CN86106557A - 快干铸铁涂料 - Google Patents
快干铸铁涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86106557A CN86106557A CN86106557.3A CN86106557A CN86106557A CN 86106557 A CN86106557 A CN 86106557A CN 86106557 A CN86106557 A CN 86106557A CN 86106557 A CN86106557 A CN 86106557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- coating
- resin
- quick drying
- iron casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种快干铸铁涂料由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化,也可自干。使用本发明涂料可有效地防止粘砂,并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3~12.5μm。同时材料成本低廉。
Description
本发明属于机械铸造技术。是为铸造工业用于砂型和型芯的铸铁涂料。
“TK-8210”铸铁快干涂料是由陕西机械学院、陕西汽车制造厂铸造涂料研制组研制的。它具有良好的工艺性能。但其悬浮性较差,仅为85%,同时树脂含量较高,而引起平均发气量达到43.3mL/g。
本发明的目的是配制一种悬浮性高,发气量低的,能降低铸件表面粗糙度的快干铸铁涂料。
本发明的特点是由石墨31~37%,陶土0.8~1.5%,滑石粉0.4~3%,石英粉0~10%,树脂0.2~0.88%,硅胶0.2~2%及有机溶剂组成。将以上各组分材料混合,在球磨机中密闭研磨0.5~2小时,或者在密闭容器中混辗或搅拌0.5~2小时即可成为本发明的涂料。
本发明经测试,八小时悬浮性测定值为95%以上,较“TK-8210”涂料提高了10%。发气量小于15mL/g,较“TK-8210”涂料降低了28.3mL/g,在1200℃加热两分钟测出高温抗裂性为一级。
本发明另一个特点是大大减少了树脂用量,用硅胶代替部分树脂,从而既降低了涂料的材料成本,也降低了发气量,解决了产生铸件呛火的问题,提高了铸件的质量。
本发明适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。使用前须搅拌均匀,在使用中不必搅拌,涂敷遍数和涂层厚度可以砂型和型芯的砂眼完全复盖为宜。须使涂层形成平滑的干燥表面为好。涂后可点燃干燥硬化,也可以使其自然硬化。使用本涂料后,在高温铁水下,被烧结成陶瓷层,冷却后可以做到不粘砂,易与铸件剥离,同时可降低铸件的表面粗糙度。从而减轻清砂工序的劳动强度。
实施例1的配比:石墨31%,陶土0.3%,滑石粉3%,树脂0.2%,硅胶2%和有机溶剂。在树脂砂型上喷涂涂料,浇注铸铁件后,微有粘砂,表面较为粗糙。
实施例2,实施例3的配比如下:
石墨 陶土 滑石粉 石英粉 树脂 硅胶 有机溶剂
例2 34% 1% 1% 4% 0.5% 0.8% 余量
例3 37% 1.5% 0.4% 10% 0.88% 0.2% 余量
使用在树脂砂芯上喷涂涂料,可有效地防止粘砂,涂层被烧结后,易与铸件剥离,铸件的内腔表面粗糙度平均值可达到6.3~12.5μm。
Claims (1)
1、一种快干铸铁涂料其特征在于由石墨31~37%,陶土0.8~1.5%,滑石粉0.4~3%,石英粉0~10%,树脂0.2~0.88%,硅胶0.2~2%和有机溶剂组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86106557 CN1008978B (zh) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 快干铸铁涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86106557 CN1008978B (zh) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 快干铸铁涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86106557A true CN86106557A (zh) | 1988-04-13 |
CN1008978B CN1008978B (zh) | 1990-08-01 |
Family
ID=4803262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 86106557 Expired CN1008978B (zh) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 快干铸铁涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1008978B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259518B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-09-05 | 昆明理工大学 | 由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料,制备方法及用途 |
CN103042167A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-04-17 | 青岛菲特电器科技有限公司 | 一种快干铸钢涂料 |
CN104193364A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-12-10 | 南宁市磁汇科技有限公司 | 抗火材料 |
-
1986
- 1986-10-03 CN CN 86106557 patent/CN1008978B/zh not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259518B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-09-05 | 昆明理工大学 | 由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料,制备方法及用途 |
CN103042167A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-04-17 | 青岛菲特电器科技有限公司 | 一种快干铸钢涂料 |
CN104193364A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-12-10 | 南宁市磁汇科技有限公司 | 抗火材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1008978B (zh) | 1990-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN106825385A (zh) | 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺 | |
CN1033743C (zh) | 一种湿态覆膜砂造型材料及生产方法 | |
CN86106485A (zh) | 水基铸铁涂料 | |
CN102335725A (zh) | 一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法 | |
CN86106557A (zh) | 快干铸铁涂料 | |
CN1024262C (zh) | 自硬转移涂料法 | |
CN105312501A (zh) | 一种模具铸造方法 | |
CN100586609C (zh) | 砂型铸造铜阳极模工艺 | |
CN103949584A (zh) | H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法 | |
CN1011124B (zh) | 快干铸钢涂料 | |
JPS6317020B2 (zh) | ||
CN107188545A (zh) | 一种利用硅溶胶复配物混悬注浆制备氧化铝日用陶瓷坯的方法 | |
CN110627427A (zh) | 一种矿物铸件表面加工工艺 | |
CN112338133A (zh) | 一种水玻璃固化剂及其制备的电熔锆刚玉砖砂型材料 | |
CN113020544A (zh) | 一种钛合金铸字用陶瓷型芯的制备方法 | |
CN104874729A (zh) | 铸造砂型的制作方法 | |
JPH06293562A (ja) | 人造石の製造方法 | |
CN105506468B (zh) | 缓冲器的制备方法 | |
JPS56119641A (en) | Production of mold for quick precision casting | |
CN116001165A (zh) | 一种矿物铸件的加工方法 | |
CN101648257B (zh) | 一种球铁产品保温帽的制备工艺 | |
JPS58128245A (ja) | 圧力鋳造用砂中子の製造方法 | |
CN112275995B (zh) | 一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法 | |
CN109290514B (zh) | 一种低压砂芯涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee |