CN103088485A - 空纱管落料装置 - Google Patents

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白金亮
朱文平
陈鹏
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Abstract

一种空纱管落料装置，属于细纱机落纱设备，包括上端敞口的箱体，箱体宽度大于空纱管长度，箱体底板滑动设于箱体内腔下端，箱体内腔后壁垂直连接若干与箱体左、右侧壁平行的隔板，隔板间距小于空管长度，箱体下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊，各皮辊垂直箱体前、后面，皮辊前、后方设有两个平行的固定板，各皮辊的皮辊轴前、后端分别垂直穿过两个固定板和两个连接板，两个固定板固定于机架上，各连接板与各皮辊轴间通过键连接，各连接板相互平行，各连接板另一端通过销轴与连杆铰接，连杆与固定板平行，连杆侧面与气缸活塞杆铰接。本发明空纱管落料装置可同时漏下若干根空纱管，且不会出现卡管现象，省去人工操作，提高工作效率。

Description

空纱管落料装置
技术领域
本发明涉及一种细纱机落纱设备，具体涉及一种空纱管落料装置。
背景技术
自动化高度发展的今天，环锭细纱机纺纱工作中的人工劳动逐渐被智能落纱机替代。其中涉及一项将空纱管从一定高度有序地插到细纱机锭杆上的工作。如何使空纱管井然有序地排列输送成为其中一项基础工作。现有的空纱管落料装置包括上端敞口的空纱管箱，空纱管箱的底部设有一个大孔，空纱管箱内放置很多空纱管，通过人工不断搅拌空纱管，使空纱管逐个从空纱管箱底部的大孔漏出。但是该装置在使用过程中存在需要人工操作，另外由于搅拌的空纱管杂乱无章，在大孔处容易卡住下不去，且每次只能漏一根空纱管，工作效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空纱管落料装置，其可以同时漏若干根空纱管，且不会出现卡管现象，省去人工操作，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体，所述箱体的宽度大于空纱管的长度，其中所述箱体的底板滑动设于箱体的内腔下端，所述箱体的内腔后壁垂直连接有若干个均匀设置的隔板，所述隔板与箱体的左、右侧板平行，相邻隔板之间的距离小于空纱管的长度，所述箱体下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊，各所述皮辊垂直于箱体的前、后面，所述皮辊的前、后方设有两个相互平行的固定板，各皮辊的皮辊轴前、后端分别垂直穿过两个固定板，两个所述固定板分别固定于机架上，各皮辊轴前、后端分别穿过连接板，各连接板与各皮辊轴之间通过键连接固定，各连接板相互平行，且各连接板的另一端通过销轴与连杆铰接，所述连杆与固定板平行，所述连杆的侧面与气缸的活塞杆铰接。
本发明空纱管落料装置，其中所述箱体的左、右侧壁下端对称连接有向箱体内侧下方倾斜的挡板，所述箱体的底板左、右侧面滑动设于箱体的内腔左、右壁与两个挡板之间。
采用上述方案后，本发明空纱管落料装置将箱体的底板采用滑板形式，其便于打开和方便漏下空纱管，每抽拉一次底板，使气缸带动连杆左、右摆动一次，通过连杆、两个连接板和固定杆组成的四连杆机构，使皮辊正反转，实现主动疏导空纱管的功能，使装在箱体各隔板之间的平行放置的空纱管垂直下落到相邻皮辊之间的空腔区域，并至下方，该装置在箱体内设置隔板，可以防止空纱管交叉或颠倒，该装置可以同时漏下若干根空纱管，且不会出现卡管现象，省去人工操作，提高工作效率。
本发明的进一步有益效果是：在箱体的左、右侧壁下端对称连接向箱体内侧下方倾斜的挡板，可以保证底板在抽拉过程中，不会脱离箱体左、右侧壁。
附图说明
图1是本发明空纱管落料装置的结构示意图。
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；
具体实施方式
如图1所示，本发明空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体1。箱体1的前板底部设置矩形通孔，箱体1的宽度大于空纱管2的长度。箱体1的左、右侧壁下端对称连接有向箱体1内侧下方倾斜的挡板11。箱体1的底板3左、右侧面滑动设于箱体1的内腔左、右壁与两个挡板11之间，且底板3的前端垂直穿过前板上的矩形通孔。底板3的前端在实际使用中设置一抽拉把手。箱体1的内腔后壁垂直连接有若干个与箱体1左、右侧壁平行的隔板4。箱体1的左、右侧壁与相邻的隔板4之间及相邻的隔板4之间分别放置若干根相互平行的空纱管2，空纱管2垂直于箱体1的前、后壁。箱体1下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊5。各皮辊5垂直于箱体1的前、后面。皮辊5的前、后方设有两个相互平行的固定板6。各皮辊5的皮辊轴7前、后端分别垂直穿过两个固定板6。两个固定板6通过螺钉固定于细纱机的机架上。各皮辊轴7前、后端还分别垂直穿过连接板8。各连接板8与各皮辊轴7之间通过键8连接固定。各连接板8相互平行，且各连接板8的另一端通过销轴与连杆9铰接。连杆9与固定板6平行，连杆9的右侧面与气缸10的活塞杆铰接。
使用时，由于底板3采用滑板形式，其便于打开和方便漏下空纱管2，每抽拉一次底板3，使气缸10带动连杆9左、右摆动一次，通过连杆9、两个连接板8和固定杆6组成的四连杆机构，使皮辊5通过正反转，实现主动疏导空纱管2的功能，正好使装在箱体1各隔板4之间的平行放置的空纱管2垂直下落到相邻皮辊5之间的空腔区域，并至下方，该装置在箱体1内设置隔板4，可以防止空纱管2相互交叉或颠倒，该装置可以同时漏下若干根空纱管2，且不会出现卡管现象，省去人工操作，提高工作效率。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体(1)，所述箱体(1)的宽度大于空纱管(2)的长度，其特征在于：所述箱体(1)的底板(3)滑动设于箱体(1)的内腔下端，所述箱体(1)的内腔后壁垂直连接有若干个均匀设置的隔板(4)，所述隔板(4)与箱体(1)的左、右侧板平行，相邻隔板(4)之间的距离小于空纱管(2)的长度，所述箱体(1)下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊(5)，各所述皮辊(5)垂直于箱体(1)的前、后面，所述皮辊(5)的前、后方设有两个相互平行的固定板(6)，各皮辊(5)的皮辊轴(7)前、后端分别垂直穿过两个固定板(6)，两个所述固定板(6)分别固定于机架上，各皮辊轴(7)前、后端分别穿过连接板(8)，各连接板(8)与各皮辊轴(7)之间通过键(8)连接固定，各连接板(8)相互平行，且各连接板(8)的另一端通过销轴与连杆(9)铰接，所述连杆(9)与固定板(6)平行，所述连杆(9)的侧面与气缸(10)的活塞杆铰接。
2.如权利要求1所述的空纱管落料装置，其特征在于：所述箱体(1)的左、右侧壁下端对称连接有向箱体(1)内侧下方倾斜的挡板(11)，所述箱体(1)的底板左、右侧面滑动设于箱体(1)的内腔左、右壁与两个挡板(11)之间。
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