CN109135258A - 一种环保型泡沫塑料及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型泡沫塑料及加工方法，泡沫塑料包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，上述原料的组分配比为，聚氨酯30~35％、多聚甲醛15~20％、氢氧化铝8~12％、硼酸锌7~11％、稳定剂6~10％、发泡剂5~9％、抗氧剂4~8％和水10~15％；加工方法包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；本发明，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料制得的泡沫塑料，结构稳定，发泡效果好，使用时具有一定的耐高温和耐热性，在加工的过程中，制作工艺简单，环保无害。

Description

一种环保型泡沫塑料及加工方法
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，具体为一种环保型泡沫塑料及加工方法。
背景技术
泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料, 因此也可以说是以气体为填料的复合塑料,在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用；现有技术中的泡沫塑料，在加工的过程中，选料单一，发泡效果差，加工生产的泡沫塑料阻燃耐高温效果差，而且在使用后，不环保，会产生污染，会对环境造成严重的影响，因此，设计一种环保型泡沫塑料及加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型泡沫塑料及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型泡沫塑料，包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，上述原料的组分配比为，聚氨酯30~35％、多聚甲醛15~20％、氢氧化铝8~12％、硼酸锌7~11％、稳定剂6~10％、发泡剂5~9％、抗氧剂4~8％和水10~15％。
一种环保型泡沫塑料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；
其中在上述的步骤一中，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，按照聚氨酯30~35％、多聚甲醛15~20％、氢氧化铝8~12％、硼酸锌7~11％、稳定剂6~10％、发泡剂5~9％、抗氧剂4~8％和水10~15％的比例进行配料；
其中在上述的步骤二中，将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；
其中在上述的步骤四中，将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；
其中在上述的步骤五中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化；
其中在上述的步骤六中，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；
其中在上述的步骤七中，通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储。
根据上述技术方案，所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯31％、多聚甲醛16％、氢氧化铝11％、硼酸锌8％、稳定剂9％、发泡剂8％、抗氧剂4％和水13％。
根据上述技术方案，所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯33％、多聚甲醛17％、氢氧化铝10％、硼酸锌9％、稳定剂8％、发泡剂6％、抗氧剂5％和水12％。
根据上述技术方案，所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯34％、多聚甲醛19％、氢氧化铝9％、硼酸锌10％、稳定剂6％、发泡剂5％、抗氧剂6％和水11％。
根据上述技术方案，在所述步骤一中，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末。
根据上述技术方案，在所述步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂。
根据上述技术方案，所述步骤二中，搅拌时间为20-30min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中，预热的温度为50-60℃，熟化时间为80-120min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料制得的泡沫塑料，聚氨酯具有较高的柔曲性和回弹性，多聚甲醛有利于提高泡沫塑料的稳定性，稳定剂和发泡剂能够提高发泡效果，氢氧化铝和硼酸锌能够提高泡沫塑料的耐高温和耐热性；
2.在加工的过程中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整，通过模具使得泡沫塑料成型熟化，制作工艺简单，环保无害，避免产生污染。
附图说明
图1是本发明的加工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供提供一种技术方案：
实施例1：
一种环保型泡沫塑料，包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，上述原料的组分配比为，聚氨酯31％、多聚甲醛16％、氢氧化铝11％、硼酸锌8％、稳定剂9％、发泡剂8％、抗氧剂4％和水13％。
一种环保型泡沫塑料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；
其中在上述的步骤一中，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，按照聚氨酯31％、多聚甲醛16％、氢氧化铝11％、硼酸锌8％、稳定剂9％、发泡剂8％、抗氧剂4％和水13％的比例进行配料；
其中在上述的步骤二中，将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；
其中在上述的步骤四中，将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；
其中在上述的步骤五中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化；
其中在上述的步骤六中，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；
其中在上述的步骤七中，通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储。
其中，在步骤一中，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末；在步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂；在步骤二中，搅拌时间为20-30min；在步骤四中，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃；在步骤五中，预热的温度为50-60℃，熟化时间为80-120min。
实施例2：
一种环保型泡沫塑料，包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，上述原料的组分配比为，聚氨酯33％、多聚甲醛17％、氢氧化铝10％、硼酸锌9％、稳定剂8％、发泡剂6％、抗氧剂5％和水12％。
一种环保型泡沫塑料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；
其中在上述的步骤一中，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，按照聚氨酯33％、多聚甲醛17％、氢氧化铝10％、硼酸锌9％、稳定剂8％、发泡剂6％、抗氧剂5％和水12％的比例进行配料；
其中在上述的步骤二中，将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；
其中在上述的步骤四中，将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；
其中在上述的步骤五中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化；
其中在上述的步骤六中，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；
其中在上述的步骤七中，通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储。
其中，在步骤一中，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末；在步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂；在步骤二中，搅拌时间为20-30min；在步骤四中，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃；在步骤五中，预热的温度为50-60℃，熟化时间为80-120min。
实施例3：
一种环保型泡沫塑料，包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，上述原料的组分配比为，聚氨酯34％、多聚甲醛19％、氢氧化铝9％、硼酸锌10％、稳定剂6％、发泡剂5％、抗氧剂6％和水11％。
一种环保型泡沫塑料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；
其中在上述的步骤一中，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，按照聚氨酯34％、多聚甲醛19％、氢氧化铝9％、硼酸锌10％、稳定剂6％、发泡剂5％、抗氧剂6％和水11％的比例进行配料；
其中在上述的步骤二中，将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；
其中在上述的步骤四中，将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；
其中在上述的步骤五中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化；
其中在上述的步骤六中，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；
其中在上述的步骤七中，通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储。
其中，在步骤一中，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末；在步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂；在步骤二中，搅拌时间为20-30min；在步骤四中，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃；在步骤五中，预热的温度为50-60℃，熟化时间为80-120min。
对根据上述实施例制得的泡沫塑料进行检测后，其结果如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末；在步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂；按照聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的比例进行配料；将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；将制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，预热的温度为50-60℃，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化，熟化时间为80-120min；对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储；本发明，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料制得的泡沫塑料，结构稳定，发泡效果好，使用时具有一定的耐高温和耐热性，在加工的过程中，制作工艺简单，环保无害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保型泡沫塑料，包括聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水，其特征在于：上述原料的组分配比为，聚氨酯30~35％、多聚甲醛15~20％、氢氧化铝8~12％、硼酸锌7~11％、稳定剂6~10％、发泡剂5~9％、抗氧剂4~8％和水10~15％。
2.一种环保型泡沫塑料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，混料搅拌；步骤三，二次投料；步骤四，模具成型；步骤五，物料填充；步骤六，脱模修剪；步骤七，检验入库；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水为原料，按照聚氨酯30~35％、多聚甲醛15~20％、氢氧化铝8~12％、硼酸锌7~11％、稳定剂6~10％、发泡剂5~9％、抗氧剂4~8％和水10~15％的比例进行配料；
其中在上述的步骤二中，将聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝和硼酸锌的原料进行混合，投放进混料机中进行混合搅拌，使得各组分在搅拌机中散布均匀，并将混合均匀后的混料从混料机中取出，单独存放；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中制得的混料投放进高压发泡机内，并将稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水混合投放进高压发泡机中，使得稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水与混料接触；
其中在上述的步骤四中，将原料温度、浇注压力和浇注温度设定好，并在模具凹模内喷洒脱模剂，将吸塑好的表皮和注塑好的骨架分别放置在凹模内以及凸模上，并定位固定；
其中在上述的步骤五中，将混合均匀的原料浇注进预热后的模具中，在浇注的过程中，使得原料流速稳定，原料注入模具后，将模具进行锁紧，使得物料在模具中进行膨胀熟化；
其中在上述的步骤六中，对模具进行冷却降温，冷却完成后将模具进行拆分，从而使熟化后的制品从模具中取出，将模具中取出的制品多余的边进行切除，保持切面平整；
其中在上述的步骤七中，通过目视法观察制品，应密度均匀，整件硬度一致，避免制品出现脱粒现象，制品不应有弯曲和收缩变形，且制品的外观不应有脏物、灰尘和油类异物，确认制品表面溶着状态要结识均匀，将质检合格的成品包装后进行仓储。
3.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫塑料，其特征在于：所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯31％、多聚甲醛16％、氢氧化铝11％、硼酸锌8％、稳定剂9％、发泡剂8％、抗氧剂4％和水13％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫塑料，其特征在于：所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯33％、多聚甲醛17％、氢氧化铝10％、硼酸锌9％、稳定剂8％、发泡剂6％、抗氧剂5％和水12％。
5.根据权利要求1所述的一种环保型泡沫塑料，其特征在于：所述聚氨酯、多聚甲醛、氢氧化铝、硼酸锌、稳定剂、发泡剂、抗氧剂和水的组分配比分别取：聚氨酯34％、多聚甲醛19％、氢氧化铝9％、硼酸锌10％、稳定剂6％、发泡剂5％、抗氧剂6％和水11％。
6.根据权利要求2所述的一种环保型泡沫塑料的加工方法，其特征在于：在所述步骤一中，多聚甲醛为一种白色无定形粉末；氢氧化铝为一种白色非晶形的粉末；硼酸锌为一种白色或淡黄色粉末。
7.根据权利要求2所述的一种环保型泡沫塑料的加工方法，其特征在于：在所述步骤一中，稳定剂为一种含磺酸基的表面活性剂；发泡剂为一种植物性发泡剂；抗氧剂为一种天然抗氧剂。
8.根据权利要求2所述的一种环保型泡沫塑料的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌时间为20-30min。
9.根据权利要求2所述的一种环保型泡沫塑料的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，原料温度为20-30℃，浇注压力为0.1MPa，浇注温度为40-50℃。
10.根据权利要求2所述的一种环保型泡沫塑料的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，预热的温度为50-60℃，熟化时间为80-120min。
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