CN85100585A - 耐蚀铝合金 - Google Patents

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Abstract

一种耐蚀铝合金，是在含有铝、镁、锰、铋(或锑)、钛、硅、铜、锌的合金中添加含有0.15～0.8％(重量)的稀土金属元素(铈、镧、钇)，其它各元素的成分比为(重量，％)：镁——0.5～5.5，锰——0.2～0.8，铋或锑——0.05～0.35，铁≤0.3，硅≤0.3，铜≤0.1，锌≤0.2，其余为铝材料。
该铝合金的耐蚀性能比同类的铝镁系防锈铝合金，提高1～2级。

Description

本发明是一种铝合金，即在铝镁合金中含有锰、铋（或锑）、铁、硅、铜、锌，适合于用作各种耐腐蚀材料。
日本特开昭51-21515专利在铝镁合金中加入钙元素，以提高合金的耐蚀性能。但纯钙是极活泼的金属元素，在空气中要燃烧，必须保存在煤油中，故在把钙加入铝合金融液时，对操作人员来说，既不安全也不方便，而且加钙元素对铝合金耐蚀性能的提高幅度也不大。
本发明的目的在于，提供一种在耐蚀性能上有显著提高的铝合金，并且所添加的各元素不通过中间合金而直接加入，能使生产过程简便，保证操作人员的安全，成本也较低。
本发明所提供的耐蚀铝合金，是在含有铝、镁、锰、锌、铁、铜、铋（或锑）、硅成份的铝合金中添加含量可为0.15～0.8%（重量）的混合稀土金属Xt（铈、镧、钇）或纯稀土金属（铈或镧或钇），这时全部上述成份的含量应具有下列比例（重量，%）：
镁-0.5～5.5，锰    0.2～0.8，铋或锑-0.05～0.35，混合稀土金属（或纯稀土金属）-0.15～0.8。
杂质含量：铁-0.01～0.3，硅-0.01～0.3，铜-0.02～0.1，锌-0.05～0.2，
其余为铝。
本发明不仅显著提高了铝合金耐蚀性能，而且提高了铝合金的机械性能、压延性能和良好的焊接性能，同时，由于本发明所添加的各元素不通过中间合金而直接加入，故对操作人员来说既安全又简便，且成本也低于同类铝合金。
实施例一：全部成份的含量应选择下列比例（重量，%）：
镁-2.0～2.5，锰-0.2～0.4，Xt（稀土金属）-0.4～0.6，铋-0.1～0.2，铁-0.05～0.3，硅    0.05～0.1，铜-0.06～0.1，其余为铝的板材。
加工方法：将上述材料在720～740℃温度下，在电阻坩埚（或火焰反射炉）内熔化，精炼、过滤。在700～720℃温度下，铸锭。
铸坯60毫米厚，尺寸为450×300×60毫米。热轧至8毫米厚，退火，再热轧到2毫米厚，冷轧到1毫米厚。
此铝板和公知的LFZ（我国2号防锈铝）以及工业纯铝作腐蚀、对比试验。在标准的快速腐蚀溶液中浸渍十昼夜（240小时），其腐蚀速率见下表：
Figure 85100585_IMG1
腐蚀介质：H2O2，1%每240小时添加0.1%，Nacl 3%。
实施一合金比同类防锈铝合金的耐蚀性能可提高1～2级。且具有优秀的压延性能，能显著减少挤压，轧制时的开裂裂纹倾向。本发明合金并具有优异的深冲性能和焊接性能，气焊、点焊、氩弧焊均适用。
实施例二：
Mg-4.5～5.5%    Xt-0.5～0.8%
Mn-0.5～0.8%    Bi-0.15～0.35%（或Sb）
杂质含量    Fe-0.05～0.3%，Si-0.05～0.3%
Ca-0.06～0.1%，其余为铝的铸造材料。
用此合金在720℃温度下熔炼、精炼、过滤;在700～720℃温度下，浇铸成金属型或砂型、石膏型零件、压铸零件、挤压铸造零件等。合金的充型性能优良，抗热裂倾向好，零件的耐蚀性能优异，和同类型的我国牌号铸造铝合金ZL302比较，耐蚀性能提高2级。
Figure 85100585_IMG2
用本发明实施例二合金制造的零件（如叶片、阀、套筒、塞、壳罩等）在海水、潮湿空气、淡水、污水、液化气、石油介质、硝酸、液氧、液氮等介质中有优秀的耐蚀性能和抗应力腐蚀，抗腐蚀疲劳性能，成本比不锈钢降低 3/4 ～ 4/5 。有广泛的适用性。

Claims (1)

1、含铝、镁、锰、锌、铁、铜、铋、(或锑)、硅的铝合金，其特征是在下列成份比的条件下添加混合稀土金属Xt(铈、镧、钇)或纯稀土金属(铈或镧或钇)，其含量为0.15～0.8%，(重量，%)：
镁-0.5～5.5  锰-0.2～0.8，
铋或锑-0.05～0.35
混合稀土金属(或纯稀土金属)-0.15～0.8，
杂质含量：
铁-0.01～0.3，硅-0.01～0.3，铜-0.02～0.1，锌-0.05～0.2，其余为铝。
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