CN102836954A - 一种消失模涂料及其制备方法 - Google Patents
一种消失模涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102836954A CN102836954A CN2012103199450A CN201210319945A CN102836954A CN 102836954 A CN102836954 A CN 102836954A CN 2012103199450 A CN2012103199450 A CN 2012103199450A CN 201210319945 A CN201210319945 A CN 201210319945A CN 102836954 A CN102836954 A CN 102836954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- weight
- lost foam
- weight portions
- cmc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种消失模涂料及其制备方法,涂料包括以下组分:高铝矾土熟料30~40重量份、氧化镁粉15~25重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC 0.5~1.5重量份、聚乙烯醇0.5~1.5重量份、酚醛树脂0.3~0.8重量份、正辛醇0.2~0.4重量份、氧化铁红粉0.5~1.5重量份。采用本发明提供的消失模涂料,具有极佳的剥离效果,同时透气性能优异,即,可以有效地防止气孔、夹渣现象,提高铸件的品质,后续处理简单,节省大量的人工。
Description
技术领域
本发明属于铸造领域,特别涉及消失模铸钢制造技术领域。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、尺寸精度高,表面光洁,减少清理工作量;4、内部缺陷大大减少,组织致密;5、可实现大规模、大批量生产,可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
虽然消失模铸造工艺目前得到较快发展,但涂料技术还达不到理想的要求。由于涂料性能直接影响铸件的质量,涂料除了隔离金属液和型砂的直接接触,防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂外,还有一个重要作用:形成和保持铸件型腔。所以要求消失模涂料必须具有较高的常温强度以及高温强度,并且要有合适的高温透气性。
然而,目前涂料的质量还有各方面的缺点,例如在铸钢生产中,浇铸冷却后,消失模涂料不容易从铸件上剥离,大幅增加后续砂轮打磨处理成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种可以克服现有消失模涂料的不足,具有良好性能的消失模涂料及其制备方法。
为了达到本发明的目的,发明人经过涂层残片分析发现,涂层内层与钢水直接接触,外层与型砂直接接触。浇铸时,高温钢水会将涂料内层润湿并浸入涂料骨料颗粒间隙。待浇铸完毕后,在铸件缓慢冷却过程中,钢水将涂层与铸件凝结成一体,从而使涂层难以从铸件表面剥离。
从以上分析得知,只有让钢水不能浸入骨料颗粒间隙,形成明显的分界线,才能避免这种现象,然而由于骨料颗粒不能太小,否则会造透气性下降,模样气化产物不能顺利透出,会造成气孔、夹渣现象,使得铸件品质下降。
发明人设想,涂料内层如果在浇注时能生成一层熔融状态的玻璃相,首先阻挡在钢水和耐火骨料之间,阻挡钢水的渗透,应该能起到较好的作用。
因此,本申请采用如下涂料配方来解决上述问题。
一种消失模涂料,包括以下组分:高铝矾土熟料30~40重量份、氧化镁粉15~25重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC 0.5~1.5重量份、聚乙烯醇0.5~1.5重量份、酚醛树脂0.3~0.8重量份、正辛醇0.2~0.4重量份,氧化铁红粉0.5~1.5重量份。
在本发明的一个实施例中,消失模涂料各组分的配比如下:高铝矾土熟料30重量份、氧化镁粉25重量份、钠基膨润土1重量份、CMC 1.5重量份、聚乙烯醇0.5重量份、酚醛树脂0.3重量份、正辛醇0.2重量份、氧化铁红粉0.5重量份。
在本发明的另一实施例中,消失模涂料各组分的配比如下:高铝矾土熟料35重量份、氧化镁粉20重量份、钠基膨润土2重量份、CMC 1重量份、聚乙烯醇1重量份、酚醛树脂0.5重量份、正辛醇0.3重量份、氧化铁红粉1重量份。
在本发明的另一实施例中,消失模涂料各组分的配比如下:高铝矾土熟料40重量份、氧化镁粉15重量份、钠基膨润土3重量份、CMC 0.5重量份、聚乙烯醇1.5重量份、酚醛树脂0.8重量份、正辛醇0.4重量份、氧化铁红粉1.5重量份。
其中,本发明中的CMC是指羧甲基纤维素。
本发明还提供一种消失模涂料的制备方法,包含以下步骤:A.将钠基膨润土加水,搅拌成膨润土浆;B.将矾土熟料、氧化镁粉在研磨设备中搅拌均匀,然后加入水,使得粉料湿润并搅拌均匀,作为骨料;C.将CMC、聚乙烯醇、酚醛树脂、正辛醇、氧化铁红粉混合后,加入水,配制成水溶液;D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中,搅拌充分混合,制得所述消失模涂料。
进一步地,所述步骤A的搅拌方式具体为:以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时。
进一步地,所述步骤D的搅拌方式具体为:以1000rpm以上的转速高速搅拌1小时后,保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。
通过采用本发明提供的消失模涂料,具有极佳的剥离效果的同时,透气性能优异。即,可以有效地防止气孔、夹渣现象,提高铸件的品质。涂料的涂层易于从铸件表面剥离,后续处理简单,节省大量的人工。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
消失模涂料的各组分的配比为:30重量份高铝矾土熟料、25重量份氧化镁粉、1重量份钠基膨润土、1.5重量份CMC、0.5重量份聚乙烯醇、0.3重量份酚醛树脂、0.2重量份正辛醇、0.5重量份氧化铁红粉。
按照以下步骤制备消失模涂料:
首先将1重量份钠基膨润土与18重量份水混合,以1000rpm以上的转速高速搅拌5小时成膨润土浆;同时,取30重量份高铝矾土熟料、25重量份氧化镁粉在研磨设备中搅拌均匀,在其中加入28重量份的水,搅拌使其形成骨料。然后取1.5重量份CMC、0.5重量份聚乙烯醇、0.3重量份酚醛树脂、0.2重量份正辛醇、0.5重量份氧化铁红粉,使其混合,在其中加入18重量份水,配制成水溶液;
最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液,搅拌,混制成涂料,搅拌方式:先以1000rpm以上的高速搅拌1小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体,保持600rpm的低速搅拌9小时。
经测试,上述方法制备得到的消失模涂料的各性能指标如表1所示。
实施例2
消失模涂料的各组分的配比为:35重量份高铝矾土熟料、20重量份氧化镁粉、2重量份钠基膨润土、1重量份CMC、1重量份聚乙烯醇、0.5重量份酚醛树脂、0.3重量份正辛醇、1重量份氧化铁红粉。
按照以下步骤制备消失模涂料:
首先将2重量份钠基膨润土与20重量份水混合,以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆;同时,取35重量份高铝矾土熟料、20重量份氧化镁粉在研磨设备中搅拌均匀,在其中加入30重量份的水,搅拌使其形成骨料。然后取1重量份CMC、1重量份聚乙烯醇、0.5重量份酚醛树脂、0.3重量份正辛醇、1重量份氧化铁红粉,使其混合,在其中加入20重量份水,配制成水溶液;
最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液,搅拌,混制成涂料,搅拌方式:先以1000rpm以上的高速搅拌1小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体,保持600rpm的低速搅拌10小时。
经测试,上述方法制备得到的消失模涂料的各性能指标如表1所示。
实施例3
消失模涂料的各组分的配比为:40重量份高铝矾土熟料、15重量份氧化镁粉、3重量份钠基膨润土、0.5重量份CMC、1.5重量份聚乙烯醇、0.8重量份酚醛树脂、0.4重量份正辛醇、1.5重量份氧化铁红粉。
按照以下步骤制备消失模涂料:
首先将3重量份钠基膨润土与22重量份水混合,以1000rpm以上的转速高速搅拌7小时成膨润土浆;同时,取40重量份高铝矾土熟料、15重量份氧化镁粉在研磨设备中搅拌均匀,在其中加入32重量份的水,搅拌使其形成骨料。然后取0.5重量份CMC、1.5重量份聚乙烯醇、0.8重量份酚醛树脂、0.4重量份正辛醇、1.5重量份氧化铁红粉,使其混合,在其中加入19重量份水,配制成水溶液;
最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液,搅拌,混制成涂料,搅拌方式:先以1000rpm以上的高速搅拌1小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体,保持500rpm的低速搅拌11小时。
经测试,上述方法制备得到的消失模涂料的各性能指标如表1所示。
表1
实施例4铸件
使用实施例1~3所制备的消失模涂料按照下述工艺进行铸件。
挂涂:消失模模样首先浸入涂料,取出后干燥处理。根据铸件情况可以挂涂重复上述过程2~5遍。为降低浇注时的发气量,保证铸件质量,泡沫塑料模样涂上涂料后必须烘干,保证足够的干燥时间使涂料烘干、烘透,温度控制在40~-60度,时间2~8小时,必要时使用微波烘干燥,以加速干燥过程。
浇铸:然后将模型置于沙箱内填上干沙,进行震动紧实,并在沙箱上覆盖塑料薄膜对沙箱内抽真空,浇铸后,消失模气化,金属液填充进去,经冷却后取出铸件。
铸件冷却后,取出后观察,铸件表面基本没气孔,表面光滑铸件没粘砂现象,并且大部分涂片自动从铸件表面剥离,剥离效果突出。即使少部分没剥落的涂层,后续处理也大为简化,节省了大量人工。
经涂料残片分析,涂层没有杯钢水侵入,涂层内层的耐火骨料颗粒间受到融化的玻璃相填充,阻止了钢水的入侵,也就排除了铸件的粘砂。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与改进,因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
Claims (7)
1.一种消失模涂料,其特征在于,包括以下组分:高铝矾土熟料30~40重量份、氧化镁粉15~25重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC 0.5~1.5重量份、聚乙烯醇0.5~1.5重量份、酚醛树脂0.3~0.8重量份、正辛醇0.2~0.4重量份,氧化铁红粉0.5~1.5重量份。
2.根据权利要求1所述的消失模涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:高铝矾土熟料30重量份、氧化镁粉25重量份、钠基膨润土1重量份、CMC 1.5重量份、聚乙烯醇0.5重量份、酚醛树脂0.3重量份、正辛醇0.2重量份、氧化铁红粉0.5重量份。
3.根据权利要求1所述的消失模涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:高铝矾土熟料35重量份、氧化镁粉20重量份、钠基膨润土2重量份、CMC 1重量份、聚乙烯醇1重量份、酚醛树脂0.5重量份、正辛醇0.3重量份、氧化铁红粉1重量份。
4.根据权利要求1所述的消失模涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:高铝矾土熟料40重量份、氧化镁粉15重量份、钠基膨润土3重量份、CMC 0.5重量份、聚乙烯醇1.5重量份、酚醛树脂0.8重量份、正辛醇0.4重量份、氧化铁红粉1.5重量份。
5.权利要求1所述的消失模涂料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
A.将钠基膨润土加水,搅拌成膨润土浆;
B.将矾土熟料、氧化镁粉在研磨设备中搅拌均匀,然后加入水,使得粉料湿润并搅拌均匀,作为骨料;
C.将CMC、聚乙烯醇、酚醛树脂、正辛醇、氧化铁红粉混合后,加入水,配制成水溶液;
D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中,搅拌充分混合,制得所述消失模涂料。
6.根据权利要求5所述的消失模涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤A的搅拌方式具体为:以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时。
7.根据权利要求5或6所述的消失模涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤D的搅拌方式具体为:以1000rpm以上的转速高速搅拌1小时后,保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210319945.0A CN102836954B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种消失模涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210319945.0A CN102836954B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种消失模涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102836954A true CN102836954A (zh) | 2012-12-26 |
CN102836954B CN102836954B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=47364828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210319945.0A Active CN102836954B (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种消失模涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102836954B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658508A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 阜阳市富鑫铸造机械有限公司 | 铸钢消失模涂料配方 |
CN106216595A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 河北瑞欧消失模科技有限公司 | 一种用于消失模铸造的涂料 |
CN112275995A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 四川省宜宾普什集团有限公司 | 一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100565A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-06-10 | 南京工学院 | 铸造用聚乙烯醇水基自干涂料 |
CN101195146A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 粉煤灰铸造涂料 |
CN101602088A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-16 | 西安建筑科技大学 | 一种粉煤灰铸铁涂料的制备方法 |
CN101602087A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-16 | 西安建筑科技大学 | 一种粉煤灰消失模铸铝涂料及其制备方法 |
CN101767184A (zh) * | 2010-02-04 | 2010-07-07 | 西安理工大学 | 一种防止碳缺陷的消失模铸造铸铁涂料及其制备方法 |
CN101497105B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-08-10 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
CN102601300A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 湖北省机电研究设计院 | 烧结剥离型红色铸铁涂料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-31 CN CN201210319945.0A patent/CN102836954B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100565A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-06-10 | 南京工学院 | 铸造用聚乙烯醇水基自干涂料 |
CN101195146A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 粉煤灰铸造涂料 |
CN101497105B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-08-10 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
CN101602088A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-16 | 西安建筑科技大学 | 一种粉煤灰铸铁涂料的制备方法 |
CN101602087A (zh) * | 2009-07-13 | 2009-12-16 | 西安建筑科技大学 | 一种粉煤灰消失模铸铝涂料及其制备方法 |
CN101767184A (zh) * | 2010-02-04 | 2010-07-07 | 西安理工大学 | 一种防止碳缺陷的消失模铸造铸铁涂料及其制备方法 |
CN102601300A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 湖北省机电研究设计院 | 烧结剥离型红色铸铁涂料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103658508A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 阜阳市富鑫铸造机械有限公司 | 铸钢消失模涂料配方 |
CN106216595A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 河北瑞欧消失模科技有限公司 | 一种用于消失模铸造的涂料 |
CN112275995A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 四川省宜宾普什集团有限公司 | 一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法 |
CN112275995B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 四川省宜宾普什集团有限公司 | 一种灰铁铸造抗粘砂水基消失模涂料、应用及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102836954B (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102836950B (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN101497104B (zh) | 一种消失模涂料及其制造方法 | |
CN102847871A (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN101767184B (zh) | 一种防止碳缺陷的消失模铸造铸铁涂料及其制备方法 | |
CN105522112B (zh) | 镁合金熔模铸造用高溃散性陶瓷型壳及其制备方法 | |
CN103111585B (zh) | 一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺 | |
CN102836957A (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN102407275A (zh) | 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法 | |
CN103360079A (zh) | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 | |
CN105945211B (zh) | 用于覆膜砂铸造的水基铸造涂料及其制备方法 | |
CN102836952A (zh) | 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法 | |
CN102836956A (zh) | 一种防粘砂铸钢消失模涂料及其制备方法 | |
CN102873261B (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN102836953A (zh) | 一种铸铁消失模涂料及其制备方法 | |
CN103042173A (zh) | 一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺 | |
CN103658508A (zh) | 铸钢消失模涂料配方 | |
CN102873262B (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN102836954B (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN104073673A (zh) | 一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN102836951B (zh) | 一种铝合金消失模铸造涂料及其制备方法 | |
CN102430704B (zh) | 一种消失模铸造涂料的制备方法 | |
CN202213028U (zh) | 一种凝胶注模浆料处理装置 | |
CN104209455B (zh) | 一种耐火骨料和由其组成的不锈钢铸造涂料及其制备方法 | |
CN105170907A (zh) | 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法 | |
CN102873263B (zh) | 一种防粘砂铸钢消失模铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215431 Jiangsu city of Suzhou province Taicang City Liuhe Town Liu Village Patentee after: Suzhou Cobol Machine Tool Group Co., Ltd. Address before: 215431 Jiangsu city of Suzhou province Taicang Liuhe Liu Hutai Road No. 89 New Village Patentee before: Taicang Keboer Precision Casting Co., Ltd. |