CN1008978B - 快干铸铁涂料 - Google Patents

Abstract

一种快干铸铁涂料由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本发明涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到9-5μm，同时材料成本低廉。

Description

本发明是铸铁砂型和型芯所用的涂料组合物。

为了减少砂型和型芯的损耗，减少清理工时，省去烘干工艺过程，与各类的化学硬化砂造型工艺配套，应采用快干铸铁涂料代替水基铸铁涂料。

根据SU621445A中的铸铁快干涂料，主要成分有石墨、粘土、滑石粉、有机粘结剂等，因其中有机粘结剂含量较高，高达1.6-2.5%，故发气量较高。

本发明的目的是配制一种悬浮性高，发气量低，能降低铸件表面粗糙度的快干铸铁涂料。

本发明的特点是加入了石英粉、硅胶和陶土，其主要成分为石墨、滑石粉、树脂和有机溶剂，并重量组成是：石墨31-37%，陶土0.8-1.5%，滑石粉0.4-3%，石英粉0-10%，树脂0.2-0.88%，硅胶0.2-2%及有机溶剂组成。将以上各组分材料混合，在球磨机中密闭研磨0.5-2小时，或者在密闭容器中混辗或搅拌0.5-2小时即可成为本发明的涂料。

本发明经测试，八小时悬浮性测定值为95%以上，发气量低于15mL/g，在1200℃加热两分钟测出高温抗裂性为一级。

本发明另一个特点是大大减少了树脂用量，用硅胶代替部分树脂，从而既降低了涂料的材料成本，也降低了发气量，解决了铸件易呛火的问题，提高了铸件的质量。

本发明适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂均可。使用前须搅拌均匀，在使用中不必搅拌，涂敷遍数和涂层厚度以使砂型和型芯的砂眼完全复盖为宜，要求使涂层形成平滑表面涂后可点燃干燥硬化，也可以使其自干硬化。本涂料在浇注铁水的高温下，即被烧结成陶瓷层，冷却后易与铸件剥离不粘砂，同时可降低铸件的表面粗糙度，从而减轻清砂的劳动强度。

实施例1的配比：石墨31%，陶土0.8%，滑石粉3%，树脂0.2%，硅胶2%和有机溶剂。在树脂砂型上喷涂涂料，浇注铸铁件后，微有粘砂，表面较为粗糙。

实施例2，实施例3的配比如下：

石墨    陶土    滑石粉    石英粉    树脂    硅胶    有机溶剂

例2    34%    1%    1%    4%    0.5%    0.8%    余量

例3    37%    1.5%    0.4%    10%    0.88%    0.2%    余量

使用在树脂砂芯上喷涂涂料，可完全防止粘砂，涂层被浇结后，易与铸件剥离，铸件的内腔表面粗糙度平均值可达到9-5μm。

Claims (1)

1、一种主要成分有石墨、滑石粉、树脂和有机溶剂的快干铸铁涂料，其特征在于含有石英粉、硅胶和陶土；组分的重量比为石墨31-37%，陶土0.8-1.5%，滑石粉0.4-3%，石英粉0-10%，树脂0.2-0.88%，硅胶0.2-2%，其余为有机溶剂。