器。
实施例3
(1)称取烧制广钧蓝釉的混合料A和占混合料A总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧蓝釉混合料；其中所述混合料A由以下质量份数的原料组成：45.99％长石，25.12％石英，16.62％石灰石，5.75％滑石，2.02％黑泥，2.0％磷酸钙、2.38％ZnO、0.05％CuO和0.07％CoO；
(2)称取烧制广钧红釉的混合料B和占混合料B总质量0.12％的甲基纤维素及0.3％的三聚磷酸钠，然后将所有原料充分混合得到广钧红釉混合料；其中所述混合料A由以下质量份数的原料组成：46.31％长石，25.73％石英，5.25％石灰石，9.11％滑石，8.06％黑泥，0.22％氧化锡，2.96％SiC和2.36％CuO；
(3)分别将广钧蓝釉混合料和广钧红釉混合料进行湿法球磨，按混合釉料:球:水＝1:1:0.4的质量比将混合釉料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨30min，过250目筛，得到广钧蓝釉釉浆和广钧红釉釉浆，釉浆比重均调节为1.65g/cm3；
(4)将两种釉浆按需先后均匀的喷在艺术陶瓷的坯上：上三层釉浆，干燥后，在箱式电阻炉中，用氧化性气氛，在1260℃下烧制，保温20min后，随炉冷却，得到同时拥有似浅蓝色的广钧蓝釉和似宝石红的广钧红釉的石湾公仔器。
广钧蓝釉是CuO为呈色剂，需要在氧化焰下烧制，釉呈现2价铜的蓝颜色；广钧红釉呈色通常是需要在还原焰下烧制，料中的CuO可以被还原为Cu+或Cu原子，从而使釉面呈现红色。为了同时在一件石湾公仔器上出现2价铜的蓝颜色及Cu+或Cu原子的红颜色，就在需要呈现红颜色的区域加入自还原剂SiC，在高温下被氧化SiC+2O2→2CO+SiO2，CO又将2价铜还原为Cu+或Cu原子，使得在同一石湾陶瓷公仔上出现2价铜的蓝颜色的广钧蓝釉与Cu+或Cu原子的红颜色的广钧红釉，增加石湾公仔的艺术表现力。
本发明所述黑泥为广东中山市或东莞市特有产出，可塑性性能佳；所述牛羊骨灰为各地供陶瓷厂用专门厂家市场收集，烧制，或单独牛骨灰、单独羊骨灰或混合的骨灰。采用骨灰使釉易于窑变产生多变的流纹；A釉与B釉及交界处反应产生窑变，色彩多姿；A釉加入铜与钴，其含量及两者的比例，影响釉面的蓝色调；B釉加入铜与SiC，其含量及两者的比例，影响釉面的红色调；A釉与B釉施釉量在各个部位的比例不同，即反应程度不同使釉的整体流纹，颜色深浅表现不同，甚至颜色突变。所述长石、石英、石灰石、烧滑石均为该原料矿物的名称并经过进一步粉碎或煅烧的加工处理；甲基纤维素为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，无臭。水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性，本发明采用中粘型的甲基纤维素。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，包括以下
步骤：
(1)分别将广钧蓝釉和广钧红釉的原料充分混合得到广钧蓝釉混合料和广钧红釉混合料，然后分别将广钧蓝釉的混合料和广钧红釉的混合料进行湿法球磨，充分球磨后得到广钧蓝釉釉浆和广钧红釉釉浆，釉浆比重均调节为1.50～1.70g/cm3；
(2)将广钧蓝釉釉浆和广钧红釉釉浆根据石湾公仔坯体造型，外观釉色设计不同，分别均匀地喷、或涂在坯体不重叠的部位上，按照某区域上广钧蓝釉、稍干后再在别的区域上广钧红釉的顺序，广钧蓝釉与广钧红釉上的层数不同，呈现的釉色效果各异；干燥后，在氧化性气氛中1180～1280℃下烧制，保温20～60min后，冷却；
广钧蓝釉的原料包括：广钧蓝釉的混合料和占广钧蓝釉的混合料总质量0.01～0.55％的甲基纤维素及0.2～1.1％的三聚磷酸钠在内的原料烧制而成，其中所述广钧蓝釉的混合料由以下质量百分比的原料组成：40～50％长石、25～35％石英、14～20％石灰石、3～6％烧滑石、1.0～2.5％黑泥、0.05～2.00％牛羊骨灰、1.0～2.5％ZnO、0.02～0.20％CuO和0.01～0.10％CoO；
广钧红釉的原料包括：广钧红釉的混合料和占广钧红釉的混合料总质量0.01～0.55％的甲基纤维素及0.2～1.1％的三聚磷酸钠在内的原料烧制而成，其中所述广钧红釉的混合料由以下质量百分比的原料组成:30～50％长石、15～25％石英、4～20％石灰石、8～20％烧滑石、1.0～10％黑泥、0.2％～0.5％氧化锡、1～7％SiC和1～6％CuO。
2.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述广钧蓝釉的混合料和广钧红釉的混合料中的长石为钾长石或钠长石或钾、钠长石的混合物。
3.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述广钧蓝釉的混合料和广钧红釉的混合料中的石灰石为大理石、方解石或白云石。
4.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的湿法球磨是按混合釉料：球：水＝1:1:0.4的质量比，将混合釉料、球与水装入球磨机中进行球磨。
5.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的充分球磨为细磨20～40min。
6.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述烧制是在间歇的箱式电阻炉或梭式窑高温热工设备中氧化焰进行。
7.根据权利要求1所述一种同时烧制出的广钧红与广钧蓝釉的生产方法，其特征在于，所述烧制后冷却为随炉冷却。
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