CN2925660Y - 菌式穿孔机的传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菌式穿孔机的传动装置。现有技术的菌式穿孔机的传动装置，是设置在穿孔机本体的出口端，两只轧辊分别由两组传动装置驱动。结构庞大，设备布局不合理，施工难度大，设备成本高。本实用新型是在穿孔机本体的入口端，由一台电机联接减速机，减速机联接分速箱，分速箱的主动齿轮轴同时带动两个齿轮轴，这两个输出轴通过两个万向联轴器分别驱动两只轧辊，完成轧制工序。本实用新型具有结构简单，设备布局合理，施工方便，设备、基建投资少，生产同规格产品所消耗的能量较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属的轧制，特别涉及一种用于菌式穿孔机的驱动装置。
背景技术
菌式穿孔机用于无缝管材轧制过程的首道工序。现有技术的菌式穿孔机的传动装置，其结构如图3、4所示。传动侧是在穿孔机本体的出口端，两只轧辊5各由一台主电机1通过联轴器2联接减速机3，减速机3联接万向联轴器4使之旋转，两支轧辊5分别由两组传动装置驱动，在万向联轴器4的中端设有支撑6。现有技术的菌式穿孔机的传动装置存在以下缺点：由于轧辊采用单独传动，因而必须采用两台电机同时驱动，使得主传动端结构庞大(一台主电机在地平面上的位置很高，而另一台主电机则在地平面以下很低，需要在做设备基础时留有很大的地坑，尤其是在地下水位较高的地区，基建困难更加突出)，提高了设备成本；为了保证轧制的顺利进行，两只轧辊必须保持同步，因此，需采用直流电机或交流变频电机，以及造价昂贵的直流电控或交流电控；由于传动侧是在穿孔机本体的出口端，非常不利于出料后连接台架的平面布置，考虑到出料和传动空间，万向联轴器的尺寸将非常长，导致必须采用加长式万向联轴器，在万向联轴器的中端必须增加支撑，这就不仅使得装置庞大，而且结构复杂；由于结构的限制，定心辊远离本体，会导致管材尺寸精度的降低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种菌式穿孔机的传动装置，它位于穿孔机本体的入口端，使得传动结构大为简单，生产线设备布局合理，施工更加方便，设备、基建投资减少，生产同规格产品所消耗的能量较低。
本实用新型是通过以下技术方案来实现其目的的：
一种菌式穿孔机的传动装置，包括：由电机通过联轴器联接减速机，减速机通过万向联轴器联接轧辊，其特征在于：在穿孔机本体的入口端，由一台电机通过I号联轴器联接减速机，配以合理的速比，减速机输出轴通过II号联轴器联接分速箱，分速箱的主动齿轮轴同时带动两个齿轮轴，由这两个输出轴分别与两个万向联轴器联接，通过两个万向联轴器分别联接两只轧辊，完成轧制工序。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
由于其传动装置设置在穿孔机本体的入口端，由一台电机通过减速机带动一个分速箱，分速箱主轴通过齿轮分配，由两个输出轴分别与两个万向联轴器联接，分别传动两只轧辊。这样，不仅解决了现有技术两个轧辊难以同步的问题，而且使得传动结构简单，设备布局合理，施工更加方便。同时减少了设备和基建的投资，生产同规格产品所消耗的能量也较低。因此，本实用新型的实施将会给企业带来十分显著的经济效益。
附图说明
图1为一种菌式穿孔机的传动装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为现有技术的菌式穿孔机传动装置的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
下面将结合附图并通过较佳实施例，对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2所示，一种菌式穿孔机的传动装置，是在穿孔机本体的入口端(前台9的一侧)，由一台电机1通过I号联轴器2联接减速机3，减速机输出轴通过II号联轴器7联接分速箱8，分速箱主动齿轮轴8-3同时带动两个齿轮轴8-1、8-2，由这两个输出轴分别与两个万向联轴器4-1、4-2联接，通过两个万向联轴器分别联接两只轧辊5-1、5-2，从而完成轧制工序。
Claims (1)
1、一种菌式穿孔机的传动装置，包括：由电机通过联轴器联接减速机，减速机通过万向联轴器联接轧辊，其特征在于：在穿孔机本体的入口端，由一台电机(1)通过I号联轴器(2)联接减速机(3)，减速机通过II号联轴器(7)联接分速箱(8)，分速箱主动齿轮轴(8-3)同时带动两个齿轮轴(8-1)、(8-2)，由这两个输出轴分别与两个万向联轴器(4-1)、(4-2)联接，通过两个万向联轴器分别联接两只轧辊(5-1)、(5-2)。
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| CN103231205A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种辊道用辊的制造方法 |
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