CN112342533A - 一种铝合金防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金防腐处理工艺；涉及铝合金技术领域，包括以下步骤：（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；（2）将上述得到的预处理铝合金置于400‑420℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理10‑15min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得；本发明工艺通过采用沸水对铝合金进行蒸煮处理，能够去除铝合金表面的污渍，同时，还能够有效的起到对铝合金表面组织进行的活化作用，然后再进行加热处理，能够促进提高铝合金表层组织的致密化。

Description

一种铝合金防腐处理工艺
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，特别是一种铝合金防腐处理工艺。
背景技术
铝是一种电负性金属，其电极电位为-0.5~3V。虽然从热力学方面来看，铝是最活泼的工业金属之一， 但是在许多氧化性介质、 水、 大气、 部分中性溶液， 许多弱酸性介质与强氧化性介质中，铝有相当高的稳定性。这是因为铝在上述介质中，能在表面形成一层致密的连续氧化物膜，其摩尔体积约比铝大30%。 这层氧化膜处于压应力作用下，当它遭受破坏后又立即形成。在一般大气中，铝表面上的氧化膜厚度相当薄，铝及其铝合金腐蚀的基本类型有：点腐蚀，接触腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀等。
因此，需要对铝合金表面进行处理，来改善其耐腐蚀性能，进而延长其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金防腐处理工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金防腐处理工艺，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于400-420℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理10-15min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
作为进一步的技术方案：所述沸水蒸煮处理时间为35-38min。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
作为进一步的技术方案：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：3-4:4-6:1-1.5:2-5:3-6:1-2:60-68。
作为进一步的技术方案：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述浸渍温度为80℃。
有益效果：
本发明方法公开了一种铝合金防腐处理工艺，本发明工艺通过采用沸水对铝合金进行蒸煮处理，能够去除铝合金表面的污渍，同时，还能够有效的起到对铝合金表面组织进行的活化作用，然后再进行加热处理，能够促进提高铝合金表层组织的致密化，从而使得其在后续改性液改性处理过程中，能够更好的形成防腐层，从而可以极大的改善铝合金件的耐腐蚀性能，采用本发明制备的改性液不仅能够在铝合金表面形成致密的耐腐蚀层，同时，还能够有效的改善其力学性能。
具体实施方式
一种铝合金防腐处理工艺，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于400-420℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理10-15min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
作为进一步的技术方案：所述沸水蒸煮处理时间为35-38min。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
作为进一步的技术方案：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：3-4:4-6:1-1.5:2-5:3-6:1-2:60-68。
作为进一步的技术方案：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述浸渍温度为80℃。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝合金防腐处理工艺，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于400℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理10min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
作为进一步的技术方案：所述沸水蒸煮处理时间为35min。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
作为进一步的技术方案：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：3:4:1:2:3:1:60。
作为进一步的技术方案：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述浸渍温度为80℃。
实施例2
一种铝合金防腐处理工艺，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于420℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理15min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
作为进一步的技术方案：所述沸水蒸煮处理时间为38min。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
作为进一步的技术方案：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：4:6:1.5:5:6:2:68。
作为进一步的技术方案：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述浸渍温度为80℃。
实施例3
一种铝合金防腐处理工艺，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于410℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理12min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
作为进一步的技术方案：所述沸水蒸煮处理时间为36min。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
作为进一步的技术方案：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：3.6:5:1.2:3:4.5:1.5:62。
作为进一步的技术方案：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述浸渍温度为80℃。
作为进一步的技术方案：所述恢复室温为空气中自然恢复至室温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）沸水蒸煮：将铝合金放入沸水中进行蒸煮处理，然后过滤，烘干至恒重，得到预处理铝合金；
（2）将上述得到的预处理铝合金置于400-420℃，在惰性气氛保护下，保温处理1小时，然后再自然冷却至室温，得到处理铝合金；
（3）将上述得到的处理铝合金置于改性液中，进行浸渍处理10-15min，然后再进行过滤，洗涤至中性，然后烘干至恒重，即得。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述沸水蒸煮处理时间为35-38min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述惰性气氛为氮气、氖气中任一种。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述惰性气氛为氮气。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述改性液由：硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述硝酸、硫酸、硝酸铵、硝酸钾、氯化铝、氯化钙、水混合质量比为：3-4:4-6:1-1.5:2-5:3-6:1-2:60-68。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述氯化铝与氯化钙质量比为3:1。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金防腐处理工艺，其特征在于：所述浸渍温度为80℃。
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