CN86103159B - 一种滑动轴承的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种滑动轴承的制造方法，用于使用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承。本发明所提供的整体冲压成型的方法，解决了带有止推边厚壁桶型滑动轴承止推边的加工这一技术难题。该发明是通过落料工序获得异形料坯，经整体冲压成型。所用设备是通用车床和冲床。其优点是工艺简单，成品率高，成本低。用此方法制造１９５主轴轴承，成品率可达９５以上，成本比浇铸法降低１５％左右。

Description

一种滑动轴承的制造方法

本发明是关于滑动轴承的制造方法，特别是用于使用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承。

美国专利US3199173、US3348511公开了使用板型材料拉伸制造轴承整体成型的方法，其仅适用于薄壁轴承的制造。在已知的关于用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承的方法中，止推边的加工是一技术难题。目前，普遍采用止推边浇铸法和摩擦焊接法浇铸法是将止推边浇铸在轴承的主体上，它的工艺过程包括落料、预弯成圆、车两端面、车翻边槽、翻边、车平翻边面、浇铸、焊接、车成型。其中包括合金的配制和化验、合金溶化及止推边的浇铸等，此法工艺复杂，浇铸技术难度大，成品率低，止推边易脱落，质量差，原材料浪费大，成本高。摩擦焊接法是将止推边与轴承主体分别加工，然后将止推边摩擦焊接在轴承主体上，这种方法也存在工艺复杂、技术难度大、成品率低、成本高等问题。

本发明的目的是提供一种使用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承，止推边与轴承主体整体冲压成型的制造方法，使之克服上述几种方法的缺点。

本发明的技术解决方案是：一种滑动轴承的制造方法，用于使用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承，它由落料、预弯成圆、车两端面、车翻边槽、冲压翻边、冲压平边、成型、焊接、车成型所组成，其特殊之处是：落料工序所得是软基合金双层金属带的预弯后在成圆工序中边（1）和边（3）刚好重合构成部分闭合圆桶体并且由边（4）和边（8）、以及边（7）和边（5）构成焊缝的八边形异形料坯该料坯经整体冲压成型。

本发明解决了已有技术中关于用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承止推边的加工这一技术难题。此法在工艺方面比浇铸法省去了浇铸工艺，与摩擦焊接法相比，工序仅是摩擦焊接法的二分之一。所用设备只是通用车床和冲床。在产品质量方面止推边不脱落，耐压程度高，节省原材料，成本低。

附图是制造195主轴轴承的一个实施例。

图1：异形料坯的平面图。

图2：部分闭合的圆桶体。

图3：车有弧线形翻边槽（9）的圆桶体。

下面参照附图结合实施例对本发明做进一步说明：

这是195主轴轴承制造的一个实施例。所用设备是通用车床和冲床。选用的材料是软基合金双层金属带中的20高锡铝合金钢带，钢带厚度为5毫米。它的工艺过程是：落料-将20高锡铝合金钢带落成异形料坯，其平面如图1所示，它是由边（1）、边（2）、边（3）边（4）、边（5）、边（6）、边（7）、边（8）围成一个八边形，边（1）与边（3）等长、边（4）和边（8）等长、边（5）与边（7）等长边（1）和边（3）与边（2）垂直、边（5）和边（7）与边（6）垂直，边（2）与边（6）平行;预弯-此工序与浇铸法中的预弯工序相同;成圆-将预弯后的异形料坯冲压卷制成如图2所示的部分闭合的圆桶体，使料坯的边（1）与边（3）刚好重合;车两端面-将圆桶体的两端面车平;车翻边槽-环绕圆桶体的外壁翻边处车如图3所示的弧线形的翻边槽（9）;冲压翻边-冲压圆桶体的上端止推边部分使其沿径向延伸;冲压平边-冲压止推边使其外壁与轴承主体的外壁垂直;成型-冲压靠紧轴承坯的接缝，然后按常规工艺加工成成品轴承。

应用本发明的方法制造的195主轴轴承，各种技术指标均达到要求，成品率可达95%以上，成本比浇铸法降低15%左右。

Claims (3)

1、一种滑动轴承的制造方法，用于使用软基合金双层金属带制造带有止推边厚壁桶型滑动轴承，它由落料、预弯、成圆、车两端面、车翻边槽、冲压翻边、冲压平边、成型、焊接、车成型所组成，其特征在于：落料工序所得是软基合金双层金属带的预弯后在成圆工序中边（1）和边（3）刚好重合构成部分闭合圆桶体並由边（4）和边（8），以及边（7）和边（5）构成焊缝的八边形异形料坯，该料坯经整体冲压成型。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：落料工序所得八边形异形料坯的边（1）与边（3）等长，边（4）与边（8）等长，边（3）与边（7）等长，边（1）和边（3）与边（2）垂直，边（5）和边（7）与边（6）垂直，边（2）与边（6）平行。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：车翻边槽工序是环绕圆桶体外壁的翻边处车一弧线形翻边槽（9）。

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