JPS6013079B2 - アルミニウム箔の表面処理法 - Google Patents
アルミニウム箔の表面処理法Info
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- JPS6013079B2 JPS6013079B2 JP53010111A JP1011178A JPS6013079B2 JP S6013079 B2 JPS6013079 B2 JP S6013079B2 JP 53010111 A JP53010111 A JP 53010111A JP 1011178 A JP1011178 A JP 1011178A JP S6013079 B2 JPS6013079 B2 JP S6013079B2
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- Japan
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- aluminum foil
- aluminum
- temperature
- aqueous solution
- surface treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム箔の表面処理法にかかり、特に電
解コンデンサに使用するアルミニウム箔に化成前処理を
施すことによってアルミニウム・電解コンデンサの陽極
箔のもれ電流をいちぢるしく低減しようとするものであ
る。
解コンデンサに使用するアルミニウム箔に化成前処理を
施すことによってアルミニウム・電解コンデンサの陽極
箔のもれ電流をいちぢるしく低減しようとするものであ
る。
従来、もれ電流の少ないアルミニウム化成箔を得ようと
すると、高価な高純度アルミニウム箔を使用しなければ
ならなかった。
すると、高価な高純度アルミニウム箔を使用しなければ
ならなかった。
これに対して、本発明の方法によれば、１次電解アルミ
ニウムからロール圧延法により作ったアルミニウム箔で
あっても、９９．９９％程度の高純度アルミニウム箔に
相当する低いもれ電流の化成皮膜を得ることもできる。
一般に、アルミニウム電解コンデンサの陽極箔は、棚酸
やリン酸などの無機酸、リンゴ酸や酒石酸、アジピン酸
などの有機酸、あるいはこれらのナトリウム塩やカリウ
ム塩、アンモニウム塩などの単独もしくは混合水溶液中
にアルミニウム箔を浸潰し、所定の電圧、電流密度の直
流電源に接続して化成処理し、アルミニウム箔表面に酸
化皮膜を形成することにより、得られている。
ニウムからロール圧延法により作ったアルミニウム箔で
あっても、９９．９９％程度の高純度アルミニウム箔に
相当する低いもれ電流の化成皮膜を得ることもできる。
一般に、アルミニウム電解コンデンサの陽極箔は、棚酸
やリン酸などの無機酸、リンゴ酸や酒石酸、アジピン酸
などの有機酸、あるいはこれらのナトリウム塩やカリウ
ム塩、アンモニウム塩などの単独もしくは混合水溶液中
にアルミニウム箔を浸潰し、所定の電圧、電流密度の直
流電源に接続して化成処理し、アルミニウム箔表面に酸
化皮膜を形成することにより、得られている。
しかし、この方法により得られたアルミニウム化成皮膜
は、そのもれ電流がアルミニウム箔の純度によりいちぢ
るしく異なるものである。たとえば１次電解アルミニウ
ムィンゴツトからロール圧延法いより作った厚さ１００
〃ｍのアルミニウム箔では９９％程度の純度であり、不
純物金属として鉄、銅、シリコンなどが含まれていて、
これら不純物がアルミニウム表面に形成される酸化皮膜
に欠陥を生じさせるため、もれ電流が非常に大きくなる
と考えられる。実際に、このアルミニウム化成皮膜のも
れ電流は、９９．９９％の高純度アルミニウム箔を用い
た場合と比較して、同一の化成条件では約４Ｍ音にもな
る。本発明はこのような低純度アルミニウム箔を用いた
ときのもれ電流を低減することができる方法であり、純
度の低いアルミニウム箔であっても、適切な前処理によ
り高純度のアルミニウム箔を使用したときと同程度のも
れ電流を得ようとするものである。
は、そのもれ電流がアルミニウム箔の純度によりいちぢ
るしく異なるものである。たとえば１次電解アルミニウ
ムィンゴツトからロール圧延法いより作った厚さ１００
〃ｍのアルミニウム箔では９９％程度の純度であり、不
純物金属として鉄、銅、シリコンなどが含まれていて、
これら不純物がアルミニウム表面に形成される酸化皮膜
に欠陥を生じさせるため、もれ電流が非常に大きくなる
と考えられる。実際に、このアルミニウム化成皮膜のも
れ電流は、９９．９９％の高純度アルミニウム箔を用い
た場合と比較して、同一の化成条件では約４Ｍ音にもな
る。本発明はこのような低純度アルミニウム箔を用いた
ときのもれ電流を低減することができる方法であり、純
度の低いアルミニウム箔であっても、適切な前処理によ
り高純度のアルミニウム箔を使用したときと同程度のも
れ電流を得ようとするものである。
一般に、鉄はアルミニウム箔表面の酸化皮膜のもれ電流
を増大させる主原因と考えられている。
を増大させる主原因と考えられている。
ところが、アルミニウム箔を４５０〜６００ｑＣの範囲
内の高い温度で１０〜６び分間熱処理してやれば、不純
物質である鉄がアルミニウム結晶粒界に析出する。その
後室温に冷却して、濃度２〜２０％のリン酸水溶液中に
浸燈すると、不純物質である鉄および鉄、アルミニウム
化合物がアルミニウム箔表面より除去される。しかし、
このときアルミニウム表面には一部不溶性のリン酸アル
ミニウムも形成され、その後の化成処理に支障をきさす
場合もあるので、さらに濃度２〜２０％の硝酸水溶液で
処理して除去してから、化成処理する。これにより、９
９％程度の純度しかない１次電解アルミニウムから作っ
た箔であっても、９９．９９％の純度のアルミニウム箔
とほぼ同等のもれ電流を有する化成膜を得ることができ
る。したがって、高価な高純度アルミニウム箔を使用し
なくても、もれ電流の小さなアルミニウム電解コンデン
サを得ることが可能となり、省資源、省エネルギーに大
きく貢献するものである。以下、実施例をあげて、本発
明方法の詳細を説明する。６０００の温度に保った０．
５％アジピン酸アンモン水溶液中に、２×５嫌の表面積
をもつ厚さ１００仏ｍのアルミニウム箔を浸潰し、端子
間電圧を７３Ｖに調整した直流定電圧電源を用いて約２
５分間化成した。
内の高い温度で１０〜６び分間熱処理してやれば、不純
物質である鉄がアルミニウム結晶粒界に析出する。その
後室温に冷却して、濃度２〜２０％のリン酸水溶液中に
浸燈すると、不純物質である鉄および鉄、アルミニウム
化合物がアルミニウム箔表面より除去される。しかし、
このときアルミニウム表面には一部不溶性のリン酸アル
ミニウムも形成され、その後の化成処理に支障をきさす
場合もあるので、さらに濃度２〜２０％の硝酸水溶液で
処理して除去してから、化成処理する。これにより、９
９％程度の純度しかない１次電解アルミニウムから作っ
た箔であっても、９９．９９％の純度のアルミニウム箔
とほぼ同等のもれ電流を有する化成膜を得ることができ
る。したがって、高価な高純度アルミニウム箔を使用し
なくても、もれ電流の小さなアルミニウム電解コンデン
サを得ることが可能となり、省資源、省エネルギーに大
きく貢献するものである。以下、実施例をあげて、本発
明方法の詳細を説明する。６０００の温度に保った０．
５％アジピン酸アンモン水溶液中に、２×５嫌の表面積
をもつ厚さ１００仏ｍのアルミニウム箔を浸潰し、端子
間電圧を７３Ｖに調整した直流定電圧電源を用いて約２
５分間化成した。
このとき、化成時間とともに化成電流は減少し、約３分
間でほぼ一定となった。しかし、化成皮膜の完全性を期
すため、２５分間化成を継続し、化成の終了時点で流れ
ている微小電流をもれ電流として測定した。各種純度の
箔により下表の結果を得た。〔実施例 １〕 上表Ｎ０２で示した純度のアルミニウム箔（寸法２×５
の、厚さ１００〃ｍを６００ｏ０の温度で３岐了間熱処
理した後、５０ｑｏに調整した５％リン酸水溶液中で１
０分間浸薄処理してから、水洗いした。
間でほぼ一定となった。しかし、化成皮膜の完全性を期
すため、２５分間化成を継続し、化成の終了時点で流れ
ている微小電流をもれ電流として測定した。各種純度の
箔により下表の結果を得た。〔実施例 １〕 上表Ｎ０２で示した純度のアルミニウム箔（寸法２×５
の、厚さ１００〃ｍを６００ｏ０の温度で３岐了間熱処
理した後、５０ｑｏに調整した５％リン酸水溶液中で１
０分間浸薄処理してから、水洗いした。
それからさらに温度７０ｑｏの１０％硝酸水溶液中で２
分問浸債処理した。このアルミニウム箔を６０００の０
．５％アジピン酸アンモン水溶液に浸潰し、端子間電圧
７３Ｖの直流定電圧電源に接続した化成処理して、もれ
電流１．２仏Ａの化成箔を得た。このようにして、もれ
電流が未処理の場合の３４山Ａから約１／２０に改善さ
れた。〔実施例 ２〕 上表Ｎ０３で示されている低純度アルミニウム箔を５０
０午０で３０分間熱処理した後、６０００に調整した５
％リン酸水溶液中に浸潰して１び分間処理し、さらに水
洗いした。
分問浸債処理した。このアルミニウム箔を６０００の０
．５％アジピン酸アンモン水溶液に浸潰し、端子間電圧
７３Ｖの直流定電圧電源に接続した化成処理して、もれ
電流１．２仏Ａの化成箔を得た。このようにして、もれ
電流が未処理の場合の３４山Ａから約１／２０に改善さ
れた。〔実施例 ２〕 上表Ｎ０３で示されている低純度アルミニウム箔を５０
０午０で３０分間熱処理した後、６０００に調整した５
％リン酸水溶液中に浸潰して１び分間処理し、さらに水
洗いした。
さらにそれを６０ｑｏの２０％硝酸水溶液中で２分間浸
債処理した。このアルミニウム箔を実施例１と同様にし
て５％リン酸水溶液中で化成処理して、もれ電流３５〃
Ａの化成箔を得た。したがって、もれ電流は未処理の場
合の３５０山Ａから約１／１０に改善された。上記説明
から明らかなように、アルミニウム化成皮膜のもれ電流
の大きさは、アルミニウム箔が高純度であればある程小
さくなるが、本発明の方法によれば純度の低いアルミニ
ウム箔であっても実施例に示したようにその化成皮膜の
もれ電流を著しく低減することができる。
債処理した。このアルミニウム箔を実施例１と同様にし
て５％リン酸水溶液中で化成処理して、もれ電流３５〃
Ａの化成箔を得た。したがって、もれ電流は未処理の場
合の３５０山Ａから約１／１０に改善された。上記説明
から明らかなように、アルミニウム化成皮膜のもれ電流
の大きさは、アルミニウム箔が高純度であればある程小
さくなるが、本発明の方法によれば純度の低いアルミニ
ウム箔であっても実施例に示したようにその化成皮膜の
もれ電流を著しく低減することができる。
尚この場合の熱処理条件は４５０℃〜６００ｑｏの温度
がよく、処理時間は高い温度になる程短くてよいが６０
ぴ０より高いとアルミニウムの融点に近くなり、箔が融
着することがあるし、４５０午０より低いと処理に長時
間を必要とする。
がよく、処理時間は高い温度になる程短くてよいが６０
ぴ０より高いとアルミニウムの融点に近くなり、箔が融
着することがあるし、４５０午０より低いと処理に長時
間を必要とする。
そのときの処理時間は６０〜１０分間が適切である。ま
たリン酸水溶液の濃度は２〜２０％が効果的で、処理時
間も濃度の高い場合程短くてよく、１０〜５分間が適切
である。同様に硝酸水溶液も２〜５０％の濃度で１０〜
２分間が適切である。しかし、本発明の方法を大規模に
工業的に実施する場合、これら水溶液の温度が高い程処
理時間が短くなり作業能率がよくなるので、実際には７
０℃くらい・までの温度であればもれ電流特性に影響を
及ぼすことなく処理時間を短縮することができる。
たリン酸水溶液の濃度は２〜２０％が効果的で、処理時
間も濃度の高い場合程短くてよく、１０〜５分間が適切
である。同様に硝酸水溶液も２〜５０％の濃度で１０〜
２分間が適切である。しかし、本発明の方法を大規模に
工業的に実施する場合、これら水溶液の温度が高い程処
理時間が短くなり作業能率がよくなるので、実際には７
０℃くらい・までの温度であればもれ電流特性に影響を
及ぼすことなく処理時間を短縮することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ まずアルミニウム箔を４５０〜６００℃の範囲内の
温度で熱処理した後、リン酸水溶液、硝酸水溶液中に順
次浸漬処理し、さらに水洗いしてから化成処理すること
を特徴とするアルミニウム箔の表面処理法。 ２ ４５０〜６００℃の範囲内の温度下での処理時間が
１０〜６０分間であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のアルミニウム箔の表面処理法。 ３ リン酸水溶液の濃度が２〜２０％、温度が室温以上
、７０℃以下であって、アルミニウム箔の浸漬時間が５
〜１０分間であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項に記載のアルミニウム箔の表面処理法。 ４ 硝酸水溶液の濃度が２〜２０％、温度が室温以上、
７０℃以下であった、アルミニウム箔の浸漬時間が２〜
１０分間であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
、第２項または第３項に記載のアルミニウム箔の表面処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53010111A JPS6013079B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | アルミニウム箔の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53010111A JPS6013079B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | アルミニウム箔の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54102251A JPS54102251A (en) | 1979-08-11 |
| JPS6013079B2 true JPS6013079B2 (ja) | 1985-04-04 |
Family
ID=11741194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53010111A Expired JPS6013079B2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | アルミニウム箔の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013079B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620028B2 (ja) * | 1984-11-19 | 1994-03-16 | 松下電器産業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 |
| DE3442591A1 (de) * | 1984-11-22 | 1986-05-22 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Verfahren zur hartanodisation von im vakuumdruckguss hergestellten aluminium-gussteilen |
| JPS61228609A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | 信英通信工業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| JP6189639B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-08-30 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
| CN105506705A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 江苏大学 | 一种铝合金硬质阳极氧化膜的制备方法 |
| JP7172129B2 (ja) * | 2018-05-17 | 2022-11-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP53010111A patent/JPS6013079B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54102251A (en) | 1979-08-11 |
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