CN116001165A - 一种矿物铸件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物铸件的加工方法，包括以下步骤：步骤一：模具准备，步骤二：涂脱模剂，步骤三：涂胶衣，步骤四：安装插件，步骤五：搅拌原料，步骤六：浇铸、震动，步骤七：固化，步骤八：脱模。该发明制备工艺简单，由于采用了一步到位的加工方法，矿铸产品仅需一次浇铸就能得到，矿铸件材料制作的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材质的周期要短，尤其对需要的零件是批量型时，将显示出巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及矿物铸件加工方法技术领域，具体为一种矿物铸件的加工方法。
背景技术
矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。
使用传统铸铁、铸钢的加工方法加工周期较长，如果是批量生产，经济效益较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物铸件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物铸件的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：模具准备，用工业酒精或其它清洁剂将模具内部清洁干净；
步骤二：涂脱模剂，用喷洒的方式喷脱模剂，底部无液体残留，等待脱模剂干燥后再进行下一步骤；
步骤三：涂胶衣，按照比例将胶衣混合均匀，然后涂抹在脱模剂上面，以看到模具内部有均匀的胶衣颜色为准，没有无色部位，如果需要其它颜色，则将色浆和胶衣一起混合均匀再涂抹，需要加工的面不用涂胶衣，涂抹后，需等待胶衣表面干燥不粘手后，再进行浇铸工艺；
步骤四：安装插件，根据图纸要求将全部插件安装到位；
步骤五：搅拌原料，首先搅拌树脂，用电动搅拌设备将配好液体料搅拌2分钟，然后倒入搅拌釜，将骨料加入搅拌釜，原则是按照粒径从小到大的顺序，全部骨料添加完毕后，关闭搅拌釜，启动搅拌桨，设置搅拌机频率为30-35Hz，搅拌10分钟，打开搅拌釜，把搅拌桨上的骨料刮落到釜体，无残留的干骨料，再闭合搅拌釜；
步骤六：浇铸、震动，将模具放到震动平台上，设置震动频率为高频30Hz左右，边震动边将第三步搅拌好的物料分批逐步浇入模具内，边浇边用铲子推平浇均匀，并用细的圆棒捣鼓浇铸料，浇筑完毕后，设置震动频率为25Hz左右，震动时间大约为40-60分钟之间，具体时间视样件大小情况不等，期间表面会有很多气泡冒出及逐渐消失，停止震动后使表面平整；
步骤七：固化，产品连同模具放置4小时以上，然后推入烘箱，将烘箱温度设置40℃1小时，60℃1.5小时，80℃3小时，然后关闭烘箱，让其在烘箱内自然冷却到室温；
步骤八：脱模，打开模具锁紧螺栓，将产品从模具中取出，按照客户需求进行后续加工，清洁模具，等待下次浇铸。
优选的，所述步骤二中脱模机干燥过程中，如果是冬天温度低的情况下，可以在40℃烘箱放置5分钟加快干燥速度。
优选的，所述步骤三中色浆占胶衣1％。
优选的，所述步骤三中胶衣表面干燥的过程中，如果冬天气温低，等待时间长，则将涂了胶衣的模具在50℃烘箱放置1-1.5小时，加快其表干时间。
优选的，所述步骤五中液体料包括环氧树脂、固化剂及消泡剂，所述环氧树脂与固化剂的比例为100∶30。
优选的，所述步骤五中骨料包括砂子及粉煤灰，所述砂子的粒径包括以下几种：0.06-0.3mm、0.6-1.2mm、2.0-3.5mm、5-8mm及9-15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用了一步到位的加工方法，矿铸产品仅需一次浇铸就能得到，矿铸件材料制作的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材质的周期要短，尤其对需要的零件是批量型时，将显示出巨大的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种矿物铸件的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：模具准备，用工业酒精或其它清洁剂将模具内部清洁干净；
步骤二：涂脱模剂，用喷洒的方式喷脱模剂，底部无液体残留，等待脱模剂干燥后再进行下一步骤，如果是冬天温度低的情况下，可以在40℃烘箱放置5分钟加快干燥速度；
步骤三：涂胶衣，按照比例将胶衣混合均匀，然后涂抹在脱模剂上面，以看到模具内部有均匀的胶衣颜色为准，没有无色部位，如果需要其它颜色，则将色浆和胶衣一起混合均匀再涂抹，色浆占胶衣1％即可，不可多加，否则胶衣会流淌，需要加工的面不用涂胶衣，涂抹后，需等待胶衣表面干燥不粘手后，再进行浇铸工艺，如果冬天气温低，等待时间长，则将涂了胶衣的模具在50℃烘箱放置1-1.5小时，加快其表干时间；
步骤四：安装插件，根据图纸要求将全部插件安装到位；
步骤五：搅拌原料，首先搅拌树脂，用电动搅拌设备将配好液体料(液体料配方：环氧树脂、固化剂及消泡剂，环氧树脂与固化剂的比例为100∶30)搅拌2分钟，然后倒入搅拌釜，将骨料加入搅拌釜，原则是按照粒径从小到大的顺序，全部骨料(0.06-0.3mm砂子、0.6-1.2mm砂子、2.0-3.5mm砂子、5-8mm砂子、9-15mm砂子及粉煤灰)添加完毕后，关闭搅拌釜，启动搅拌桨，设置搅拌机频率为30-35Hz，搅拌10分钟，打开搅拌釜，把搅拌桨上的骨料刮落到釜体，无残留的干骨料，再闭合搅拌釜；搅拌结束判定标准：骨料粉料全部均匀润湿，无干粉现象，如果不均匀，可加大搅拌频率、延长搅拌时间等方式调节；
步骤六：浇铸、震动，将模具放到震动平台上，设置震动频率为高频30Hz左右，边震动边将第三步搅拌好的物料分批逐步浇入模具内，边浇边用铲子推平浇均匀，并用细的圆棒捣鼓浇铸料，浇筑完毕后，设置震动频率为25Hz左右，震动时间大约为40-60分钟之间，具体时间视样件大小情况不等，期间表面会有很多气泡冒出及逐渐消失，停止震动后使表面平整；该步骤结束判定标准：1.振动后有液体料逐渐均匀渗出表面，冒出的气泡逐渐消失；如果还有很多气泡，可以加大震动频率，延长震动时间来调节；如果还有少量气泡则通过用吹风机来吹热消除，或刷1083切削液的时候把气泡抹破消除；2.涂抹的1083切削液均匀无气泡。如果1083切削液有气泡，则用吹风机或火来加热浇铸表面，有助于消除液体内气泡；
步骤七：固化，产品连同模具放置4小时以上，然后推入烘箱，将烘箱温度设置40℃1小时，60℃1.5小时，80℃3小时，然后关闭烘箱，让其在烘箱内自然冷却到室温；
步骤八：脱模，打开模具锁紧螺栓，将产品从模具中取出，按照客户需求进行后续加工，清洁模具，等待下次浇铸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：模具准备，用工业酒精或其它清洁剂将模具内部清洁干净；
步骤二：涂脱模剂，用喷洒的方式喷脱模剂，底部无液体残留，等待脱模剂干燥后再进行下一步骤；
步骤三：涂胶衣，按照比例将胶衣混合均匀，然后涂抹在脱模剂上面，以看到模具内部有均匀的胶衣颜色为准，没有无色部位，如果需要其它颜色，则将色浆和胶衣一起混合均匀再涂抹，需要加工的面不用涂胶衣，涂抹后，需等待胶衣表面干燥不粘手后，再进行浇铸工艺；
步骤四：安装插件，根据图纸要求将全部插件安装到位；
步骤五：搅拌原料，首先搅拌树脂，用电动搅拌设备将配好液体料搅拌2分钟，然后倒入搅拌釜，将骨料加入搅拌釜，原则是按照粒径从小到大的顺序，全部骨料添加完毕后，关闭搅拌釜，启动搅拌桨，设置搅拌机频率为30-35Hz，搅拌10分钟，打开搅拌釜，把搅拌桨上的骨料刮落到釜体，无残留的干骨料，再闭合搅拌釜；
步骤六：浇铸、震动，将模具放到震动平台上，设置震动频率为高频30Hz左右，边震动边将第三步搅拌好的物料分批逐步浇入模具内，边浇边用铲子推平浇均匀，并用细的圆棒捣鼓浇铸料，浇筑完毕后，设置震动频率为25Hz左右，震动时间大约为40-60分钟之间，具体时间视样件大小情况不等，期间表面会有很多气泡冒出及逐渐消失，停止震动后使表面平整；
步骤七：固化，产品连同模具放置4小时以上，然后推入烘箱，将烘箱温度设置40℃1小时，60℃1.5小时，80℃3小时，然后关闭烘箱，让其在烘箱内自然冷却到室温；
步骤八：脱模，打开模具锁紧螺栓，将产品从模具中取出，按照客户需求进行后续加工，清洁模具，等待下次浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤二中脱模机干燥过程中，如果是冬天温度低的情况下，可以在40℃烘箱放置5分钟加快干燥速度。
3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤三中色浆占胶衣1％。
4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤三中胶衣表面干燥的过程中，如果冬天气温低，等待时间长，则将涂了胶衣的模具在50℃烘箱放置1-1.5小时，加快其表干时间。
5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤五中液体料包括环氧树脂、固化剂及消泡剂，所述环氧树脂与固化剂的比例为100∶30。
6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤五中骨料包括砂子及粉煤灰，所述砂子的粒径包括以下几种：0.06-0.3mm、0.6-1.2mm、2.0-3.5mm、5-8mm及9-15mm。
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