CN85100347B - 电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 - Google Patents
电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火Info
- Publication number
- CN85100347B CN85100347B CN85100347A CN85100347A CN85100347B CN 85100347 B CN85100347 B CN 85100347B CN 85100347 A CN85100347 A CN 85100347A CN 85100347 A CN85100347 A CN 85100347A CN 85100347 B CN85100347 B CN 85100347B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum foil
- annealing
- temperature
- purity aluminum
- air furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- RATMLZHGSYTFBL-UHFFFAOYSA-N azanium;6-hydroxy-6-oxohexanoate Chemical compound N.OC(=O)CCCCC(O)=O RATMLZHGSYTFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
电解电容器阳极用硬态高纯铝箔的快速退火,属于有色金属的处理领域或基本电器元件领域。它是将铝箔加入到事先升温至400~600℃额定炉(槽)温度的空气炉内或盐浴槽内,当铝箔迅速加热到额定的炉(槽)温度时,进行短时间保温,然后,迅速取出铝箔,在大气中或在室温水中迅速冷却。采用本发明所得快速退火铝箔的比电容或CV值,比慢速退火的同种或相近铝箔在相同工艺腐蚀,赋能后的比电容和相近专利的CV值要高。
Description
本发明属于有色金属的处理(或基本电子元件)领域。
电解电容器阳极用硬态高纯铝箔,尤其是高压电容器阳极用高纯铝箔,在腐蚀之前,是经过退火的。日本东洋铝业公司目秦将志等发明,于1983年3月12日公开的JP特开昭58-42747,用含0.25~0.75ppm·In的99.99%Al冷轧箔,于550 ℃保温3小时真空(或保护气氛)退火,在80℃盐酸溶液中直流电蚀180秒钟,再10伏赋能所得的比电容为19.6μF/cm2(CV值为196);荷兰VanHerwijner转让给美国菲利浦公司,于1973年8月28日公布的US3755115,用99.98%Al、80μm厚冷轧箔,于550℃保温4小时空气炉退火,在100 ℃食盐、硼酸溶液中直流电蚀40~50秒,再50伏赋能所得的比电容为4.8~9.6μF/cm2(CV值为240~480);Fickeischer发明,于1976年12月14日公开的US3997339,用含Sb、Ba、Zn、Ca、Cr、Pb、Bi各为40ppm的99.99%Al冷轧箔,于600℃保温1小时真空退火,在90℃食盐溶液中直流电蚀17分,再400伏赋能所得的比电容为0.39~0.49μF/cm2(CV值为156~196)。这些专利文献中所用硬箔最终退火,都是一种随炉慢速加热至额定炉温,再长时间保温,炉内慢速冷却的慢速退火过程。此种慢速退火过程,易使铝箔晶粒长大,位错密度大量降低,立方织构含量有时也增加不多,空气炉中的慢速退火,还使铝箔表面氧化膜增厚,这些因素均影响比电容的提高,而且成本高,所得铝箔的强韧性,也难以满足连续腐蚀、赋能和卷绕过程的要求。
本发明的目的在于提供一种快速退火过程,使电解电容器阳极用硬态高纯铝箔经过此过程退火和腐蚀形成后,得到高的比电容。
本发明给电容器阳极用硬态高纯铝箔提供了一种快速退火过程,其特征在于铝箔在退火过程中,加热速度快,在额定炉(槽)温下的保温时间短、冷却速度快。此快速退火的处理过程是将铝箔迅速加入到事先升温至额定炉(槽)温度为400~600℃的空气炉或盐浴槽内,快速加热到额定炉(槽)温度后,在该额定炉(槽)温度下,进行短时间的保温(用于低压电容器的高纯铝箔,在空气炉内保温1~15分钟,或在盐浴槽内保温20秒至2分钟;用于高压电容器的高纯铝箔,在空气炉内保温20~50分钟),再将铝箔迅速出炉(槽),转入静态大气或室温水中快速冷却。通过此种快速退火得到的高纯铝箔比采用慢速退火过程得到的同种或相近高纯铝箔,用相同工艺腐蚀、赋能后的比电容要高。同时比相应专利采用慢速退火所得铝箔的CV值也要高。
本发明在空气炉内或盐浴槽内快速退火的铝箔比相同、相近、甚至略高额定温度下,在空气炉慢速退火的铝箔,氧化要少,残留位错密度要高,晶粒要细,同时,也可得到高的立方织构含量。因而,在空气炉中或盐浴槽内快速退火比空气炉内慢速退火的铝箔容易腐蚀,腐蚀的活发点要多,腐蚀扩大的有效面积要大,从而在腐蚀、赋能后的比电容也要高;同时,铝箔的强韧性也要高,可以满足连续腐蚀、赋能和包卷过程的要求。铝箔在空气炉内或盐浴槽内的快速退火比在空气炉内的慢速退火更容易实现连续化过程,提高产量,降低成本;还可在空气炉内通入氮气等保护气氛,实现保护气氛快速退火连续化过程,这样可以在提高产量、降低成本的同时,再进一步提高铝箔的比电容和CV值。
实施例:本发明采用的快速退火的实施例中和采用的慢速退火的比较例中所得高纯铝箔的比电容见表1。试样均为长 1000毫米,宽130毫米,卷成长1 30毫米,3层铝箔厚的圆筒。
*例号:1,2,3,4代表实施例,1,2,3′,4′代表相应的比较例;
炉型:A,B,V分别代表空气炉,盐浴槽,真空炉;
加热:RH与SH分别代表快速与慢速加热;
冷却:AC,WC和FC分别代表大气中,室温水中与炉中冷却;
腐蚀、赋能工艺:G代表盐酸及添加剂水溶液化学腐蚀,硼酸,硼砂去离子水溶液赋能;
H代表盐酸及添加剂水溶液交流电化学腐蚀,已二酸铵去离子水溶液赋能;
I代表盐酸及添加剂水溶液化学腐蚀和不同含量硼酸,硼砂去离子水溶液230V、370V、560V三次赋能。
由表1可以清楚地看到,在本发明所采用的快速退火的实施例中,所得高纯铝箔在腐蚀,赋能后的比电容,比采用的慢速退火的比较例中,所得的同种或相近铝箔,用相同工艺腐蚀、赋能后的比电容都高。同时,实施例的铝箔的CV值比相近专利慢速退火的铝箔的CV值也高。
表1本发明采用的快速退火实施例和慢速退火比较例所得铝箔的比电容
Claims (3)
1.电解电容器阳极用硬态高纯铝箔的退火工艺方法,其特征在于将铝箔放入事先升温至400~600℃额定温度的空气炉或盐浴槽内,当铝箔迅速加热到额定炉(槽)温度时,在此温度下进行短时间保温,然后将铝箔迅速取出炉(槽),在大气中或在室温水中进行冷却。
2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于对低压电容器阳极用硬态高纯铝箔的快速退火,取空气炉或盐浴槽的额定温度为500~600℃,在空气炉的该额定温度下保温1~1 5分钟,在盐浴槽的该额定温度下保温20秒至2分钟。
3.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于对高压电容器阳极用硬态高纯铝箔的快速退火,取空气炉的额定温度为500~600℃,在该额定温度下保温20~50分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85100347A CN85100347B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85100347A CN85100347B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN85100347A CN85100347A (zh) | 1986-08-27 |
CN85100347B true CN85100347B (zh) | 1987-08-19 |
Family
ID=4791083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN85100347A Expired CN85100347B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN85100347B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102418055A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 锅盖型无线电接收器用铝合金板材的生产方法 |
CN107893203B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-14 | 宁波博恩电气有限公司 | 电容器用铝板均匀化退火方法 |
CN107916381B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-14 | 宁波博恩电气有限公司 | 电容器用铝箔热处理装置 |
CN111986927A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 博罗冠业电子有限公司 | 一种铝箔制造方法以及铝电解电容负极箔 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85100347A patent/CN85100347B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85100347A (zh) | 1986-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4177326A (en) | Process for coating stainless steel with a lead-based alloy and article | |
US3096272A (en) | Noble metal coated titanium electrode and method of making and using it | |
JPH11222653A (ja) | 電気自動車モータ用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN85100347B (zh) | 电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 | |
CN106702216B (zh) | 一种无铁磁性立方织构镍钨合金基带的制备方法 | |
US2928168A (en) | Iron coated uranium and its production | |
JP2686455B2 (ja) | 電気鋼用酸化マグネシウム被膜及び被覆方法 | |
US3646946A (en) | Copper alloy cleaning process | |
RU2049162C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах | |
JPH11310864A (ja) | コーティング層との密着性に優れた銅箔 | |
US3716419A (en) | Preparation of aluminum having block texture | |
US3165428A (en) | Production of thin goss oriented magnetic materials | |
US3290233A (en) | Vapor deposition process | |
US3390021A (en) | Metal treatment | |
JPH07258863A (ja) | 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 | |
US4116730A (en) | Silicon-iron production and composition and process therefor | |
JPS6013079B2 (ja) | アルミニウム箔の表面処理法 | |
JP2001006985A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法 | |
JPS61201732A (ja) | 熱安定性、超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
US5417839A (en) | Method for manufacturing aluminum foils used as electrolytic capacitor electrodes | |
US3138504A (en) | Method of reducing rutile | |
US3197347A (en) | Treatment of aluminum foil for electrolytic capacitors | |
RU2779122C1 (ru) | Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали | |
US3615919A (en) | Reactive aluminum nitrate edge coatings for electrical steels | |
JP2501220B2 (ja) | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |