CN85205788U - 微机控制电机转轴加工车床 - Google Patents

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冉声扬
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冉声扬
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Abstract

本实用新型是由TP801单板机控制的车削电机转轴的外圆、台阶、锥度、倒角、切槽等的车床。
该车床床身两端各有一个主轴动力头,轴上有一组合夹头,可进入或退出工件的夹位。床身上有两副走刀拖板,其上有一垂直旋转刀架,分别由TP801单板机控制的X、Y两座标方向的步进电动机驱动。能从工件两端同时吃刀车削,工件上机后用一道工序将工件的各车削部位全部加工完。

Description

本发明是一种由TP801单板机作程序控制车削圆柱体的外圆、台阶、锥度、倒角、切槽等的车床。
该车床床身两端各有一个主轴动力头,床身上有两副走刀拖板,可从工件两端同时吃刀车削,对于两端均有多个台阶的电机转轴的加工效率较高。
已知的电机转轴加工是在床身一端具有尾座顶针,另一端为主轴动力头的车床上将工件定位在两顶针间,由主轴上的传动盘带动鸡心夹头的偏心爪紧压工件转动,另一种夹头是在主轴传动盘一定的圆周上有一对偏心爪,机床开动后能自动夹紧工件,因夹紧后有自锁性,不能将爪自动松开,也不能将夹具退出工件夹位,只能从机床的尾座端吃刀车削,将工件的一端车削后调头工件再车另一端。
本发明的任务是提供一种车床,能从工件两端同时吃刀车削,工件上机后用一道工序,将工件需要车削的各个部位全部加工完。
其解决方案是:在机床身两端各装一个主轴动力头,轴上各有一副组合夹头,能进入或退出工件夹位,可从两端向工件输入转矩。床身上装两副走刀拖板,其上装一垂直旋转多刀刀架,由液压缸驱动换刀。两拖板分别由TP801单板机控制的x、y两座标方向的步进电动机驱动,可同时从工件两端吃刀车削。
本发明的另一优点是:在车削过程中,两走刀以不同方向纵向吃刀车削,大大降低和低消了刀具对主轴的轴向负荷力,延长了主轴轴承的使用寿命。
本发明的进一步改进是将两个主轴动力头分别由两台三相多速电动机和一台辅助电动机构成,能向机床主轴提供多种速度组,提高了机床传动效率。
附图描述了本发明的一个实施例。
附图1为该机床主视图附图2为组合夹头的侧示图附图3为走刀拖板侧示图图1描述了该机床有一对纵向步进电动机(1)顶针液压缸(2)纵向丝杆(3),由多速电动机(6)辅助电动机(5),其轴齿轮与主轴齿轮(4)相啮合构成的主轴动力头,通过主轴(18)传动盘(13),环形电磁铁衔铁(11),及固定在衔铁上的斜铁(14)拨动扇形齿轮(12),该齿轮与凸轮轴齿轮(15)啮合传动凸轮(17),在电磁铁(9)及导向杆和弹簧(16)的作用下,凸轮夹紧或松开工件。固定在主轴头上的一对液压缸(7)的活塞杆与电磁铁托架(8)连接,托架上拨叉(10)使组合夹头纵向往复运动,夹头可进入或退出工件的夹位。(20)为横向进给丝杆,(21)垂直旋转刀架,(22)换刀液压缸,(23)横向进给步进电机,(24)变速齿轮,(25)走刀拖板,(26)床身。
图2描述了传动盘(13)上的环形衔铁及上面的一对斜铁(14),导向杆及弹簧(16),斜铁拨动扇形齿轮和凸轮轴齿轮(15),使一对凸轮夹紧或松开工件(34),(35)为扇形齿轮复位弹簧,(19)为环形防护罩。
图3描述了垂直旋转刀架(21),通过固定在拖板上的液压缸活塞杆连接的台阶滑块(27)推动螺锥(30)使刀架旋转,控制滑块移动位置,可得到需要的刀位。(28)为刀架压簧片,(29)刀架轴,(31)止紧螺丝,(32)车刀(33)横向进给拖板。

Claims (3)

1.一种微机控制电机转轴加工车床,其特征在于床身两端各有一个主轴动力头(6),其主轴(18)的前端孔内的顶针与后端液压活塞杆相连。主轴上装有一副组合夹头,其传动盘(13)上装有一对凸轮,夹头后端一沟槽内的拨叉与主轴动力头端面上一对液压活塞杆相连接。
2.按照权利要求1所述的车床,其特征是组合夹头上装有一个环形电磁铁(9)。
3.按照权利要求1和2所述的车床,其特征是:床身两端的主轴动力头由两台三相多速电动机和一台辅助电动机构成。
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