CN85108497A - 特别是用于纺织机的纱线存贮和输送装置 - Google Patents

Abstract

特别是用于纺织机的纱线存贮和输送装置具有带有许多细长纱线接触件的一个存贮圆筒，纱线接触件相对圆筒轴线以等径距离绕圆周均匀分布；在纱线接触中为纱圈的几次卷绕形成接触部分。为获得简单的、低惯量的存贮圆筒，由窄的镫筋形成纱线接触件，镫筋至少在一端被固定到圆筒体上并在另一端被圆筒体或与其相连接的部分导向。

Description

特别是用于纺织机的纱线存贮和输送装置

本发明是关于特别用于纺织机的，带有存贮圆筒的纱线存贮和输送装置，该存贮圆筒有许多细长的纱线接触另件，以相对于存贮圆筒轴线以等径距离围绕存贮圆筒圆周均匀地分布，该纱线接触另件基本上沿圆筒轴线方向延伸，并且，至少将其一端固定到圆筒体上，且在纱线接触部分上，存贮纱圈绕上几圈。该装置也有分给存贮圆筒的喂入和输送边的纱线喂入和输送件，驱动装置在纱线卷绕件和纱线退绕件之间相对转动。

人们已知的纱线输送装置（西德专利第2461746号）是，将存贮圆筒设计成圆形棒笼，可将来自供纱管的纱线切向地卷绕在棒上，形成贮纱圈，所说的棒与圆筒体间有一径向距离，圆筒体有上、下圆形法兰，用上、下圆形法兰将棒的两端固定。在纱线接触部分中，存贮纱圈（理论上）的每一圈与圆柱刚性棒都是点接触。每个棒与圆筒体的衬套部分所留有的空间可有效地防上棉绒的积累，否则，就会削弱纱线输送装置的作用效果。换言之，将存贮圆筒设计成实心棒笼，其重量较大，即，它具有很大的惯性质量。通常，存贮圆筒和其它纱线输送装置（如圆型针织机的）连接在一起，通过安装在传动能源上的环形带使存贮圆筒传动，此时惯性问题关不重要，因为一般来说，不能突然停止和传动这个传动带，只有当存贮圆筒上设计带有自身的可以啮合和断开的联锁离合器，才能进行存贮圆筒的停止和启动操作。但是，由于存贮圆筒的惯性质量，即使断开离合器，也不能使存贮圆筒立即停止下来。理想的情况是，例如，在圆型针织机中用拆卸附件来操作，也可以采用一些别的办法。但是，要设计这样的纱线输送装置是比较复杂的。

同样应用到大体上相似的其它纱线输送装置（西德专利第2308203号1635899号），将细长的纱线接触件单独设计成棒或者带棒状的另件，在壶形圆筒体的罩上留有相应的缝隙。

由于把这种纱线输送装置的存贮圆筒的纱线接触件设计成直棒、棒等，所以需要分隔的送进件，连续形成的存贮纱圈围绕送进件沿存贮圆筒轴向地前进。因此，将存贮纱线卷绕总握持在予定的纱线接触部分上。

本领域里，众所周知，在形成纱线接触器的分别平行的直棒之间设计带有径向伸出的导纱器或形似镫筋的送进件存贮圆筒，该导纱器或送进件可以用凸轮控制，并且，进行有限的轴向往复移动，将存贮纱圈沿纱线接触件向前推进。这类装置已经是人们所知的了，其中有一种装置（西德专利第2723210号），在圆筒体的一边由径向向外伸出的弹性金属丝形成送进件，将送进件的一端固定到圆筒体的衬套上;将其另一端嵌入到形似衬套的传动凸轮上，该传动凸轮安装在以一定距离围绕转动存贮圆筒的固定环上。这类装置的另一装置（西德专利第3104516号）有三角形的弯曲部分和分隔件，该分隔件在形成纱线接触件的棒间径向伸出;分隔棒将存贮纱圈和形似金属丝的镫筋分开，将金属丝的镫筋的一端固定到用凸轮控制和在两个邻近的纱线接触件上作轴向往复运动的纱线送进件上。

本发明的目的是生产纱线输送装置，其特征在于该纱线输送装置的存贮圆筒特别简单，而且，由于可将存贮圆筒的惯性质量降到最小值，例如，采用低功率的步进电机传动，使停止和启动操作精确，确保存贮纱线纱圈的卷绕自动送进，使本发明的设计更安全可靠。

根据本发明，前面所说的纱线存贮和输送装置包括：由基本上是L或U形细的、惯性小的镫筋形成的纱线接触件，该镫筋的一端靠圆筒体导向，或者将该镫筋的一端固定在圆筒体或与其固定连接的另件上，在纱线接触边、每个镫筋具有一个部分，该部分朝向纱线输出边径向向里呈锥形，紧挨着锥形部分的是镫筋上的纱线接触部分。

与直棒、实心棒、筋条等不同，可以把该镫筋制成质量很小，造价低，视实际需要可制成任何适当的形状。因此，连同重量轻、最好是塑料的圆筒体，可以获得设计很简单，惯性质量很小的存贮圆筒。同时，在切线方向上以一定距离定位的镫筋确保在线圈的卷绕和存贮圆筒之间的防止滑动的相配合，另一方面，大大消除了因棉绒积累而造成的任何损坏。

本发明较好的实施例中，镫筋至少在某些部位具有弹性，其纱线接触部分，最好是以一半径距离伸展到圆筒体上，相对于圆筒体，镫筋是以这样的方式被导向，即它们能够作有限的径向移动。应该注意的是，此接连中，人们知道有被设计成被弹性地固定的薄钢板的纱线接触件，该薄钢板相对于圆筒体以这样的方式导向，即它们能作有限的径向运动。

本发明的装置可以是很简单的，基本上是L或U形，镫筋不仅有凹面向外地弯曲或直线形的纱线接触部分，而且必要的话，有弹性的第一镫筋支杆，靠该镫筋支杆将镫筋固定到圆筒体上。该第一镫筋支杆也能在其固定到圆筒体上的区域内被横向导向，以防止因在纱线喂入边运行的纱线，特别是当纱线的张力很大时，所引起的镫筋的横向偏移。通过把第一镫筋支杆嵌入或插入到圆筒体材料上，可以将镫筋紧固到圆筒体上，较好的实施例是用带拗弯的紧固部分的每个镫筋的第一支杆插入到圆筒体上，并且，用锁定装置固定。

为了确保即使当镫筋用很细和惯性小的材料制成时，使镫筋在各种操作条件下相对于圆筒轴线保持其方向，有效的情况是，在与第一支杆相反的纱线接触这边，镫筋有或多或少径向伸到圆筒体的第二支杆，并且，将该第二支杆设计成导向件，与相应的圆筒体或与其连接的另件的导向装置相互配合。通过第2支杆可以使镫筋作横向和/或径向导向，而且，当圆筒体上带有槽时，可以很好地获得这种效果，即第二支杆在槽中被导向。最好是把该槽至少开在基本上呈壶形、圆柱形圆筒之端面的区域内。

为了提高稳定性，通过第2支杆支承在圆筒体的底板中的接触面上使镫筋在圆筒轴线方向上带有预应力。

使镫筋径向向下支承在远离第一支杆的纱线接触面上，这是非常有效的办法。这样，确保带有纱线接触部分的镫筋被纱线圈压得弹性地略为向后座，因此，使镫筋自动地调整纱线卷绕的张力。另一方面，当纱线张力很低时，可以防止因离心力使镫筋径向向外滑动而损坏存贮线圈。较好的是与其支撑相反的方向给镫筋施加径向向外的弹性的预应力，这样，使镫筋对其径向向里的运动作用以规定的，预定的阻力。

在较好的实施例中，使圆筒体的镫筋设计带有圆盘形或星形的支撑件，镫筋被支承在支承件上，或者，如果必要的话，可以为镫筋设计导向面。

如果被使用的纱线输送或存贮装置中需要的话，该圆盘形支撑部件也可带有球形外圆周面以允许纱线的正确的轴向的退绕，由于支承件通常是用较软的塑料制成，所以，当支撑件在其外圆周表面上带有耐磨材料如弹簧钢制成的纱线退绕环时，以防止纱线断开，效果显著，如果在几部分里设置支承件，纱线退绕环同时能和纱线支承件一起成为一体。

在另一实施中可以按这种方式来设计本发明的装置，即使镫筋的第二支杆带有弯曲的紧固件，用该紧固件可以使镫筋支撑靠在支承件上。

在第2镫筋支杆的自由端，盖有放置在或靠在圆筒体底部上的罩是有益的;这样可以防止当退绕纱线的张力在镫筋支杆的端部的后面被钩住而变小时，在输送边形成纱圈。

在纱线喂入边上的径向向里成锥形的部分可直接形成每个镫筋的一部分。但是，该装置也可以是这样的，至少在部分圆筒体中或在与其连接的，沿径向向外伸出超过镫筋的部件中形成纱线喂入边上的锥形部分，该锥形部分位于想像的圆锥体上，通过这些向内的锥形部份，使喂入边上重新形成的、存贮纱圈的纱线卷绕连续地自动前进，而不需要分离的送进装置。偶尔可能使存贮纱圈作轴向推进，例如，当纱线不能从存贮圆筒退绕时，即出现操作故障时，就会导致更多的纱线卷绕积累在纱线喂入边。为了防止纱线进入在支架和相邻表面或存贮圆筒之间的空隙中并防止纱线缠绕携带存贮圆筒的轴，在纱线喂入边，可将存贮圆筒设计成至少带有一个延伸到想像的圆锥体上的纱线偏转器，镫筋的锥形部分位于该想像的圆锥体上。已经证明，在存贮圆筒的旁边，将纱线偏转器设计成带有基本上是凸形的偏转边缘或表面极为有效。

如前面所述，该存贮圆筒的镫筋的形状是比较好造的，可以设计成任何合适的形状而成本很低，例如，通过径向伸出的球状分离部分可以使每个镫筋至少有两个彼此分离的纱线接触部分，在与纱线接触部分相邻的纱线输送一边，各镫筋也可带有径向向外加宽部分，所有镫筋的加宽部分依次横卧在想像的转动体上。

薄壁的，最好呈壶形的圆筒体是用塑料制成，在镫筋之间的部分上可以有槽形孔，以减少所用材料和存贮圆筒的惯性质量，同时，这些槽形孔还可以用于使存贮纱圈的接触卷绕经径向向外排气，这样，将棉绒排出，同样道理，镫筋可以有作为风扇叶片的部分。

在较好的实施例中，镫筋是由弹簧钢材料组成，即，镫筋是用硬的，不锈钢丝成形，原则上，不需要进行表面处理或者涂层，尽管在许多情况下采用这种办法，沿着镫筋长度方向，也可以另对某些部分进行硬化处理，重要的是要确保弹性或特殊的表面状态。

在另一实施例中，例如用冲压法，可以将镫筋设计成扁平的模压件，在纱线接触部分起风扇叶片的作用。

存贮圆筒的镫筋位于包含圆筒轴线的径向平面内，同样适合于左、右手操作。尤其当假定只在一个转动方向操作存贮圆筒时，也可以想像到镫筋位于沿切线地伸到与圆筒同心的旋转体的平面上。例如圆柱体或圆锥体。

另外几个有效的实施成为从属权利要求。

原则上，前面所说的纱线输送和存贮装置可以用于各种用纱机器以及各种目的，在此，重要的是均匀的输送纱线，其存贮圆筒可通常象在圆型针织机中，用环形驱动带通过合适的带轮来驱动，但是，通过采用小电机直接传动也是很合适的，因为，正象前面所描述的，可以将存贮圆筒设计成带有很小的惯性质量。采用这种方式，可以生产独立的纱线输送和存贮装置，在精确维持的，预定的条件下，该独立的纱线输送和存贮装置输送纱线，而不必通过单独的检测装置从外面进行检测。

附图;

图1所示本发明的独立的纱线输送和存贮装置的平面图。

图2所示图1中沿线Ⅰ-Ⅱ切割的纱线输送和存贮装置的侧视图：

图3所示纱线输送和存贮装置的存贮圆筒的侧视图，是图2中轴向区域有修改的实施例，并按另外比例绘制。

图4所示纱线输送和存贮装置的存贮圆筒的侧视图，与图3相似，是图2的第2个实施例。

图5所示根据图1带有辅助纱线导向器的纱线输送和存贮装置的平面图，并按不同的比例绘制。

图6所示根据图5，沿线Ⅵ-Ⅵ切割的纱线输送和存贮圆筒的侧视图;某些部分按不同比例绘制。

图7所示本发明的纱线输送和存贮装置的另一实施例的侧视图，其中圆筒被切去一部分。

图8所示图2的纱线输送和存贮装置的存贮圆筒的部分侧视图，是图2中，在轴向区域内有修改的第三个实施例。

图9所示根据图8，沿线Ⅸ-Ⅸ切割的平面图，并画出支撑环的区域中的部分存贮圆筒。

图10所示图8中轴向区域内的存贮圆筒的圆筒体的部分侧视图。

图11至18所示根据图2，每个轴向区域内的纱线输送和存贮装置的存贮圆筒的其它实施例的部分侧视图。

图19所示图18中，沿箭头ⅨⅩ方向的存贮圆筒的下侧部分平面图。

图20所示根据图18，存贮圆筒的部分侧视图。

图21所示根据图2，在轴向区域内的纱线输送和存贮装置的存贮圆筒部分侧视图，是图2的另一实施例。

本发明的详细描述：

图1和图2所示的纱线输送和存贮装置有一支架1，它是一长方形的，扁平的，并带平行侧壁的壳，借助于紧固装置（这里不详细描述）能把其固定到，例如圆形针织机上，支架1的水平底板2的外部有一圆柱形空腔3，与空腔3同心装配的一个存贮圆筒4伸进其中，存贮圆筒4具有基本呈壶形的圆筒体5，它是由塑料制成，借助于衬套6把它安装到电动机，特别是步进电机8的轴7上。电动机8靠紧固件10紧固地与支架1连接，并通过开口9伸进底板2中。圆筒体5带有许多镫筋12，它们相对圆筒轴线11围绕圆周以等径距离均匀分布;这些镫筋用弹簧金属丝制成，并具有光滑表面，弹簧金属丝可以是圆形或其它形截面，例如长方形，它可以在镫筋的全部长度内具有相同的弹性，但也可以想到每个镫筋12通过某些部位适当的硬化而使其局具有弹性。

每个弹性镫筋12大致呈U形;并与圆筒轴线11平行，它有大部分是直线形的纱线接触部件13接着纱线喂入端，也就是在图2的上部的是部分14，部分14向里成锥形;此部分的端部是弓形部分15，它最终要成为大致水平的第一个镫筋支杆16，镫筋支杆16相对于圆筒轴线11大致在径向方向伸展。与第一镫筋支杆16相反的一边，也就是在纱线接触部分13中，每个镫筋也有第2镫筋支杆17，也相对于圆筒轴线11在径向方向伸展，所有镫筋12的第一和第2镫筋支杆14和17处在共同的，想像的圆锥体上，此圆锥体与圆筒的轴线11同心，而镫筋12的纱线接触部分13也是在同心的，想像的圆锥体上。

镫筋12有矩形的弯曲支杆180，它与镫筋的第一支杆16邻接，通过弯曲支杆使镫筋插入截面适当加宽的壶形圆筒体5之外壳19中，因此在紧固区域内保证第一镫筋支杆16的横向导向。

镫筋12的第二支杆17位于槽18中，槽18相对于圆筒轴线11径向延伸，这些槽18在圆筒体5的底板20形成，并且其宽度略为大于镫筋12的宽度。这样镫筋12通过其第2镫筋支杆17在槽18中横向地被导向，用轴向预应力也可把镫筋连同其第2镫筋支杆17一起支撑在圆筒体5之底板20上的支撑面21上。因此每个镫筋12紧固地被固定到其第一支杆16接近的圆筒体5上，也就是在纱线接触端;而在另一端，也就是靠近其第二支杆17，镫筋12在圆筒体5中导向，并具有有限的径向移动;槽18的壁在此区域内横向引导镫筋12。在底板20的区域内，圆筒体5设计成带有罩22，罩22粗略地说来形状是截锥体，槽18伸进其中，并阻止纱线在第二支杆17的端部缠乱。

在存贮圆筒4的侧面，支架1带有一固定导纱器23和固定的纱线输送导向器24以及属于纱线制动器25的导纱器26。

纱线27从供纱管（在这里不详细描述）引出，并穿过导纱器26通过纱线制动器25和导纱器23切线地到达存贮圆筒4之镫筋12的锥形部分14上，存贮圆筒4由步进电机8驱动，如图2所示，此处所引起的纱线卷绕被轴向向下推进大致是直线的纱线接触部分13上，这是由于镫筋部分14的倾斜所致，此处形成了通过几次卷绕纱线所形成的存贮纱圈，然后纱线27从存贮纱圈28引出，并供给到耗纱机构（这里没有描述）。

镫筋12由于受存贮纱圈28卷绕所施加的张力的影响;它在其弓形部房15的附近有些弹性的向内移动，对略有倾斜的第2镫筋支杆17预加应力，并沿支撑表面21向内略为滑动，这就使镫筋12的纱线接触部分13略有倾斜，并处于与圆筒轴线11同心的共同锥体外壳上，锥体外壳能促进存贮纱圈28的轴向前进。

由镫筋12对其纱线接触部分13的向里运动所引起的弹性阻力不仅取决于在其连接区域即弓形部分15中镫筋12的弹性，而且也取决于第2支杆17的在支撑表面21中的预应力，当适当地计算这些值时，如果必要，也应考虑到被卷绕的纱线材料的特性;甚至能考虑把镫筋12与圆筒体5紧密连接，导致它们不能实现弹性的偏移，在外壳19中以及壶形的圆筒体5的底板20中，相邻的镫筋12之间，设计有似槽形的缝隙29，以减小已经较小的存贮圆筒4的质量，并也能为旋转的存贮圆筒4提供通风孔，冷却步进电机8以及为存贮纱圈28的纱线卷绕提供通风孔，径向地通风并向外面排出。在图3至图7所示的存贮圆筒的改良实施例中，与图1和图2中的圆筒中，相同的部件用相同的数字表示，因此不必作另外说明。

在图3的实施例中，U形金属丝镫筋和其紧固件180被插入圆筒体外壳19中的、相应的，轴向平行的钻孔中，其第一镫筋支杆16在圆筒体外壳19的表面上的槽形的空腔30内横向地被导向，并大致在径向方向伸展，镫筋支杆16借助于固定环31固定，固定环31借助法兰32伸进圆筒体5内，并靠环形的凸筋以及相合的凹槽（它们用33表示）把固定环31固定靠到圆筒体外壳19上。

镫筋12的第2大致水平的支杆17伸进槽18中，槽18在底板20的区域内起到横向引导镫筋12的作用，与第一镫筋支杆16相反的一边，也就是在纱线接触边13上，镫筋12相对于圆筒体5径向地向外被支撑。为实现这个目的，同心的支撑圆盘34被置于圆筒体5的底板20上。圆盘的圆周面上设计珠形的环形法兰，这环形法兰的内侧有一大致圆柱形的支撑面36，镫筋12在其纱线接触部件13的底部支撑靠在支撑面36上，给镫筋径向向外地加以预应力，因此它们在带有预应力状态下紧靠在支撑面36上，已经描述，通过适当地计算这个预应力，能够确定当镫筋略为向里转动时所产生的弹性阻力，支撑圆盘34的凸边35有一由弹簧钢制成的纱线退绕环37，其表面也能被涂层，如果支撑圆盘34被设计成由几个部分组成的，则退绕环37把它们固定在一起。

根据图3所述的存贮圆筒4能较好地适应于来自存贮纱圈28纱线的轴向退绕。这个退绕的纱线在由耐磨材料制成的纱线退绕环37上方运行，这样保证纱线较好地退绕。

图4所示存贮圆筒的另一实施例，其中，镫筋由基本上呈U型的，扁平钢板部分组成，然而也可以由其它的材料组成，例如塑料，在每个镫筋12中，在其外部的窄面内与纱线接触部分13相对应的镫筋部分38被设计成象一个风扇叶片，接着在一边是似窄臂的，向里成锥形的部分14，部分14带有也呈窄臂的第一镫筋杆16，而在另一边是呈窄臂的第2镫筋支杆17。当镫筋部分38比较硬时，第一镫筋杆16至少在弓形部分15内或在连接镫筋支杆16的附近具有一定的弹性，这就使镫筋12径向向外地加以预应力因此它被紧靠在支撑圆盘34的支撑面36上，并靠存贮纱圈28在位于弓形部分15的区域内的转折点附近纱圈施加的力使镫筋12径向向里转动。

这时，镫筋12的第一镫筋支杆16在圆筒外壳19的端面上又被安装到槽形的空腔30中，通过熔接塑性材料，把它们固定在槽形的空腔30中。

用作风扇叶片的镫筋部分38的运动所致的气流当径向向外射出时，在镫筋12之间通过支撑圆盘34中的孔39进入圆筒体5内，支撑圆盘34同时形成圆筒体5的底板;同时气流通过存贮纱圈28的纱线卷绕，因为在这种情况下，圆筒体外壳19的衬套部分6仅仅贯穿镫筋部件38上方的区域，而在镫筋部分38之间没有部件阻止气流通过。

不论镫筋12，在图2和图3所示的实施例中，是由金属丝弯曲制成，或者在图4所示的实施例中是由冲压的另件制成，它们都能以任何形状生产，而不增加制造成本，例如，如图6所示，在每个镫筋中由一球状凸出分离区40把直线形纱线接触部分13分成两个纱线接触部分13a，13b，如图7所示，继纱线接触部分13之后，在纱线退绕边，提供一径向向外扩宽的部分41，所有镫筋12的向外扩宽部分41位于一共同的，想象的圆锥体或其它适当的旋转体上，如果必要，考虑到纱线被加工或操作条件，到它们能防止存贮纱圈28的较低卷绕从存贮圆筒4落下。

图5和图6所示的存贮圆筒4的圆筒体5与图4所示的类似，由于在这时镫筋12是由金属丝弯曲制成，用独立的风扇叶片42来使存贮纱圈28的纱线卷绕通风。这些风扇叶片42在镫筋部分13所包围的环形空间中，并当外壳19以环形法兰形式凸出时，这些风扇叶片在径向形成部分圆筒体外壳19。

如果万一出故障耗纱装置不能从存贮纱圈28移去纱线，或因为其它原因，减少了纱圈28的轴向运动，就要发生这种情况：仍然运转的存贮圆筒4的纱圈在镫筋12的向里呈锥形的部分14上积累，如果不及时关闭纱线输出装置，则将进入支架1的底部2和圆筒体5相邻的表面之间的空间，在此空间，它们缠绕轴7。

为了避免这种情况，根据图5和图6的实施例，在与存贮圆筒4相邻的支架1的下部提供一纱线导向器43，特别是图6所示的形式，导向器43与其凸面导向器端部44一起伸进镫筋部分14的假想的圆锥体的区域内。纱线导向器43具有一倾斜表面45，它从大致平行于镫筋部分14的纱线导线器端部并和镫筋部分14有很小距离延伸，并沿纱线导向器端部44与轻度弯曲的导向器表面46相交，结果如图6所示为楔形截面，如果纱线卷绕在镫筋部分14积累，那么通过纱线导向器端部44把其导入纱线导向器表面46，因此阻止沿镫筋部分14继续上升。

图1和图2所示的纱线输送装置具有一独立的电动机8以带动存贮圆筒4，但一般说来，也能通过传动带来带动沿机器的所有纱线输出装置，如用在圆型针织机上。这样的纱线输出装置如图7所示：

装有存贮圆筒4的轴7在支架1中旋转，并在支架上部携带一以反向相对转动固定的传动带47。在这种情况下存贮圆筒5与基本呈圆盘形的纱线制动器25a相联合。一个纱线进料传感器和一个纱线输送传感器用数字49和50表示，与环式导向器镫筋51在一起。

这里图1和图2的实施例是存贮圆筒4的基础设计，除向外伸出的低镫筋部分41以外，然而镫筋12脱离了图1和图2的实施例，这是由于它们有附加的向外的径向支撑，对于此目的，在镫筋12的每个第2支杆17上提供了钩形的弯曲托架52，它在罩22a的相应的圆柱形支撑面53的后面弯成钩形，罩22a附在圆筒底板20。

当然同样能使用已经描述的圆筒4实施例的那部分，镫筋12可以位于包括圆筒轴线11的径向平面内，则镫筋可这样地设计，即包括镫筋12的平面切线地延伸到与圆筒轴线11同心的圆柱体或者圆锥体上。

已经提到，根据图1和图2的纱线输送装置不受外界的驱动源支配，因为电动机8设计成其固定功率较低，象壳状的支架1没困难地可容纳相应的电路。因此能够在此电路中处理附加的信息，使纱线输送装置成为一个独立的纱线输送设备，不仅在连续停止和启动操作中能输出纱线，而且也能自动地维持纱线的预定张力，并且能保证来自供纱筒的纱线总是以恒定张力卷绕，恒定张力导致存贮纱圈28较好的集聚和前进。

电动纱线制动器25有直流电动机70，它安装在支架1中相应的钻孔里;这个电动机带有第二个存贮圆筒4a，它基本上与几个实施例中已经描述过的存贮圆筒4相似;其区别主要在于其直径较小，其镫筋12和圆筒体5仅在图1和图2中表示。

通过导纱器26的纱线27如已提到过，在纱线圆筒400上绕几圈，与圆筒400防止滑动地配合。直流电动机70作用是制动电机，并由运行的纱线在其相反的转动方向上带动，也就是，与存贮圆筒4相反的方向带动纱线圆筒4a，而它的转矩比步进电机8低得多，所以它产生了通过纱线圆筒4a作用在纱线27上的制动转矩，这个制动转矩使纱线27一直以预定的纱线张力卷绕到存贮圆筒4上。

通过适当地影响输入量之一（电流，电压）能恒定地确定或控制电动机70的制动转矩值。

象印刷电路那样设计的相应的控制电路的电路元件，其电路板86和87与信号发生器的屏蔽套600一起放在支架1里，并通过盖88（图2）密闭其内部空间。

从存贮圆筒4退绕的纱线由装弹簧的探测装置55监测，探测装置55带动一轴转动，通过回转角度指示器600发出纱线张力信号，此信号供给到控制电路中，并控制电动机8，结果能保证纱线张力恒定。

在所述的存贮圆筒4中，镫筋12基本上呈U形，但也能想到其它的实施例，在其中这些镫筋基本上呈L形，也就是说没有第2镫筋支架17，在此种情况下，例如，镫筋可以只在支撑圆盘34的槽860中或圆筒体5的底板20中横向或径向导向，这将在下面描述。

然而，在这种情况下重要因素是在存贮纱圈28的卷绕与离圆筒体5的相邻部分有径向距离的镫筋12的纱线接触部分13之间保证防止滑动地配合。

在图中所示的存贮圆筒4，4a的实施例中，镫筋位于包括圆筒轴线11的平面内。因此同样在两个方向上能使用存贮圆筒，但就原则上说，在某些应用中，较好的实施例是镫筋12相对于圆筒轴线略为倾斜，也就是位于以锐角与圆筒轴线相交的平面上，这个角度大致在3°至5°之间，但也可想到另外的角度，同样，镫筋可以有呈螺线形的纱线接触部分13，例如，这样的镫筋12的倾斜位置可以防止存贮纱圈向下脱落，然而，根据权利要求，在这些情况下，镫筋12基本上在圆筒轴线的方向上，固定到圆筒体5上。

如上所述，当镫筋12由弹性材料例如弹簧金属丝制成的，并靠其第一支杆16，即单边地把镫筋12固定到圆筒体5上时，正如实际经验表明，它们受到由纱线卷绕或退绕引起的轻微震动，原则是镫筋以这样的方式布置，即它们的纱线接触部分13沿存贮圆筒4或4a的圆筒分布所以严格地说纱线不接触光滑的圆柱表面，而是接触由纱线接触区域13形成的多角旋转体的有角端部。镫筋12的这个动作大大地便于和促进存贮纱圈28的轴向前进。

图8至图21中所示存贮圆筒4的进一步的实施例。

在图8和图9的实施例中，圆筒体5在两件式衬套6a，6b上固定，下部衬套6b具有伸展端的，径向向外凸出的环形法兰60，而上部衬套6a用象盖似的垫板61固定，环形法兰60和环形垫板61在固定和引导U形上镫筋12的第二和第一支杆17和16的区域内与它们搭接，如图8所示。弹性镫筋12再次设计成带有向里呈锥形的部份14，而部分14最终通过弓形部分15均匀地变成第一镫筋支杆16。在直线形纱线接触部分13的另一端，每个镫筋设计成带有呈球状的、向外凸出的弯曲镫筋部分41，接着是第2镫筋支杆17，支杆16和17在其端部都有大致呈矩形的弯折紧固件    180，镫筋12的两个紧固件180彼此同心。镫筋12的两个紧固件180被插到圆筒体5的彼此同心的缝中，缝设计成彼此同心的孔181，182，并且紧固件在这些孔中靠搭接的环形法兰60或环形垫板61握持。当圆柱形孔181精确地与相应的紧固件180相对应，在此处锁定，而另一孔182设计成较大的直径，这样使下紧固件180还有镫筋12的第2支杆17作有限度的径向和横向运动，各镫筋12靠它们的支杆16和17在圆筒轴线方向上支撑在圆筒体5的接触面62，63上;它们处在这样的预应力下，以致于它们的两个支杆16和17带有弹性力位于接触面62和63上，因此，在上部的纱线接触部分13的区域内，也就是变成部分14的地方，提供一径向支撑64靠在圆筒体5上;此支撑在轴向上不太长。

在装配期间，镫筋12靠其紧固部分180能简单地在孔181，182内钩住。

在镫筋12的弓形部分15和球状弯曲部分41内有与圆筒轴线同心的环式纱线偏转环65或66，例如它们可以由塑料制成，以阻止纱线进入各金属丝镫筋12之间，在那里缠乱而导致纱线损坏。如果必要，在某些情况下，两个偏转环65，66，或至少其一，能支撑和使镫筋12稳定。

如图1所示，下偏转环66在镫筋12的区域内设计成带有径向向外开口的槽67，各镫筋12与它们的部分41部分进入槽中，槽67的宽度与圆柱形弹簧丝材料制成的镫筋12的直径一致。槽67的深度大约等于镫筋12的金属丝厚度的一半，这就是说，镫筋12插入大约是其直径一半的槽67中。

同样也能设计上偏转环;也可这样设置;此偏转环65紧密地连接到镫筋12上，例如可以嵌入其中。

由于由弹性金属丝材料制成的镫筋12在其下紧固件180插入的孔182中能作有限的运动，并且由于在下偏转环66中一段槽67不能减小此可动性，为防止可动性减小，在环形法兰60和第二镫筋支杆17之间有十份之几毫米的空间，用68表示，镫筋12具有直线形纱线接触部分13，如顶视图所示，当由纱圈施加到纱线接触部分13的力逐渐大于镫筋的预应力时，接触部分13成锥体形。这个锥体受到下紧固件180靠在孔182的内端部这样因素的限制。所有镫筋12的直线形纱线接触部分14，以这样的方式变形，即位于假想圆锥体的罩上，在纱线输出边，锥顶位于圆筒轴线上。

由于镫筋12在64被径向支撑，上面所述的镫筋12下部向里回转运动主要限于纱线接触部分13和相邻的球形部分41，如图8所示，径向支撑点64不仅能位于加强筋上，而且也能位于形成圆筒体5一部分的风扇叶片上，（图8中，用数字69表示，其中接近圆筒体5的其轮廓用虚线17表示）。

在图8中所示的镫筋12无负载的基础位置中，它们的直线接触部分13通常位于圆柱体上。当存贮纱圈充满时，特别是在不良运行的纱线情况下，如上所述，镫筋12在预应力相反的方向上发生弹性变形，因此纱线从起初较大的纱圈直径轴向运动到较小的纱圈直径，结果导致存贮纱圈很小的张力释放，并有利于纱线运动更为容易。

一般说来，当镫筋不设计成带有预应力时，而下偏转环66由挠性材料制成，并紧密地与镫筋12相连时，也能获得同样的结果。因此偏转环66的弹性变形在镫筋12内产生了相应的径向弹性。

但也能想到，镫筋12在无负载基础位置时，与其纱线接触部分13位于一圆锥体上，其锥顶位于圆筒轴线的纱线喂入端，这意味着，纱圈直径从纱线喂入端到纱线输送端略有增加。这样的安排是有利的，例如，当加工光滑的无弹性的纱线时，就其自然本性说，很难在镫筋12的纱线接触部分13上握持，所以纱圈倾向于脱落。以上所述纱圈直径在一段镫筋12的纱线接触部分上连续扩大，这在纱线材料有限的弹性之内给予一定的补偿。

在此实施例中，此装置以这样地有效方式设计：在靠在孔182上的每个径向向里的紧固件180的侧壁中，每个镫筋12的纱线接触部分13处在与圆筒轴线同心的圆柱体上。

镫筋12的球形、向处弯曲的部分41与下偏转环66一起形成纱线再绕边缘，例如如图3所示的实施例中，它以纱线退绕环37的形式存在，退绕环37也可以用来握持脱落的松纱圈。如实验表明，此纱线再绕边缘也可用来携带纱线，把一定的力作用到在经纱上方出现的纱线上，而不太过分拉紧纱线。由镫筋12的部分41形成的假想球形旋转体的外径理论上与下偏转环66的外径有关。正如已经指述，当镫筋12与其球形部件41被置于大约为镫筋金属丝厚度一半的偏转环66的槽67中，能获得最好的结果。这也保证，当手控架空退绕来自存贮圆筒的纱线时（例如当纱线在存贮圆筒的经纱上方出现时），纱线很容易地拉下而没有阻力或撕破。

镫筋12和偏转环65，66的平行配置使存贮圆筒具有一开口，它使空气沿存贮纱圈自由通过，存贮线圈沿镫筋12的纱线接触部分13布置。圆筒体5的呈肋形部分被设计好象风扇叶片69，它除了对圆筒体5起支撑作用外，还能起到提供气流的作用。

在图8所示的实施例中的圆筒体5又在图10中示出，但没有镫筋12。图10所示，在上接触面62的区域内，镫筋12的第一支杆16设计成带有横向导向肋70，它通向相应的孔181并保证横向引导镫筋支杆16。当上圆柱形孔181的直径与镫筋12的金属丝直径大约一致时，相应的圆柱形孔182的直径大约比镫筋金属丝直径大0.15mm。

理论上说，图11的实施例子与图8至图10一致，但不同的是，由圆筒体5的较低部分69沿第一支杆16，弓形部分15以及倾斜部分14的全部长度支撑镫筋12，圆筒体5也被肋所细分。

因此通过紧固件180在两边把镫筋12径向地、无滑动地固定到圆柱孔181中，即，每个镫筋12的两个圆柱形孔181，182的直径与镫筋金属丝的直径相同，环形法兰60直接位于第2支杆17上。偏转环65在图中没有示出。

在图11断面图中所示的圆筒体5的部分69围绕其整个圆周上都是一个实体，所以没有纱线能在镫筋12之间进入这一区域。

也可以连同图8一起理解图11的描述：图11所示与图8实施例不同的截面视图。在图8中，镫筋12用下部的第2支杆17引导以致于能实现有限的径向运动，而在图11中，镫筋12的两端紧密地固定到圆筒体5上。

图12的实施例也类似于图8至图11，不同的是，镫筋12的设计较简单。每个镫筋12只在第一支杆16、弓形部分15和向里倾斜的部分14所形成的区域内基本呈U形。接着支杆16的弯折的紧固件180，与接着上面的部分而形成的纱线接触部分13同心，并被固定到下环形法兰60的相应的孔182内，如图12所示，孔182的直径与相应的金属丝镫筋12的直径相等，结果镫筋12紧固地在两端固定。

另外，也能这样设计此装置：每个第一或者第二个孔其直径大于金属丝镫筋12的直径，如图8所示。结果弹性镫筋12在其下端有有限的径向可动性。

在纱线接触部分13上部，镫筋12位于圆筒体5的似球形的部分69上，部分69围绕着圆筒;对于每个镫筋12，它都带有开口端的沟槽71，在槽71之中，相应的镫筋12横向地导向，镫筋12的紧固件180在上述的球形部分69和形成环形法兰61一部分的圆柱形凸缘72之间固定。凸缘72以图12所示的方式与紧固件180搭接。在圆柱形凸缘72的外部是一个模压成形的齿形物730，齿形皮带与其啮合，这里不详细描述。

图13所示一个设计更为简单的镫筋12的实施例，这时，金属丝镫筋12是L形，并且其第一支杆16位于圆筒体5的接触面62上，并相对于圆筒的旋转轴成直角，如图所示，支杆16的一部分在那里形成。支杆16由附加的环形垫板61夹住;如果必要，环形垫板61或者接触部分62可设计成带有为第一镫筋杆16所用的横向导向肋。

对于其支杆形成直线形纱线接触部分13的镫筋12来说，镫筋12穿过球形部分69，如果需要的话，耐磨的锥形面140与部分69形成存贮圆筒的锥形部分;锥形部分朝向纱线退绕边径向向里成锥形，并类似于图8所示的部分14。锥形表面140上可以开沟槽，因此，也能想到，借助于槽能把整个球形部分69细分成径向平面，结果部分69由分隔的、相应的肋组成，这些肋是并肩地，彼此间有一定的距栾离的。

在镫筋12的端部的紧固件180被固定到圆筒体5的孔182中;正如以上实施例所述的那样，孔182的直径与镫筋金属丝直径相同，或者大于它。

在呈球形的部分69上方，镫筋有个自由部分74，部分74形成一灯笼齿轮，与齿形传动带啮合，这里不详细描述。图14至16所示的实施例中，纱线接触部分13不是直线式而是朝存贮圆筒外部凹形地弯曲。镫筋12的弯曲部分甚至贯穿整个纱线接触部分，并也包括图8所示的向里呈锥形的部分14。与由实体结构组成的并通常以绞盘方式设计的已知的存贮圆筒相比较，其优点是，镫筋只在一点接触围绕的纱圈，并且纱圈体是“多角的”。因此纱线附着存贮圆筒上的危险性被减小到最少。由于镫筋12以很简单地方式由硬的、弹性材料成型，所以不需要进行表面处理以增加耐磨性，这对实体结构的存贮圆筒，输送和接触部分通常就是这样。除了纱线接触部分13的弯曲设计以外，图14的实施例与图11一致，因此不必作进一步的说明。镫筋12的两端紧密地固定到存贮圆筒体5上;借助于支撑垫板75在纱线接触部分13的中部大约径向地支撑镫筋;支撑垫板75模压在圆筒体5上成形，并在其外圆周上带有开口端的槽76，镫筋12在槽中横向地被导向，而上环形垫板61象盖一样地变宽，结果，它覆盖了镫筋12的第一支杆的整个长度，并甚至覆盖了每个镫筋12的弓形部分15的大部分。

在此实施例中，象图8所示的那样，镫筋12可以在孔180中导向，以使镫筋在其下紧固件的区域内有有限的径向运动。

所以可以想到，简单地把镫筋12在其下部的第2支杆17的区域内固定到圆筒体5上，并使镫筋在其上部的第一支杆16的区域内有有限的径向运动，例如，设计孔181，使其直径大于相应的紧固件180的直径，并离第一镫筋支杆16以一定距离设置环形垫板61。

图15和图16示出了关于镫筋12的实施例，其中镫筋在一端导向，并具有有限的径向运动。

在图15的实施例中，与图14类似，基本上呈L形的镫筋12通过其第二支杆17和其紧固件180紧密地固定到圆筒体5上;在下接触面63的区域内，每个镫筋17能设计成带有在端部开口的槽，以横向引导此镫筋支杆。借助圆筒体5的、圆盘形，模压成型的部分76形成下接触面63，部分76借助球形部分77径向地凸出于镫筋，形成纱线重绕界面。在每个镫筋12的区域内球形部分77能有一切口78，以至于结果能与图8中的下偏转环66相对照。

每个镫筋12通过上紧固件180与圆筒体5的、环绕的球形部份69相应的孔181相接合，每个孔181的直径大于相应的镫筋12的直径。

根据图16的实施例，在纱线喂入边的镫筋12基本上与图13所示的实施例类似地被固定，即，靠其第一镫筋16来固定，所以既然也是如此，就不必作另外说明。

圆筒体5的、呈球形的部分69在其向里弯曲倾斜的圆周面140的区域内径向伸出超过镫筋12;并设计成带有纵向槽141，镫筋12在其中能径向运动，而不横向导向，镫筋12的紧固件180与圆筒体5的孔182相接合;这些孔的直径大于金属丝镫筋12的直径。

图17所示一特别简单的圆筒4的实施例，其特点是惯性质量很小。基本上U形的金属丝镫筋12之第二支杆17的紧固件180直接地插入相应的孔182中，其孔182的直径与变为衬套6的圆筒体5的直径相同，在另一端其紧固件180被卷绕并和纱线偏转环相连，偏转环由金属丝制成，并起支撑环的作用。另一纱线偏转环65也是由金属丝制成，并以相同的方式，在其第二支杆17内固定到镫筋12上。如果必要，镫筋12也能设计成带有球形部分41。

图18至20所示的实施例与图8至10相似，参阅图8至10的描述。

与图8至10不同的是，由弹性金属丝制成的镫筋12在纱线接触部件13内没被径向地支撑。其第一支杆16的上接触面62设计成较小直径，以在镫筋12的较大区域内起到弹簧作用。为了横向导向镫筋12类似图14的，径向扩大的上环形垫板61的内侧设计成带有槽760，镫筋12在其弓形部分15和其第一支杆16的区域内与槽760接合。环形垫板61径向地搭接镫筋12;其局部覆盖弓形部分15的外缘770也起到纱线偏转件的作用。这样能促进纱线较好地喂入。此外，能防止来自上面的飞絮。

下球形法兰60也能径向地伸出超过镫筋的直线形纱线接触部分13。其外部呈壳形，并且其里面有槽780，镫筋以径向自由移动的方式在槽中横向导向。每个镫筋12的纱线接触部分在第二支杆17起始的地方斜向弯曲，如图18所示，此外，向外凸出的凸轮79以特别是图19所示的方式模压成型到环形法兰60的外圆周表面上。这些凸轮以花环形式在镫筋12之间延伸。镫筋12的纱线接触部分大约一半仍然是无覆盖物的，如图19用数字80表示。

这些凸轮即可以以向外凸出的圆弧这样形式在两个邻接的镫筋12之间延伸，或者，如数字81表示，凸轮在两个邻接的镫筋12之间由带有中间凹口的两个凹圆半径形成。可能想到，在实施例中，凸轮由直线的弦毗连。如数字82表示。另外也可以这样设计：分离的齿形或指形隆起部83，它们被设置在邻接的镫筋12之间的区域内。

为了阻止纱圈在凸轮79的区域内进入镫筋12和环形垫板68之间，把凸轮79放在轴线方向上，如图20中，以数字84表示，它比纱线接触部分13的倾斜弯曲部分（将成为第2镫筋支杆17）要高。

最后图21所示一实施例，其中基本上L形的镫筋设计成带有第一支杆16被分成Y形，并在上环形法兰61中的相应槽181a内固定，而法兰61在相对于圆筒体轴线的径向平面内。继直线形纱线接触部分13之后，每个镫筋12在另一边靠紧固件180插入环形法兰60的相应槽182中。

在此实施例中，镫筋12也可以设计成象麻花钻头的纵槽或弯曲的部件，所以用锥体模压成两个第一镫筋支杆16。

Claims (40)

1、特别是有关纺织机的纱线存贮和输出装置，有一个存贮圆筒，至少有许多细长的纱线用接触件，接触件相对于圆筒轴线以等径距离围绕圆周均匀地分布，它们至少在一端固定到圆筒体上，在纱线接触部分中，几次卷绕纱圈。还有，在存贮圆筒的喂入和输出边有纱线喂入和输送装置，也有驱动装置用来在纱线卷绕件和退绕件之间获得相对转动。

其中纱线接触件是由基本呈L或U形的窄的，低惯性的镫筋(12)构成，并在另一端被导向或固定到圆筒体(5)上，或者固定到与圆筒体相连接的部分上；其中每个镫筋(12)在纱线喂料边都有一个部分(14)，该部分(14)朝向纱线输送边向里成锥形，接着在镫筋(12)上是纱线接触部分(13)。

2、根据权利要求1的装置，其中，纱线接触部分（13）至少朝向外部凹形地弯曲。

3、根据权利要求1的装置，其中，纱线接触部分（13）基本上是直线形的。

4、根据权利要求1的装置，其中，镫筋至少是部分弹性的，并在另一端由圆筒体（5）以这样的方式导向，即镫筋（12）具有有限的径向运动。

5、根据权利要求4的装置，其中，如果必要，能是弹性的第一镫筋支杆（16）相对于圆筒体（5）大致径向伸展，并把镫筋（12）固定到圆筒体（5）上。

6、根据权利要求5的装置，其中每个第一镫筋支杆（16）在其紧固点附近由圆筒体（5）或与其相连的部分（61，69）横向被导向。

7、根据权利要求5的装置，其中每个第一镫筋支杆（16）有一个弯曲紧固件（180），借助它把镫筋插入并固定到圆筒体（5）或与其相连的部分上。

8、根据权利要求5的装置，其中，在纱线接触部分的一边，与第一镫筋支杆（16）相对的是镫筋12的第二镫筋支杆（17），它相对于圆筒体（5）大致在径向方向上延伸，并设计成作为导向件和/或固定件，与圆筒体（5）或连接到其上的另件（34，60，70）的相应导向件和/或固定装置（18，36）一起作用。

9、根据权利要求8的装置，其中，镫筋（12）借助其第二支杆（17）横向和/或径向地被导向。

10、根据权利要求6的装置，其中圆筒体（5）或连接到其上的另件有槽（18，141），镫筋支杆（16或17）在槽中被导向。

11、根据权利要求10的装置，其中至少在大致是壶形的圆柱形圆筒体（5）的一面的区域内设置槽（18），镫筋在此槽中被导向。

12、根据权利要求8的装置，其中，每个第二镫筋支杆（17）的弯曲的紧固件（180）被插入并接到圆筒体（5）或与其连接的另件上。

13、根据权利要求12的装置，其中，两个镫筋支杆（16，17）的紧固件（180）彼此同心地布置，并被插入圆筒体（5）或与其相连的另件的相应孔（181，182）中。

14、根据权利要求13的装置，其中，第一或第二支杆（10，17）上紧固件（180）导入相应的孔（181，182）中，并带有横向间隙。

15、根据权利要求8的装置，其中，镫筋（12）在预定应力下，在圆筒的方向上，靠其两个支杆（16，17）中至少一个或靠一部分纱线接触部分（13）支撑在相应的接触面（21，61，62）或与其相连接的另件上。

16、根据权利要求5的装置，其中在纱线接触部分（13）的一边，镫筋（12）相对于圆筒体（5）被径向向外地支撑。

17、根据权利要求3的装置，其中，给镫筋（12）径向向外地加预应力。

18、根据权利要求17的装置，其中，在另一端有有限的径向运动的镫筋（12）的纱线接触部分（13）位于圆筒轴线同心的圆锥体上。

19、根据权利要求16的装置，其中，圆筒体（5）具有或带有至少一个圆盘或星形支撑另件（34）用于镫筋（12），支撑另件（34）为镫筋（12）设计成带有支撑面，或必要的话，带有导向面（26，86）。

20、根据权利要求19的装置，其中，圆盘形的支撑另件（34），其外圆周面（35）设计成类似球形。

21、根据权利要求20的装置，其中，支撑另件（34）的外圆周面（35）带有由耐磨材料制成的纱线退绕环（37）。

22、根据权利要求19的装置，其中，镫筋（12）的第二镫筋支杆（17）具有弯曲的紧固件（52），靠紧固件把支杆支撑在支撑另件（53）上。

23、根据权利要求5的装置，其中，第一和/或第二镫筋支杆（16，17）至少一部分被盖（22，60，61）所覆盖，盖被放置在圆筒体（5）上。

24、根据权利要求1的装置，其中，每个镫筋（12）被设计成带有彼此相分开的两个纱线接触部分（13a，13b），由径向凸起的，呈球状的分离部分（40）分离。

25、根据权利要求1的装置，在与每个镫筋（12）的纱线接触部分（13）的相邻的纱线输出边，有一径向向外加宽的区域（41），其中，所有镫筋（12）的加宽区域（41）处在一想象的旋转体上。

26、根据权利要求1的装置，其中，镫筋（12）至少在一个区域内具有纱线偏转环（65，66）偏转环径向向里，与圆筒轴线同心，并被固定到镫筋（12）上。

27、根据权利要求1的装置，其中，镫筋（12）至少在一个区域内具有纱线偏转环（65，66），偏转环径向向里，与圆筒轴线同心，并被固定到镫筋（12）上，

其中，在呈球形的径向向外加宽的镫筋（12）的区域（41）内设置纱线偏转环（66）。

28、根据权利要求26的装置，大致是U形的镫筋（12）在纱线接触部分（13）的两边与两个偏转环（65，66）相连。

29、根据权利要求28的装置，其中，镫筋（12）由至少一个纱线偏转环（65，66）横向导向。

30、根据权利要求1的装置，其中，薄壁的，基本上是壶形的圆筒体（5）由塑料制成。

31、根据权利要求30的装置，其中，圆筒体（5）在镫筋（12）之间的部分中，设计成带有象隙缝的孔（29）。

32、根据权利要求1的装置，镫筋（12）由细弹簧金属丝组成。

33、根据权利要求1的装置，其中，镫筋（12）携带作用象风扇叶片（42）的另件（38）。

34、根据权利要求33的装置，其中，镫筋（12）的纱线接触部分（13）具有扁平的模压部分，被设计成风扇叶片（42）那样。

35、根据权利要求1的装置，其中，镫筋12处于切线地伸展到与圆筒轴线（11）同心的旋转体之平面内。

36、根据权利要求1的装置，其中，在每个镫筋（12）的纱线喂入边，设计有锥形部分（14）。

37、根据权利要求1的装置，其中，至少在圆筒体（5）的一个部分（69）或与其相连的部分（73）内设计有锥形部分。与圆筒体（5）相连的部分（73）径向向外凸出超过镫筋（12）。

38、根据权利要求1的装置，镫筋（12）以交替的顺序用一端或两端固定到圆筒体（5）上，

其中仅用一端固定的那些镫筋（12）其另一端被圆筒体（5）或与其相连的部分径向和/或横向导向。

39、根据权利要求1的装置，至少一个纱线偏转环件（43）分配给存贮圆筒（4）的纱线喂入边，偏转件（43）延伸到想象的圆锥体上，镫筋（12）的锥形部分（14）位于此想象锥体上。

40、根据权利要求39的装置，其中纱线偏转件（43）设计成带有存贮圆筒（4）旁边设置的、基本上是凸形的纱线偏转边缘或表面（44，46）。

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