CN103084807B - 滑动轴承加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：下料、端面倒角、端面磨削、冲孔、注油孔倒角、调质处理、无心磨、挤压、表面研磨。本发明滑动轴承加工工艺，所述滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。

Description

滑动轴承加工工艺

技术领域

本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。

背景技术

利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承(也称动压轴承)和流体静压轴承(也称静压轴承)。较常用的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑动轴承加工工艺，滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。

为实现上述目的，本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：

A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；

C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；

D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；

E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；

F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；

G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；

H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；

I、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨。

优选地，滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤：

A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；

B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；

C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；

D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔七、八分钟加一次水；

E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；

F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；

G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。

优选地，所述磨料为钢珠，所述钢珠的材料为T45钢珠，硬度为HRC38。

和传统技术相比，本发明的有益效果是：

采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提高后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺寸。

注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。

无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。

本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明滑动轴承加工工艺一个具体实施例中的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种滑动轴承加工工艺，工艺性好，操作简单，能耗低。

见图1，一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：

A、下料20：下料的原始毛坯为管状棒料10，沿着虚线15所示的长度，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯11，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

B、端面倒角21：将所述滑动轴承的两个端面12进行倒角加工；

C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面12在平面磨床上进行磨削加工；

D、冲孔22：在滑动轴承的侧壁上有注油孔12，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；

E、注油孔倒角23：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角14；

F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；

G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面13进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；

H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料；

I、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨。

优选地，滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤：

A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；

B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；

C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；

D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔七、八分钟加一次水；

E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；

F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；

G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。

优选地，所述磨料为钢珠，所述钢珠的材料为T45钢珠，硬度为HRC38。

和传统技术相比，本发明的有益效果是：

采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提高后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺寸。

注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。

无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。

本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种滑动轴承加工工艺，其特征在于组成如下：包括以下步骤：

A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床上按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；

C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；

D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；

E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；

F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；

G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；

H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；

I、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨。