CN112275995B - 一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体涉及一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、该涂料的应用以及制备方法。本发明利用鳞片石墨、莫来石和轻烧氧化镁的有机搭配，使涂料难以被持续高温的铁水穿透。涂料经优化树脂和助剂，在70‑85℃烘干条件下干燥速度快，恶劣环境中也可顺利操作；利用轻烧氧化镁和鳞片石墨，涂料在浇铸后可轻易从铸件表面剥离，铸件外观质量好，无需后期动火处理，大幅节省了铸造时间。利用白胶粉和苯丙树脂以及两种无机粘接剂，提高涂料硬度，不易损坏模型，且保证了涂料在铁水冲刷下的不易渗透。利用JFC渗透剂和表面活性剂，涂料与EPS泡沫附着性好，涂刷过程中不易“露白”，干燥后涂料表面可保证气孔，保证了涂料的透气性。

Description

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体涉及一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、该涂料的应用以及制备方法。

背景技术

消失模铸造技术，简称EPC。属于实型浇铸，EPC的浇铸铸件形状尺寸高、重复性好，在汽车模具、机床外壳、缸体外壳等领域应用广泛。现代机械追求精密与功能，零件和壳体复杂程度和精密程度均大幅上升，传统铸造通常费时费力，因此EPC得以广泛应用。目前大多数复杂件体、外壳、精密零件均通过EPC制造，为了把控复杂制件的外观质量和精度，EPC往往需要利用合适的分隔涂料来隔离铁水和型砂。消失模涂料对于铸件质量来说尤其重要，尤其是厚大、复杂、深腔件体，由于浇铸温度高，冷却缓慢，经常出现粘砂、气孔、杂质等现象，轻则导致后处理工序时间长、制件尺寸精度受到影响、处理成本高等，重则导致制件报废。

可知现有的消失模涂料还存在亟待改进的地方，其耐热程度还没有达到理想的程度，因此针对厚大灰铁铸件的特殊性，应特殊设计消失模涂料。必须提出一种合理的技术方案，对消失模涂料的性能进行提高，以改善消失模铸造技术的铸造精度和质量。

发明内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，旨在对消失模涂料的组分配方进行改进，使消失模涂料的耐高温性能更强，在浇注过程中保持铸件与型砂良好隔离，提高铸件的质量。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨30～40份，200目莫来石80～90份，轻烧氧化镁3～9份，钠膨润土3～5份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～19份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶22～26份，磷酸二氢铝6～8份，可再分散性白胶粉1～3份，有效成分比例为48％的苯丙乳液7～10份，JFC渗透剂0.3～0.6份，水100～160份。

上述公开的消失模涂料，利用鳞片石墨、莫来石和轻烧氧化镁的有机搭配，利用耐火效果较好且价格低廉的莫来石，配合与铁水不浸润的鳞片石墨，使涂料难以被持续高温的铁水穿透。涂料经优化树脂和助剂，在70-85℃烘干条件下干燥速度快，且在恶劣环境下可顺利操作，利用轻烧氧化镁的烧结作用和鳞片石墨对铸铁表面的分隔作用，涂料在浇铸后可轻易从铸件表面剥离，铸件外观质量好，无需后期动火处理，大幅节省了铸造时间。利用白胶粉和苯丙树脂以及两种无机粘接剂的合理搭配，涂料硬度高，在搬运过程中不易损坏模型，且保证了涂料在铁水冲刷下的不易渗透，尤其适合大型、复杂的灰铁壳体铸造。利用JFC渗透剂和表面活性剂的合理搭配，涂料与EPS泡沫附着性好，涂刷过程中不易“露白”，干燥后涂料表面可保证气孔，保证了涂料的透气性。

进一步的，对上述技术方案中公开的消失模涂料的配方进行细化，举出如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨36份，200目莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水100份。

再进一步，对上述技术方案中公开的消失模涂料的配方进行细化，举出如下另一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨36份，200目莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.5份，有效成分比例为10％的PVA浓胶14份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水130份。在本方案中，提高了PVA浓胶份数，并增加了水进行溶解，这样设置的好处是，增加无机粘合剂，干燥后硬度增加，抗高温性能提升，烧结性能加强，制备出来的样品外观质量好，涂覆简单。

对于上述单组分的消失模涂料，本发明还公开了其应用方法：

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的应用，将涂料涂覆于消失模表面，涂覆厚度大于等于1.4mm。

此外，还公开了该单组分消失模涂料的制备方法，包括：

制备粉体原料：

S01：选择对应数量的莫来石和鳞片石墨混合均匀；

S02：连续加入对应数量的钠膨润土、轻烧氧化镁和磷酸二氢铝粉末，并混合30min，制得粉体原料；

制备液体原料：

S03：将对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中依次加入对应数量的可再分散性白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和表面活性剂，并混合30min，制得液体原料；

制备成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

上述技术方案公开的是单组分的消失模涂料，本发明还公开了一种双组分的消失模涂料，具体如下：

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，按照质量计，包括A组分和B组分，其中：

A组分包括：100目含碳量90％的鳞片石墨90～110份，钠膨润土3.8～4.6份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～11份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶21～27份，可再分散性白胶粉2.3～2.9份，有效成分比例为48％的苯丙乳液7.6～8.2份，JFC渗透剂0.4～0.6份，水90～110份；

B组分包括：200目莫来石90～110份，轻烧氧化镁8～10份，钠膨润土3.8～4.6份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～11份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶21～27份，磷酸二氢铝6.6～7.9份，可再分散性白胶粉2.1～2.7份，有效成分比例为48％的苯丙乳液8.7～10.5份，JFC渗透剂0.4～0.6份，表面活性剂0.4～0.6份，水90～110份。

采用A组分和B组分的材料配制的消失模涂料，对铸铁表面的保护作用加强，烧结后涂料更易分离，对粘砂抑制作用大幅增加，尤其适合深腔、精密孔、厚大区域涂覆。

进一步的，对上述技术方案中公开的消失模涂料进行细化说明，举出如下一种具体可行的方案，按照质量计：

A组分包括：100目含碳量90％的鳞片石墨100份，钠膨润土4.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，可再分散性白胶粉2.6份，有效成分比例为48％的苯丙乳液8.4份，JFC渗透剂0.5份，水100份；

B组分包括：200目莫来石100份，轻烧氧化镁9份，钠膨润土4.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水100份。

上述公开的双组分消失模涂料，其具体应用方法为：将涂料涂覆于消失模表面，A组分底涂，B组分叠加涂覆两次。

进一步的，对应用方法进行进一步的优化，A组分和B组分的总涂覆厚度大于等于1.4mm。

上述公开的双组分消失模涂料，其A组分和B组分分开制备，具体的制备方法如下，制备A组分的方法包括：

制备A组分粉体原料：

选择对应数量的鳞片石墨与对应数量的钠膨润土混合均匀制得粉体原料；

制备A组分液体原料：

选择对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中持续加入对应数量的可再分散白胶粉、苯丙乳液和JFC渗透剂，搅拌30min得到液体原料；

制备A组分成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

另外，制备B组分的方法与制备单组分消失模涂料的方法相同，包括：

制备B组分粉体原料：

S01：选择对应数量的莫来石和鳞片石墨混合均匀；

S02：连续加入对应数量的钠膨润土、轻烧氧化镁和磷酸二氢铝粉末，并混合30min，制得粉体原料；

制备B组分液体原料：

S03：将对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中依次加入对应数量的可再分散性白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和表面活性剂，并混合30min，制得液体原料；

制备B组分成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明公开的水基消失模铸造涂料：悬浮性好，不分层。涂挂性良好。涂料干燥速度快，不易开裂，硬度高，不易在转运中损坏。操作方便，适合刷涂、流涂。加硬通用型涂料适合普通灰铁铸件，尤其是分隔作用强的A/B型涂料，非常适合深腔多、质量大、深孔的灰铁铸件。本涂料烧结效果好，非常易于剥离，抗粘砂性能极佳，综合性能好，可有效减少各种灰铁铸件的缺陷，降低生产成本，提高生产效率，有很好的实用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为单组分涂料的浇注结构示意图。

图2为采用单组分涂料后的铸件外观效果示意图。

图3为双组分涂料的浇注结构示意图。

图4为采用双组分涂料后的铸件外观效果示意图。

图5为本发明水基消失模涂料浇铸后烧结形成的壳层结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例1

本实施例针对灰铁铸造过程中容易出现粘砂、气孔、杂质等现象，公开一种消失模涂料，提高铸造的精度和质量，避免出现上述技术问题。

具体的，本实施例公开的一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨30～40份，200目莫来石80～90份，轻烧氧化镁3～9份，钠膨润土3～5份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～19份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶22～26份，磷酸二氢铝6～8份，可再分散性白胶粉1～3份，有效成分比例为48％的苯丙乳液7～10份，JFC渗透剂0.3～0.6份，水100～160份。

上述公开的消失模涂料，利用鳞片石墨、莫来石和轻烧氧化镁的有机搭配，利用耐火效果较好且价格低廉的莫来石，配合与铁水不浸润的鳞片石墨，使涂料难以被持续高温的铁水穿透。涂料经优化树脂和助剂，在70-85℃烘干条件下干燥速度快，且在恶劣环境下可顺利操作，利用轻烧氧化镁的烧结作用和鳞片石墨对铸铁表面的分隔作用，涂料在浇铸后可轻易从铸件表面剥离，铸件外观质量好，无需后期动火处理，大幅节省了铸造时间。利用白胶粉和苯丙树脂以及两种无机粘接剂的合理搭配，涂料硬度高，在搬运过程中不易损坏模型，且保证了涂料在铁水冲刷下的不易渗透，尤其适合大型、复杂的灰铁壳体铸造。利用JFC渗透剂和洗衣粉的合理搭配，涂料与EPS泡沫附着性好，涂刷过程中不易“露白”，干燥后涂料表面可保证气孔，保证了涂料的透气性。

实施例2

本实施例中，对实施例1中公开的消失模涂料的配方进行细化，采用如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨36份，200目M45莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，洗衣粉0.5份，水100份。

在本实施例中，增加了洗衣粉，洗衣粉作为表面活性剂使用。

按照本实施例公开的消失模涂料进行测试浇筑实验，测试方式与正式生产方式相同，涂覆方式为刷涂，涂刷次数3次，涂布后的模型在生产烘房中70℃通风干燥，最终涂料厚度为1.5mm。测试铸件为灰铁发电机壳体，重量约为2吨，浇铸温度1420℃，浇道为底浇道。50目呋喃树脂砂造型。

实验中，如图1、图2所示，单组分水基消失模耐火涂料对灰铁铸件保护效果好，通过普通手工清砂后，通孔和凸字区域无明显粘砂，且制件外观良好。

如图5所示，水基消失模耐火涂料烧结性良好，烧结后涂料形成疏松有强度的壳体结构，即能保证挥发物顺利排出，又可以保证从灰铁铸件表面轻易剥离，从而提高铸件的后处理速度，缩短生产周期。

在本实验中，所制得得涂料得相关参数如下表1所示：

表1涂料物性表

透气性	24h悬浮性(％)	PH值	波美度(Βé)	抗裂等级	强度(g)
						＞70	＞94	7-9	15-20	I	＞200

实施例3

本实施例对实施例1中公开的消失模涂料的配方进行细化，采用如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

100目含碳量90％的鳞片石墨36份，200目莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.5份，有效成分比例为10％的PVA浓胶14份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，洗衣粉0.5份，水130份。在本方案中，提高了PVA浓胶份数，并增加了水进行溶解，这样设置的好处是，增加无机粘合剂，干燥后硬度增加，抗高温性能提升，烧结性能加强，制备出来的样品外观质量好，涂覆简单。

实施例4

本实施例对实施例1中公开的消失模涂料的配方进行细化，采用如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

200目M45莫来石84份、100目90％C鳞片石墨36份、钠膨润土3.2份、轻烧氧化镁5份、磷酸二氢铝粉末7.2份、PVA浓胶溶液(10％)10份、碱性硅溶胶(30％)24份、可再分散白胶粉2.4份、苯丙乳液9.6份、JFC渗透剂0.5份、洗衣粉0.5份、去离子水140份。

实施例5

本实施例对实施例1中公开的消失模涂料的配方进行细化，采用如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

200目M45莫来石84份、100目90％C鳞片石墨36份、钠膨润土3.4份、轻烧氧化镁5份、PVA浓胶溶液(10％)12份、碱性硅溶胶(30％)24份、磷酸二氢铝粉末7.2份、可再分散白胶粉1.2份、苯丙乳液8.4份、JFC渗透剂0.5份、洗衣粉0.5份、去离子水120份。

本实施例中的配方，涂料增加无机粘合剂后干燥后硬度增加，抗高温性能提升，烧结性能加强，制备出来的样品外观质量好，涂覆简单。

实施例6

本实施例对实施例1中公开的消失模涂料的配方进行细化，采用如下一种具体可行的方案，按照质量计，包括如下组分：

200目M45莫来石84份、100目90％C鳞片石墨36份、钠膨润土3.2份、轻烧氧化镁7份、PVA浓胶溶液(10％)10份、碱性硅溶胶(30％)24份、磷酸二氢铝粉末7.2份、可再分散白胶粉2.4份、苯丙乳液9.6份、JFC渗透剂0.5份、洗衣粉0.8份、去离子水120份。

采用本实施例中的配方，涂料表面活性剂含量增加，透气性和附着力增加，制备出来的制件外观质量有小幅度提升。

实施例7

本实施例针对上述实施例1～6公开的单组分的消失模涂料，公开了其应用方法：

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的应用，将涂料涂覆于消失模表面，涂覆厚度大于等于1.4mm。

实施例8

本实施例针对上述实施例1～6公开的单组分的消失模涂料，公开了该单组分消失模涂料的制备方法，包括：

制备粉体原料：

S01：选择对应数量的莫来石和鳞片石墨在混合机中混合均匀；

S02：连续加入对应数量的钠膨润土、轻烧氧化镁和磷酸二氢铝粉末，并混合30min，制得粉体原料；

制备液体原料：

S03：将对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中依次加入对应数量的可再分散性白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和洗衣粉，并混合30min，制得液体原料；

制备成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并在搅拌机中进行粘度调整，最终搅拌均匀。

优选地，粉体搅拌机搅拌速率为300-500r/min。

优选地，浆料碾压时利用双辊碾压混合机进行研浆。

优选地，碱性硅溶胶添加次序在浆体加入骨料之后，且保持碾压时间在45-55min。

实施例9

上述实施例公开的是单组分的消失模涂料、应用和制备方法，本实施例公开了一种双组分的消失模涂料，具体如下：

一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，按照质量计，包括A组分和B组分，其中：

A组分包括：100目含碳量90％的鳞片石墨90～110份，钠膨润土3.8～4.6份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～11份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶21～27份，可再分散性白胶粉2.3～2.9份，有效成分比例为48％的苯丙乳液7.6～8.2份，JFC渗透剂0.4～0.6份，水90～110份；

B组分包括：200目莫来石90～110份，轻烧氧化镁8～10份，钠膨润土3.8～4.6份，有效成分比例为10％的PVA浓胶9～11份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶21～27份，磷酸二氢铝6.6～7.9份，可再分散性白胶粉2.1～2.7份，有效成分比例为48％的苯丙乳液8.7～10.5份，JFC渗透剂0.4～0.6份，洗衣粉0.4～0.6份，水90～110份。

如图3、图4所示，采用A组分和B组分的材料配制的消失模涂料，对铸铁表面的保护作用加强，烧结后涂料更易分离，对粘砂抑制作用大幅增加，尤其适合深腔、精密孔、厚大区域涂覆。双组分水基消失模涂料对灰铁铸件保护效果好，经过普通手工清砂后，深孔区域无明显粘砂，且外观效果良好，无缩孔、杂质等不良现象出现。

实施例10

本实施例对实施例9中公开的消失模涂料进行细化说明，举出如下一种具体可行的方案，按照质量计：

A组分包括：100目含碳量90％的鳞片石墨100份，钠膨润土4.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，可再分散性白胶粉2.6份，有效成分比例为48％的苯丙乳液8.4份，JFC渗透剂0.5份，水100份；

B组分包括：200目莫来石100份，轻烧氧化镁9份，钠膨润土4.2份，有效成分比例为10％的PVA浓胶10份，有效成分比例为30％的碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，有效成分比例为48％的苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，洗衣粉0.5份，水100份。

实施例11

本实施例对实施例9中公开的消失模涂料进行细化说明，举出如下一种具体可行的方案，按照质量计：

A组分：鳞片石墨100份、钠膨润土4份、PVA浓胶10份、可再分散性白胶粉2.4份、苯丙树脂乳液8.4份、碱性硅溶胶24份、JFC渗透剂0.5份、洗衣粉0.5份、去离子水150份。

B组分：莫来石120份、轻烧氧化镁9份、钠膨润土4.8份、PVA浓胶15份、碱性硅溶胶24份、磷酸二氢铝粉末9份、可在分散性白胶粉2.4份、苯丙树脂乳液9.6份、JFC渗透剂0.5份、洗衣粉0.7份、去离子水150份。

实施例12

本实施例针对实施例9～11公开的双组分消失模涂料，公开了其应用方法，其具体应用方法为：将涂料涂覆于消失模表面，A组分底涂，B组分叠加涂覆两次。

对应用方法进行进一步的优化，A组分和B组分的总涂覆厚度大于等于1.4mm。

实施例13

本实施例针对实施例9～11公开的双组分消失模涂料，公开了其制备方法，其A组分和B组分分开制备，具体的制备方法如下，制备A组分的方法包括：

制备A组分粉体原料：

选择对应数量的鳞片石墨与对应数量的钠膨润土混合均匀制得粉体原料；

制备A组分液体原料：

选择对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中持续加入对应数量的可再分散白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和洗衣粉，搅拌30min得到液体原料；

制备A组分成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

另外，制备B组分的方法与实施例8中制备单组分消失模涂料的方法相同，包括：

制备B组分粉体原料：

S01：选择对应数量的莫来石和鳞片石墨在混合剂中混合均匀；

S02：连续加入对应数量的钠膨润土、轻烧氧化镁和磷酸二氢铝粉末，并混合30min，制得粉体原料；

制备B组分液体原料：

S03：将对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中依次加入对应数量的可再分散性白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和洗衣粉，并混合30min，制得液体原料；

制备B组分成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

优选地，粉体搅拌机搅拌速率为300-500r/min。

优选地，浆料碾压时利用双辊碾压混合机进行研浆。

优选地，碱性硅溶胶添加次序在浆体加入骨料之后，且保持碾压时间在45-55min。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，其特征在于，按照质量计，包括如下组分：

鳞片石墨30～40份，莫来石80～90份，轻烧氧化镁3～9份，钠膨润土3～5份，PVA浓胶9～19份，碱性硅溶胶22～26份，磷酸二氢铝6～8份，可再分散性白胶粉1～3份，苯丙乳液7～10份，JFC渗透剂0.3～0.6份，水100～160份。

2.根据权利要求1所述的灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，其特征在于，按照质量计，包括如下组分：

鳞片石墨36份，莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.2份，PVA浓胶10份，碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水100份。

3.根据权利要求1所述的灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，其特征在于，按照质量计，包括如下组分：

鳞片石墨36份，莫来石84份，轻烧氧化镁5份，钠膨润土3.5份，PVA浓胶14份，碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水130份。

4.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，其特征在于，按照质量计，包括A组分和B组分，其中：

A组分包括：鳞片石墨90～110份，钠膨润土3.8～4.6份，PVA浓胶9～11份，碱性硅溶胶21～27份，可再分散性白胶粉2.3～2.9份，苯丙乳液7.6～8.2份，JFC渗透剂0.4～0.6份，水90～110份；

B组分包括：莫来石90～110份，轻烧氧化镁8～10份，钠膨润土3.8～4.6份，PVA浓胶9～11份，碱性硅溶胶21～27份，磷酸二氢铝6.6～7.9份，可再分散性白胶粉2.1～2.7份，苯丙乳液8.7～10.5份，JFC渗透剂0.4～0.6份，表面活性剂0.4～0.6份，水90～110份。

5.根据权利要求4所述的灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料，其特征在于，按照质量计：

A组分包括：鳞片石墨100份，钠膨润土4.2份，PVA浓胶10份，碱性硅溶胶24份，可再分散性白胶粉2.6份，苯丙乳液8.4份，JFC渗透剂0.5份，水100份；

B组分包括：莫来石100份，轻烧氧化镁9份，钠膨润土4.2份，PVA浓胶10份，碱性硅溶胶24份，磷酸二氢铝7.2份，可再分散性白胶粉2.4份，苯丙乳液9.6份，JFC渗透剂0.5份，表面活性剂0.5份，水100份。

6.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的应用，采用权利要求1～3中任一项所述的涂料，其特征在于：将涂料涂覆于消失模表面，涂覆厚度大于等于1.4mm。

7.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的应用，采用权利要求4或5所述的涂料，其特征在于：将涂料涂覆于消失模表面，A组分底涂，B组分叠加涂覆两次。

8.根据权利要求7所述的灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的应用，其特征在于：A组分和B组分的总涂覆厚度大于等于1.4mm。

9.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的制备方法，用于制备权利要求2或3所述的涂料，其特征在于，包括：

制备粉体原料：

S01：选择对应数量的莫来石和鳞片石墨混合均匀；

S02：连续加入对应数量的钠膨润土、轻烧氧化镁和磷酸二氢铝粉末，并混合30min，制得粉体原料；

制备液体原料：

S03：将对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中依次加入对应数量的可再分散性白胶粉、苯丙乳液、JFC渗透剂和表面活性剂，并混合30min，制得液体原料；

制备成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

10.一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料的制备方法，用于制备权利要求4～5中任一项所述涂料包含的A组分，其特征在于，包括：

制备粉体原料：

选择对应数量的鳞片石墨与对应数量的钠膨润土混合均匀制得粉体原料；

制备液体原料：

选择对应数量的PVA浓胶加入对应数量的水中混合溶解，混合过程中持续加入对应数量的可再分散白胶粉、苯丙乳液和JFC渗透剂，搅拌30min得到液体原料；

制备成品：

将制备好的液体原料和对应数量的碱性硅溶胶均加入制备好的粉体原料中，碾压搅拌60min，并进行粘度调整，最终搅拌均匀。

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