CN2915791Y - 纺织用理管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用理管机，包括机架、传动机构、以及在机架内依次设置的进料输送带、摆管机构和出料输送带，其特征是：所述摆管机构由同轴设置的一组圆板构成，圆板的外缘设置有外薄内厚的导向部，相邻圆板导向部底部间的距离大于被输送筒管小头端的宽度、小于筒管大头端的宽度；所述进料输送带上方设有至少两片分隔板，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管的长度；所述出料输送带与摆管机构之间设有一挡片，该挡片一端呈齿形，各齿卡插于摆管机构各圆板之间，齿形的长度为筒管长度的1/3～4/5。本实用新型实现了自动化理管，代替以往手工整理，提高了效率。

Description

纺织用理管机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织业用机械设备，具体涉及一种能够自动整理筒管(包括经纱管、纬纱管等)的理管机。

背景技术

纺织工业中会用到各种筒管，如纺纱时用到纺纱管，织布时用到纬纱管，另外还有我们常见的宝塔管、毛纺管、细纱管、圆柱形柱管以及有边管等，根据形状的不同，应用于不同的纺织设备上。

由于部分筒管呈锥形，有大小头之分，比如像细纱管、纬纱管等，该类筒管在使用时，需先将每根筒管一顺且整齐的摆放在专用的摆管箱内，以便于进行下一步的插管工序。现有技术中，均以手工方式来进行摆管(或者说理管)的工序，因此相当耗时、费力，效率极低，同时也影响到整个纺织进度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动理管机，适用于整理各类锥形筒管，以机械代替手工，提高理管的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织用理管机，包括机架、传动机构、以及在机架内依次设置的进料输送带、摆管机构和出料输送带，所述摆管机构由同轴设置的复数个圆板以及与各圆板固定连接的转轴组成，每一圆板的外缘设置有外薄内厚的导向部，相邻圆板导向部底部间的距离大于被输送筒管小头端的宽度、小于筒管大头端的宽度，所述圆板组的轴心线与输送带的运动方向相垂直；所述进料输送带上方设有至少两片分隔板，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管的长度；所述出料输送带与摆管机构之间设有一挡片，该挡片一端呈齿形，各齿卡插于摆管机构各圆板之间，齿形的长度为筒管长度的1/3～4/5。

上述技术方案中，所述传送机构可采用一主轴与分别带动进料输送带、出料输送带及摆管机构的皮带轮组合实现传动，并由电机驱动主轴，这是本领域技术人员根据上述输送带及摆管机构的相互位置及运动方向设计出来，为现有技术。使用时，将筒管置于进料输送带上，在经过分隔板时，筒管被分隔开，而小于筒管长度的分隔间距使每一筒管只能以平行于运动方向或是与运动方向倾斜的方向进入摆管机构，在筒管碰触到各圆板时，经导向部分别卡夹于相邻圆板之间，小于圆板间距的筒管小头落入夹缝内，而大头则卡于导向部分处，从而使筒管随着圆板的转动送至出料输送带端，在接近出料输送带时，筒管小头端受到挡片的阻碍，而大头端仍随摆管机构运动，因此在筒管与水平面之间的角小于一定值后，筒管被摆管机构的离心力甩出，落于出料输送带上，此时的筒管均以大头在前小头在后的方式放置在输送带上，送出机架；其中所述的筒管即为现有纺织行业中所用到的细纱管、纬纱管等，呈一头大一头小结构的锥形筒管。

上述技术方案中，所述进料输送带由斜向布置的第一输送带和水平布置的第二输送带构成，所述第一输送带的输入端处设有料仓，其输出端与第二输送带的输入端位置配合。一般地，第一输送带的输出端位置略高于第二输送带的输入端为宜。在此技术方案中，利用斜向布置的输送带可以将位于摆管机构水平位置下方的筒管送至摆管机构处，因而在使用时，只需将筒管倒入料仓内即可自动进行理管工序，使用更为方便。

上述技术方案中，每一所述圆板边缘处的导向部的形状与被输送筒管大头端的形状配合，筒管大头端表面可以是斜向平面，也可是弧形面，当导向部的外表面与之配合时，增大了导向部与筒管的接触面积，增大了圆板与筒管的摩擦力，易于拖带。

上述技术方案中，所述进料输送带上方的每一分隔板与相邻圆板的平面平齐。

上述技术方案中，所述出料输送带的上方设有至少两片第二分隔板，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管的长度，且与相邻圆板的平面平齐。

上述技术方案中，所述出料输送带端的机架上设有连接板，该连接板的外侧边缘与筒管摆管箱的箱壁相配合，可以为扇形、矩形、梯形等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型利用各圆板组成的摆管机构将进料输送带送入的筒管依次分开，且通过控制各圆板间的间距使筒管的大小头朝向一致，再由出料输送带输出，从而自动完成理管的工序，相比较于以往人工整理，提高了效率，且减少了人工，降低了成本；

2.由于出料输送带端的设有连接板，且与现有摆管箱的箱壁配合，使摆管箱与机架紧密连接，从而，自出料输送带上送出的筒管能平稳地撞击摆管箱的相对侧壁而保持原有方向落入摆管箱内；

3.本实新型结构简单，可利用现有技术中的皮带轮传动机构完成输送带、摆管机构的传动，易于实现。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图(去除机架上盖，连接板未画出)；

附图2为图1的A-A剖示图；

附图3为本实用新型实施例一中传动机构的示意图；

附图4为工作状态时的局部放大示意图。

其中：1、机架；2、摆管机构；3、圆板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、出料输送带；7、分隔板；8、第二分隔板；9、料仓；10、挡片；11、电机；12、主动轴；13、出料传动轮；14、第二进料传动轮；15、摆管传动轮；16、第一进料传动轮；17、筒管；18、导向部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至3所示，一种纺织用理管机，包括机架1、传动机构、以及在机架1内依次设置的进料输送带、摆管机构2和出料输送带6，其中进料输送带由斜向布置的第一输送带4和水平布置的第二输送带5构成，所述第一输送带4的输入端处设有料仓9，其输出端位于第二输送带5的输入端的上方；所述摆管机构2由同轴设置的17个圆板3以及与各圆板固定连接的转轴组成，每一圆板3的外缘设置有外薄内厚的导向部18，相邻圆板导向部底部间的距离大于被输送筒管17小头端的宽度、小于筒管大头端的宽度，所述圆板组的轴心线与输送带的运动方向相垂直；所述进料输送带上方设有4片分隔板7，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管的长度，且与相邻圆板的平面平齐；所述出料输送带6与摆管机构之间设有一挡片10，该挡片一端呈齿形，各齿卡插于摆管机构各圆板3之间，齿形的长度为筒管长度的4/5，同时与进料输送带处的分隔板7相对应，出料输送带6的上方亦设有4片第二分隔板8，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管的长度，且与相邻圆板的平面平齐，因而进料输送带上的分隔板与第二分隔板8水平平齐。

本实施例中，筒管17为200毫米长的细纱管，进料输送带上的分隔板7与出料输送带6上的第二分隔板8间的距离为160毫米，摆管机构中圆板的直径为500毫米，挡片10的齿长为160毫米，筒管17大头端的外表面为斜平面，每一导向部18的边缘表面与之配合；所述出料输送带6端的机架1上设有连接板，该连接板的外侧边缘呈矩形，与筒管摆管箱的箱壁相配合。

参见附图3所示，所述传动机构由电机输出皮带、主动轴12和4个传动皮带机构组成，其传动方式为：由电机11经电机输出皮带驱动主动轴12，主动轴12经皮带分别带动出料传动轮13和第二进料传动轮14(分别驱动出料输送带和第二进料输送带)，再由第二进料传动轮14经皮带驱动摆管传动轮15和第一进料传动轮16(分别带动摆管机构和第一进料输送带)。由此使各机构正常运转。

Claims (6)

1.一种纺织用理管机，包括机架[1]、传动机构、以及在机架内依次设置的进料输送带、摆管机构[2]和出料输送带[6]，其特征在于：所述摆管机构[2]由同轴设置的复数个圆板[3]以及与各圆板固定连接的转轴组成，每一圆板[3]的外缘设置有外薄内厚的导向部[18]，相邻圆板导向部[18]底部间的距离大于被输送筒管[17]小头端的宽度、小于筒管大头端的宽度，所述圆板组的轴心线与输送带的运动方向相垂直；所述进料输送带上方设有至少两片分隔板[7]，相邻分隔板[7]间的间距小于被输送筒管的长度；所述出料输送带与摆管机构之间设有一挡片[10]，该挡片一端呈齿形，各齿卡插于摆管机构各圆板[3]之间，齿形的长度为筒管[17]长度的1/3～4/5。

2.根据权利要求1所述的纺织用理管机，其特征在于：所述进料输送带由斜向布置的第一输送带[4]和水平布置的第二输送带[5]构成，所述第一输送带[4]的输入端处设有料仓[9]，其输出端与第二输送带[7]的输入端位置配合。

3.根据权利要求1所述的纺织用理管机，其特征在于：每一所述圆板[3]边缘处的导向部[18]的形状与被输送筒管[17]大头端的形状配合。

4.根据权利要求1所述的纺织用理管机，其特征在于：所述进料输送带上方的每一分隔板[7]与相邻圆板[3]的平面平齐。

5.根据权利要求1所述的纺织用理管机，其特征在于：所述出料输送带[6]的上方设有至少两片第二分隔板[8]，相邻分隔板间的间距小于被输送筒管[17]的长度，且与相邻圆板[3]的平面平齐。

6.根据权利要求1所述的纺织用理管机，其特征在于：所述出料输送带[6]端的机架[1]上设有连接板，该连接板的外侧边缘与筒管摆管箱的箱壁相配合。

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