CN102504168A - 一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，通过如下的生产步骤，模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整，通过使用硬质发泡树脂代替原先的石膏作为生产坯托的原材料，经过模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整一系列工艺操纵，制作出的硬质发泡树脂坯托在不影响其作为坯托功能的情况下，具有轻便、高强度等特点，而且使用寿命更长、不易磨损、不变形等特点；由于变形小，与坯体的贴合性好，减少坯体变形。

Description

一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种坯托的生产方法，特别是一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺。

背景技术

在陶瓷洁具生产行业，产品在注浆成形过程中，坯体出模时，为了防止坯体变形，必须使用与产品形状相吻合的托坯座——坯托将产品从模具中取出以便坯体的进一步加工、干燥固化，通常这种坯托大多是用熟石膏粉加水混合搅拌后进行浇注成形固化后使用，这就是石膏坯托。而石膏坯托本身笨重工人劳动强度大，石膏材料具有脆性容易磕碰造成缺失，使用寿命短（平均90次）,而且强度不好使用一段时间容易产生变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轻便、高强度、使用寿命长、不易磨损、不变形等与坯体的贴合性好的硬质发泡树脂坯托的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硬质发泡树脂坯托，所述坯托的原材料由A、B组分按照1:1的比例混合，在15~25℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，三乙烯二胺0.3~0.5份，二月桂酸二丁基锡0.05~0.1份，所述B组分为异氰酸脂，A组分与B组分按照1:1的比例混合；在20~35℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，二月桂酸二丁基锡0.01~0.05份，三乙醇胺1~2份，所述B组分为异氰酸脂。

一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，包括如下的生产步骤：模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整

a）模具清理：清理模具工作面上的残留物，并将涂脱模剂面的水分吸干；

b）上脱模剂：在硬质发泡树脂接触面（包括模具组合面）均匀涂抹脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并将多余脱模剂抹除，其他接触硬质发泡树脂的工具接触部位均涂抹脱模剂；

c）合模：组合模具并用螺栓将模具紧固；

d）配料：根据产品原料用量按1:1分别称取A组分、B组分1.25Kg；

e）搅拌：混合上述的A组分和B组分，并用小型搅拌机以2000r/min的速度搅拌10秒；

f）浇注：将搅拌后混合均匀的A、B组分混合物倒入模具中；

g）发泡固化：塞好模具进料口，进行原料发泡，发泡30分钟后，发泡树脂发硬、定型；

h）脱模：打开模具，在发泡树脂坯托与模具交界处通入压缩空气，并用橡皮锤敲击发泡树脂，直至发泡树脂脱离模具；

i）修整：取出发泡树脂坯托，对发泡树脂坯托进行外观修整并摆放到适当位置。

优选的，从A组分与B组分混合搅拌到倒尽发泡原料时间控制在30秒内；

优选的，在发泡固化阶段用铁块紧固进料口塞。

优选的，所述的脱模剂为脱模蜡。

本发明的有益效果是：本发明通过使用硬质发泡树脂代替原先的石膏作为生产坯托的原材料，经过模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整一系列工艺操纵，制作出的硬质发泡树脂坯托在不影响其作为坯托功能的情况下，具有轻便、高强度等特点，而且使用寿命更长、不易磨损、不变形等特点，单次使用成本低；由于变形小，与坯体的贴合性好，减少坯体变形；而且吸水率低使得坯体干湿均衡而不易开裂，使用的原材料均为可合成的高分子材料，大多为可再生的有机材料更加环保。

具体实施方式

一种硬质发泡树脂坯托，所述坯托的原材料由A、B组分按照1:1的比例混合，在15~25℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，三乙烯二胺0.3~0.5份，二月桂酸二丁基锡0.05~0.1份，所述B组分为异氰酸脂，A组分与B组分按照1:1的比例混合；在20~35℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，二月桂酸二丁基锡0.01~0.05份，三乙醇胺1~2份，所述B组分为异氰酸脂。

一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，包括如下的生产步骤：模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整

a）模具清理：清理模具工作面上的残留物，由于原材料会和水发生反应，因此将涂脱模剂面的水分吸干；

b）上脱模剂：在硬质发泡树脂接触面（包括模具组合面）均匀涂抹脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并将多余脱模剂抹除，其他接触硬质发泡树脂的工具接触部位均涂抹脱模剂；

c）合模：组合模具并用螺栓将模具紧固；

d）配料：根据产品原料用量按1:1分别称取A组分、B组分1.25Kg；

e）搅拌：混合上述的A组分和B组分，并用小型搅拌机以2000r/min的速度搅拌10秒；

f）浇注：将搅拌后混合均匀的A、B组分混合物倒入模具中；

g）发泡固化：塞好模具进料口，进行原料发泡，发泡30分钟后，发泡树脂发硬、定型；

h）脱模：打开模具，在发泡树脂坯托与模具交界处通入压缩空气，并用橡皮锤敲击发泡树脂，直至发泡树脂脱离模具；

i）修整：取出发泡树脂坯托，对发泡树脂坯托进行外观修整并摆放到适当位置。

优选的，从A组分与B组分混合搅拌到倒尽发泡原料时间控制在30秒内，这样能更好的保证混合组分发泡固化的质量。

由于原料发泡时，会有很大的压力，因此优选的在发泡固化阶段用铁块紧固进料口塞。

所述的脱模剂为脱模蜡。

本发明通过使用硬质发泡树脂代替原先的石膏作为生产坯托的原材料，经过模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整一系列工艺操纵，制作出的硬质发泡树脂坯托在不影响其作为坯托功能的情况下，具有轻便、高强度等特点，而且使用寿命更长、不易磨损、不变形等特点，单次使用成本低；由于变形小，与坯体的贴合性好，减少坯体变形；而且吸水率低使得坯体干湿均衡而不易开裂，使用的原材料均为可合成的高分子材料，大多为可再生的有机材料更加环保。

Claims (5)

1.一种硬质发泡树脂坯托，其特征在于：所述坯托的原材料由A、B组分按照1:1的比例混合，在15~25℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，三乙烯二胺0.3~0.5份，二月桂酸二丁基锡0.05~0.1份，所述B组分为异氰酸脂，A组分与B组分按照1:1的比例混合；在20~35℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，二月桂酸二丁基锡0.01~0.05份，三乙醇胺1~2份，所述B组分为异氰酸脂。

2.一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：包括如下的生产步骤：模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整坯托

a）模具清理：清理模具工作面上的残留物，并将涂脱模剂面的水分吸干；

b）上脱模剂：在硬质发泡树脂接触面（包括模具组合面）均匀涂抹脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并将多余脱模剂抹除，其他接触硬质发泡树脂的工具接触部位均涂抹脱模剂；

c）合模：组合模具并用螺栓将模具紧固；

d）配料：根据产品原料用量按1:1分别称取A组分、B组分1.25Kg；

e）搅拌：混合上述的A组分和B组分，并用小型搅拌机以2000r/min的速度搅拌10秒；

f）浇注：将搅拌后混合均匀的A、B组分混合物倒入模具中；

g）发泡固化：塞好模具进料口，进行原料发泡，发泡30分钟后，发泡树脂发硬、定型；

h）脱模：打开模具，在发泡树脂坯托与模具交界处通入压缩空气，并用橡皮锤敲击发泡树脂，直至发泡树脂脱离模具；

i）修整坯托：取出发泡树脂坯托，对发泡树脂坯托进行外观修整并摆放到适当位置。

3.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：从A组分与B组分混合搅拌到倒尽发泡原料时间控制在30秒内。

4.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：在发泡固化阶段用铁块紧固进料口塞。

5.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：所述的脱模剂为脱模蜡。