CN217143045U - 一种立式双滑板数控立车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式双滑板数控立车，包括机床底座、传送带和集料箱，所述机床底座底部的边角处均固定连接有支撑座，所述机床底座顶部的后端固定连接有机床支架，所述机床底座顶部的前端设置有组合主轴单元，所述组合主轴单元的顶部固定连接有工件夹具，所述机床底座后端的中心安装有与组合主轴单元相对应的主轴电机；所述机床支架的前端设置有两组横向滚柱导轨，两组所述横向滚柱导轨之间分别滑动安装有第一纵向滑板和第二纵向滑板。本实用新型通过设计简单的伺服驱动机构以及双滑板数控加工结构，可以同步完成工件的内孔加工以及外圆加工，不仅操作加工方便快捷，同时也大大提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种立式双滑板数控立车。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床是一种应用十分广泛的机械加工设备，目前市场上有多种不同类型的数控机床，但现有数控机床的整体结构以及功能相对较为单一，不同的加工工序，一般需要两台、甚至多台机床进行加工，而且使用不同的机床进行加工还需要重新进行装夹定位，不仅费时费力，同时也容易影响工件的加工精度。
因此亟需提供一种立式双滑板数控立车来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有数控机床的整体结构以及功能相对较为单一，不同的加工工序，一般需要两台、甚至多台机床进行加工，而且使用不同的机床进行加工还需要重新进行装夹定位，不仅费时费力，同时也容易影响工件的加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立式双滑板数控立车，包括机床底座、传送带和集料箱，所述机床底座底部的边角处均固定连接有支撑座，所述机床底座顶部的后端固定连接有机床支架，所述机床底座顶部的前端设置有组合主轴单元，所述组合主轴单元的顶部固定连接有工件夹具，所述机床底座后端的中心安装有与组合主轴单元相对应的主轴电机；
所述机床支架的前端设置有两组横向滚柱导轨，两组横向滚柱导轨采用55#重载滚柱直线导轨，采用三条导轨，两个基准面布置，每个横向安装三个滑块，增强横向刚性，两组所述横向滚柱导轨之间分别滑动安装有第一纵向滑板和第二纵向滑板，所述第一纵向滑板和第二纵向滑板上均分别设置有一组纵向滚柱导轨，两组所述纵向滚柱导轨上分别滑动安装有第一机床主轴箱和第二机床主轴箱；第一纵向滑板和第二纵向滑板左右对称布置，两组所述纵向滚柱导轨采用55#重载滚柱直线导轨，每根导轨采用三个滑块固定，第一纵向滑板和第二纵向滑板安装在两组横向滚柱导轨内形成环抱装，增强纵向滑板刚性；
所述机床支架的后端设置有配电箱，所述机床支架顶部的一侧转动连接有弯臂支架，所述弯臂支架远离机床支架的一端安装有主控制箱。
本实用新型进一步设置为：多个所述支撑座的底部均设置有橡胶垫。
通过上述技术方案，从而可以起到支撑和减震作用。
本实用新型进一步设置为：所述机床支架与机床底座为一体式结构。
通过上述技术方案，一体式的结构设计不仅保证了连接的牢固性与稳定性，同时也可以起到稳定的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述组合主轴单元位于机床底座顶部前端的一侧，且工件夹具为液压夹具或标准卡盘。
通过上述技术方案，可用于工件的装夹定位。
本实用新型进一步设置为：所述主轴电机采用隐藏式安装结构，且主轴电机与组合主轴单元之间通过同步带和同步带轮传动。
通过上述技术方案，传动部件采用同步带同步带轮传动，主轴润滑为润滑脂润滑，润滑脂采用德国克鲁勃润滑脂。
本实用新型进一步设置为：所述第一机床主轴箱和第二机床主轴箱输出轴的底端分别设置有孔加工轴和外圆车刀。
通过上述技术方案，从而使第一机床主轴箱用于加工中孔，第二机床主轴箱用于加工外圆。
本实用新型进一步设置为：所述机床底座一侧的中心开设有与传送带相对应的落料孔，且传送带设置于落料孔和集料箱之间。
通过上述技术方案，从而使加工完成后的工件在下料后能够经传送带传送至集料箱中进行收集。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单的伺服驱动机构以及双滑板数控加工结构，可以同步完成工件的内孔加工以及外圆加工，不仅操作加工方便快捷，同时也大大提高了生产加工效率；
2.本实用新型通过设计简单的数控加工结构，可以利用一台机床完成不同的加工工序，而且无需对工件进行重新装夹定位，不仅省时省力，同时也保证了工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构图；
图2为本实用新型的第二视角结构图；
图3为本实用新型的俯视结构图。
图中：1、机床底座；2、支撑座；3、机床支架；4、组合主轴单元；5、工件夹具；6、主轴电机；7、横向滚柱导轨；8、第一纵向滑板；9、第二纵向滑板；10、纵向滚柱导轨；11、第一机床主轴箱；12、第二机床主轴箱；13、配电箱；14、弯臂支架；15、主控制箱；16、传送带；17、集料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种立式双滑板数控立车，包括机床底座1、传送带16和集料箱17，机床底座1底部的边角处均固定连接有支撑座2，多个支撑座2的底部均设置有橡胶垫，从而可以起到支撑和减震作用；
机床底座1顶部的后端固定连接有机床支架3，机床支架3与机床底座1为一体式结构，一体式的结构设计不仅保证了连接的牢固性与稳定性，同时也可以起到稳定的支撑作用；
如图3所示，机床底座1顶部的前端设置有组合主轴单元4，组合主轴单元4的顶部固定连接有工件夹具5，组合主轴单元4位于机床底座1顶部前端的一侧，且工件夹具5为液压夹具或标准卡盘，可用于工件的装夹定位；机床底座1后端的中心安装有与组合主轴单元4相对应的主轴电机6；主轴电机6采用隐藏式安装结构，且主轴电机6与组合主轴单元4之间通过同步带和同步带轮传动，传动部件采用同步带同步带轮传动，主轴润滑为润滑脂润滑，润滑脂采用德国克鲁勃润滑脂；
机床支架3的前端设置有两组横向滚柱导轨7，两组横向滚柱导轨7采用55#重载滚柱直线导轨，采用三条导轨，两个基准面布置，每个横向安装三个滑块，增强横向刚性，两组横向滚柱导轨7之间分别滑动安装有第一纵向滑板8和第二纵向滑板9，第一纵向滑板8和第二纵向滑板9上均分别设置有一组纵向滚柱导轨10，两组纵向滚柱导轨10上分别滑动安装有第一机床主轴箱11和第二机床主轴箱12；第一纵向滑板8和第二纵向滑板9左右对称布置，两组纵向滚柱导轨10采用55#重载滚柱直线导轨，每根导轨采用三个滑块固定，第一纵向滑板8和第二纵向滑板9安装在两组横向滚柱导轨7内形成环抱装，增强纵向滑板刚性；
第一机床主轴箱11和第二机床主轴箱12输出轴的底端分别设置有孔加工轴和外圆车刀，从而使第一机床主轴箱11用于加工中孔，第二机床主轴箱12用于加工外圆；
机床支架3的后端设置有配电箱13，机床支架3顶部的一侧转动连接有弯臂支架14，弯臂支架14远离机床支架3的一端安装有主控制箱15；
机床底座1一侧的中心开设有与传送带16相对应的落料孔，且传送带16设置于落料孔和集料箱17之间，从而使加工完成后的工件在下料后能够经传送带16传送至集料箱17中进行收集。
本实用新型在使用时，可以将待加工工件夹持固定在工件夹具5上，主轴电机6与组合主轴单元4之间通过同步带和同步带轮传动，主轴电机6可以组合主轴单元4进行同步转动，两组横向滚柱导轨7之间分别滑动安装有第一纵向滑板8和第二纵向滑板9，第一纵向滑板8和第二纵向滑板9上均分别设置有一组纵向滚柱导轨10，两组纵向滚柱导轨10上分别滑动安装有第一机床主轴箱11和第二机床主轴箱12，第一机床主轴箱11和第二机床主轴箱12输出轴的底端分别设置有孔加工轴和外圆车刀，第一机床主轴箱11用于加工中孔，第二机床主轴箱12用于加工外圆。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种立式双滑板数控立车，包括机床底座（1）、传送带（16）和集料箱（17），其特征在于：所述机床底座（1）底部的边角处均固定连接有支撑座（2），所述机床底座（1）顶部的后端固定连接有机床支架（3），所述机床底座（1）顶部的前端设置有组合主轴单元（4），所述组合主轴单元（4）的顶部固定连接有工件夹具（5），所述机床底座（1）后端的中心安装有与组合主轴单元（4）相对应的主轴电机（6）；
所述机床支架（3）的前端设置有两组横向滚柱导轨（7），两组所述横向滚柱导轨（7）之间分别滑动安装有第一纵向滑板（8）和第二纵向滑板（9），所述第一纵向滑板（8）和第二纵向滑板（9）上均分别设置有一组纵向滚柱导轨（10），两组所述纵向滚柱导轨（10）上分别滑动安装有第一机床主轴箱（11）和第二机床主轴箱（12）；
所述机床支架（3）的后端设置有配电箱（13），所述机床支架（3）顶部的一侧转动连接有弯臂支架（14），所述弯臂支架（14）远离机床支架（3）的一端安装有主控制箱（15）。
2.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：多个所述支撑座（2）的底部均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：所述机床支架（3）与机床底座（1）为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：所述组合主轴单元（4）位于机床底座（1）顶部前端的一侧，且工件夹具（5）为液压夹具或标准卡盘。
5.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：所述主轴电机（6）采用隐藏式安装结构，且主轴电机（6）与组合主轴单元（4）之间通过同步带和同步带轮传动。
6.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：所述第一机床主轴箱（11）和第二机床主轴箱（12）输出轴的底端分别设置有孔加工轴和外圆车刀。
7.根据权利要求1所述的一种立式双滑板数控立车，其特征在于：所述机床底座（1）一侧的中心开设有与传送带（16）相对应的落料孔，且传送带（16）设置于落料孔和集料箱（17）之间。
Priority Applications (1)
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| CN202220787470.7U CN217143045U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种立式双滑板数控立车 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217143045U true CN217143045U (zh) | 2022-08-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202220787470.7U Active CN217143045U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种立式双滑板数控立车 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220787470.7U patent/CN217143045U/zh active Active
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Denomination of utility model: A vertical double slide CNC vertical lathe Effective date of registration: 20230829 Granted publication date: 20220809 Pledgee: Zaozhuang Bank Co.,Ltd. Guangming Road sub branch Pledgor: SHANDONG YUNDA MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980054343 |