CN112209063A - 一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，包括处理框，所述处理框的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面活动连接有驱动套，所述驱动套活动连接在处理框的内壁，所述处理框的顶部固定设有进料组件。本发明通过将加工元件从进料框的内部倾倒，配合导向板和隔板使得加工元件非垂直的散落在处理框的内部，通过传动丝杆转动将加工元件卡在相邻两个传动丝杆之间，并通往复移动柱配合驱动槽和驱动杆带动驱动套将加工元件从出料孔的内部推入至导料组件内进行下一步操作，无需人工作将加工元件摆齐，从而节省大量劳动力，并有效的提高了加工效率。

Description

一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备
技术领域
本发明涉及储液干燥器加工技术领域，具体为一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备。
背景技术
储液干燥器一般应用于制冷系统中，是连接压缩机的重要部件，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液压冲击的保护部件，起到储存、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷系统中，无法保证制冷剂全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂流入储液干燥器内，由于没有汽化的液态制冷剂因本身比气体重，会直接落入储液干燥器筒底，汽化的制冷剂则由储液干燥器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液态制冷剂造成液击，储液干燥器主要由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成。
但是现有技术在实际使用时，储液干燥器筒体原料需要人为将其摆列整齐送入加工装置的入料口中，人为摆放整齐极大地加强了工作人员的工作强度，从而使得加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理框，所述处理框的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面活动连接有驱动套，所述驱动套活动连接在处理框的内壁，所述处理框的顶部固定设有进料组件，所述处理框的一端固定设有驱动组件，所述处理框远离驱动组件位置的一端固定设有导料组件，所述处理框、驱动组件和导料组件的底部均固定设有移料组件，所述进料组件包括进料框，所述进料框固定连接在处理框的顶部，所述进料框的内壁固定连接有导向板，所述导向板中部的顶部固定连接有隔板，且隔板固定连接在处理框的内壁，所述驱动组件包括驱动框，所述驱动框固定连接在处理框的一端，所述转动轴活动贯穿处理框并延伸至驱动框的内部，所述转动轴相对应驱动框位置的一端固定连接有第一驱动轴，所述驱动套的内部活动连接有往复移动柱，所述往复移动柱的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接在驱动套远离往复移动柱位置的一端内壁，所述往复移动柱的表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁活动连接有驱动杆，且驱动杆固定连接在驱动套相对应往复移动柱位置的一端内壁。
优选的，所述传动丝杆的数量为四个，且驱动套的数量为五个，五个所述驱动套交错设置在四个传动丝杆之间，所述驱动框固定连接在进料框相对应导向板位置的底部，所述隔板固定连接在处理框相对应进料框位置的顶部。
优选的，所述导向板倾斜设置在进料框的内壁，且隔板的倾斜角度为45°，所述隔板的前后两端至进料框内壁的距离均相等，且隔板的前后两端至进料框内壁的距离均小于加工元件的长度，所述隔板的底部水平设置，所述隔板的底部与传动丝杆圆心所在水平面之间的最短距离大于加工元件的半径，所述驱动套的直径与加工元件的直径相适配，所述驱动套位于处理框内部的长度自后向前依次递减。
优选的，所述第一驱动轴和往复移动柱均通过轴承转动连接在驱动框的内壁，所述第一驱动轴和往复移动柱竖直方向和水平方向均交错设置，所述第一驱动轴和往复移动柱远离处理框位置的一端均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的表面传动连接有第一链条，其中一个所述往复移动柱活动贯穿并延伸至驱动框远离处理框位置的一端，且往复移动柱远离驱动套位置的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在驱动框的一端。
优选的，所述驱动套为内部中部结构，且驱动套相对应往复移动柱位置的一端为开口结构，所述活动槽贯穿并连通至往复移动柱相对应驱动套位置的一端，所述处理框两端的侧壁分别开设有出料孔和活动孔，所述活动孔的内壁与驱动套的表面活动连接，且出料孔的位置与活动孔的位置相对应设置。
优选的，所述导料组件包括导料框，所述导料框固定连接在处理框远离驱动框位置的一端，所述导料框的底部开设有漏料槽，且导料框内壁的底部向漏料槽位置的一端倾斜设置，所述出料孔的内部分别与处理框和导料框的内部相连通，且活动孔的内部分别与处理框和驱动框的内部相连通。
优选的，所述移料组件包括移料框，所述移料框固定连接在处理框、驱动框和导料框的底部，且漏料槽的内部分别与导料框和移料框的内部相连通，所述移料框的内部活动连接有接料块，所述接料块的数量为两个，其中一个所述接料块位于漏料槽的正下方。
优选的，所述接料块的数量为两个，所述接料块的顶部开设有接料槽，所述接料槽活动贯穿并延伸至接料块的顶部和后侧端，所述接料块相对应接料槽位置的内部贯穿嵌入有电磁铁，所述接料槽内壁的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有接料板，所述接料板向接料块的后侧端倾斜设置，且接料板的倾斜角度为30°，所述移料框相对应接料槽位置的后侧壁开设有出料口，所述移料框相对应出料口位置的后侧端固定连接有集料框。
优选的，所述接料块的中部通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的前侧端固定连接有驱动块，所述驱动块的顶部和底部均分别开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前侧端固定连接有第二链条，所述第二链条的内壁传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，所述第二齿轮的前侧端固定连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴通过轴承转动连接在移料框的前侧壁，且其中一个第三驱动轴活动贯穿并延伸至移料框的前侧端，所述第三驱动轴由伺服电机驱动。
优选的，所述第二驱动轴的表面固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，且两个限位块分别活动连接在驱动块两端的表面，所述接料块后侧端的底部固定连接有限位杆，所述移料框相对应限位杆位置的后侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将加工元件从进料框的内部倾倒，配合导向板和隔板使得加工元件非垂直的散落在处理框的内部，通过传动丝杆转动将加工元件卡在相邻两个传动丝杆之间，并通往复移动柱配合驱动槽和驱动杆带动驱动套将加工元件从出料孔的内部推入至导料组件内进行下一步操作，无需人工作将加工元件摆齐，从而节省大量劳动力，并有效的提高了加工效率；
2、本发明同时还通过隔板的前后两端至进料框内壁的距离均小于加工元件的长度，使得进入处理框内部的加工元件不会与传动丝杆和驱动套水平方向上垂直设置，且通过隔板的底部与传动丝杆圆心所在水平面之间的最短距离大于加工元件的半径，从而使得隔板底部的相邻两个传动丝杆之间仍然能够将加工元件卡住，通过驱动套的直径与加工元件的直径相适配，使得驱动套可以稳定地推动加工元件，且通过驱动套位于处理框内部的长度自后向前依次递减，使得驱动套可以依次地加工元件通过出料孔推向导料组件的内部；
3、本发明同时还通过驱动电机通电带动其中一个往复移动柱转动，并使得往复移动柱通过第一齿轮和第一链条相配合带动所有的往复移动柱和第一驱动轴同步转动，从而为传动丝杆的转动以及驱动套的左右往复移动提供动力。
附图说明
图1为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备整体结构正剖图；
图2为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备整体结构俯剖图；
图3为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备进料组件结构俯剖图；
图4为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备驱动套结构局部正剖图；
图5为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备接料块结构正剖图；
图6为本发明一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备移料框结构侧剖图。
图中：1、处理框；2、转动轴；3、传动丝杆；4、驱动套；5、进料组件；501、进料框；502、导向板；503、隔板；6、驱动组件；601、驱动框；602、第一驱动轴；603、往复移动柱；604、活动槽；605、连接杆；606、驱动槽；607、驱动杆；608、第一齿轮；609、第一链条；610、驱动电机；7、导料组件；701、导料框；702、漏料槽；8、移料组件；801、移料框；802、接料块；803、接料槽；804、电磁铁；805、压力传感器；806、接料板；807、出料口；808、集料框；809、固定杆；810、驱动块；811、通槽；812、第二驱动轴；813、第二链条；814、第二齿轮；815、第三驱动轴；816、限位块；817、限位杆；818、限位槽；9、出料孔；10、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：包括处理框1，处理框1的内壁通过轴承转动连接有转动轴2，转动轴2的中部固定安装有传动丝杆3，传动丝杆3的表面活动连接有驱动套4，驱动套4活动连接在处理框1的内壁，处理框1的顶部固定设有进料组件5，处理框1的一端固定设有驱动组件6，处理框1远离驱动组件6位置的一端固定设有导料组件7，处理框1、驱动组件6和导料组件7的底部均固定设有移料组件8，进料组件5包括进料框501，进料框501固定安装在处理框1的顶部，进料框501的内壁固定安装有导向板502，导向板502中部的顶部固定安装有隔板503，且隔板503固定安装在处理框1的内壁，驱动组件6包括驱动框601，驱动框601固定安装在处理框1的一端，转动轴2活动贯穿处理框1并延伸至驱动框601的内部，转动轴2相对应驱动框601位置的一端固定安装有第一驱动轴602，驱动套4的内部活动连接有往复移动柱603，往复移动柱603的内壁开设有活动槽604，活动槽604的内壁活动连接有连接杆605，连接杆605通过轴承转动连接在驱动套4远离往复移动柱603位置的一端内壁，往复移动柱603的表面开设有驱动槽606，驱动槽606的内壁活动连接有驱动杆607，且驱动杆607固定安装在驱动套4相对应往复移动柱603位置的一端内壁。
传动丝杆3的数量为四个，且驱动套4的数量为五个，五个驱动套4交错设置在四个传动丝杆3之间，驱动框601固定安装在进料框501相对应导向板502位置的底部，隔板503固定安装在处理框1相对应进料框501位置的顶部。
导向板502倾斜设置在进料框501的内壁，且隔板503的倾斜角度为45°，隔板503的前后两端至进料框501内壁的距离均相等，且隔板503的前后两端至进料框501内壁的距离均小于加工元件的长度，隔板503的底部水平设置，隔板503的底部与传动丝杆3圆心所在水平面之间的最短距离大于加工元件的半径，驱动套4的直径与加工元件的直径相适配，驱动套4位于处理框1内部的长度自后向前依次递减，通过隔板503的前后两端至进料框501内壁的距离均小于加工元件的长度，使得进入处理框1内部的加工元件不会与传动丝杆3和驱动套4水平方向上垂直设置，且通过隔板503的底部与传动丝杆3圆心所在水平面之间的最短距离大于加工元件的半径，从而使得隔板503底部的相邻两个传动丝杆3之间仍然能够将加工元件卡住，通过驱动套4的直径与加工元件的直径相适配，使得驱动套4可以稳定的推动加工元件，且通过驱动套4位于处理框1内部的长度自后向前依次递减，使得驱动套4可以依次的加工元件通过出料孔9推向导料组件7的内部。
第一驱动轴602和往复移动柱603均通过轴承转动连接在驱动框601的内壁，第一驱动轴602和往复移动柱603竖直方向和水平方向均交错设置，第一驱动轴602和往复移动柱603远离处理框1位置的一端均固定安装有第一齿轮608，且第一齿轮608的表面传动连接有第一链条609，其中一个往复移动柱603活动贯穿并延伸至驱动框601远离处理框1位置的一端，且往复移动柱603远离驱动套4位置的一端固定安装有驱动电机610，驱动电机610通过驱动电机支架固定安装在驱动框601的一端，通过驱动电机610通电带动其中一个往复移动柱603转动，并使得往复移动柱603通过第一齿轮608和第一链条609相配合带动所有的往复移动柱603和第一驱动轴602同步转动，从而为传动丝杆3的转动以及驱动套4的左右往复移动提供动力。
驱动套4为内部中部结构，且驱动套4相对应往复移动柱603位置的一端为开口结构，活动槽604贯穿并连通至往复移动柱603相对应驱动套4位置的一端，处理框1两端的侧壁分别开设有出料孔9和活动孔10，活动孔10的内壁与驱动套4的表面活动连接，且出料孔9的位置与活动孔10的位置相对应设置。
导料组件7包括导料框701，导料框701固定安装在处理框1远离驱动框601位置的一端，导料框701的底部开设有漏料槽702，且导料框701内壁的底部向漏料槽702位置的一端倾斜设置，出料孔9的内部分别与处理框1和导料框701的内部相连通，且活动孔10的内部分别与处理框1和驱动框601的内部相连通，通过设置导料框701和漏料槽702，使得当驱动套4推动加工元件进入导料框701时，会在导料框701的导向作用下从漏料槽702的位置水平掉落至移料框801内。
移料组件8包括移料框801，移料框801固定安装在处理框1、驱动框601和导料框701的底部，且漏料槽702的内部分别与导料框701和移料框801的内部相连通，移料框801的内部活动连接有接料块802，接料块802的数量为两个，其中一个接料块802位于漏料槽702的正下方。
接料块802的数量为两个，接料块802的顶部开设有接料槽803，接料槽803活动贯穿并延伸至接料块802的顶部和后侧端，接料块802相对应接料槽803位置的内部贯穿嵌入有电磁铁804，接料槽803内壁的底部固定安装有压力传感器805，压力传感器805的顶部固定安装有接料板806，接料板806向接料块802的后侧端倾斜设置，且接料板806的倾斜角度为30°，移料框801相对应接料槽803位置的后侧壁开设有出料口807，移料框801相对应出料口807位置的后侧端固定安装有集料框808。
接料块802的中部通过轴承转动连接有固定杆809，固定杆809的前侧端固定安装有驱动块810，驱动块810的顶部和底部均分别开设有通槽811，通槽811的内壁活动连接有第二驱动轴812，第二驱动轴812的前侧端固定安装有第二链条813，第二链条813的内壁传动连接有第二齿轮814，第二齿轮814的数量为两个，第二齿轮814的前侧端固定安装有第三驱动轴815，第三驱动轴815通过轴承转动连接在移料框801的前侧壁，且其中一个第三驱动轴815活动贯穿并延伸至移料框801的前侧端，第三驱动轴815由伺服电机驱动。
第二驱动轴812的表面固定安装有限位块816，限位块816的数量为两个，且两个限位块816分别活动连接在驱动块810两端的表面，接料块802后侧端的底部固定安装有限位杆817，移料框801相对应限位杆817位置的后侧壁开设有限位槽818，限位槽818的内壁与限位杆817的表面活动连接，通过当加工元件从漏料槽702的内部掉落至移料框801内部时，会使得加工元件正好掉落至接料块802顶部的接料槽803中，并使得加工元件位于接料板806的顶部，通过接料槽803配合移料框801的内壁使得加工元件可以稳定的位于接料槽803的内壁，此时加工元件通过接料板806挤压压力传感器805并使得压力传感器805检测到压力信号，此时伺服电机和电磁铁804均开始接通电源，使得电磁铁804对加工元件进行吸附，且当伺服电机通电时，会使得伺服电机驱动第三驱动轴815转动目标圈数，并使得第三驱动轴815通过第二齿轮814带动第二链条813传动，从而使得第二链条813通过第二驱动轴812配合通槽811带动驱动块810移动，且当驱动块810移动时，会使得驱动块810通过固定杆809带动接料块802移动，从而使得接料块802带动加工元件移动至出料口807位置处，即伺服电机已带动第三驱动轴815转动至目标圈数，此时电磁铁804断电磁力消失，在接料板806倾斜的作用下会使得加工元件通过接料板806进过出料口807进入集料框808内部收集，且集料框808中每个加工元件均整齐摆列，当其中一个接料块802位于出料口807位置时，此时另一个接料块802位于漏料槽702的正下方，从而可以实现循环移料的目的，通过设置限位杆817和限位槽818使得两个接料块802可以根据预定的轨道在移料框801的内部稳定交错移动。
工作原理：在使用时，该发明通过将加工元件向进料框501内部倾倒，在导向板502倾斜的作用下，会使得加工元件向处理框1的内部滚动，通过设置隔板503且隔板503的前后两端至进料框501内壁的距离均小于加工元件的长度，从而使得加工元件原件滚动至处理框1的内部时，不会出现加工元件与传动丝杆3和驱动套4水平垂直的情况，当加工元件倾斜在处理框1的内部时，此时第一驱动轴602通过转动轴2带动传动丝杆3转动，并使得传动丝杆3对加工元件起到输送的目的，从而使得处理框1内部的加工元件在处理框1的内部向位于驱动框601位置的前侧端移动，且当加工元件的移动的过程中会逐渐卡在相邻两个传动丝杆3之间，且当第一驱动轴602通过转动轴2带动传动丝杆3转动的同时，往复移动柱603也在转动，往复移动柱603转动时配合驱动槽606和驱动杆607会使得驱动套4在往复移动柱603的表面左右往复移动，且通过设置连接杆605，使得驱动套4会在往复移动柱603的表面稳定移动，从而使得驱动套4将卡在两个传动丝杆3之间的加工元件向导料组件7位置的一端推动，并使得加工元件在驱动套4的推动下穿过出料孔9进入导料组件7内部，从而可以进行下一道操作，此时加工元件均平行的移动至导料组件7内部，无需人工作将加工元件摆齐，从而节省大量劳动力，并有效的提高了加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，包括处理框(1)，其特征在于：所述处理框(1)的内壁通过轴承转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的中部固定连接有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的表面活动连接有驱动套(4)，所述驱动套(4)活动连接在处理框(1)的内壁，所述处理框(1)的顶部固定设有进料组件(5)，所述处理框(1)的一端固定设有驱动组件(6)，所述处理框(1)远离驱动组件(6)位置的一端固定设有导料组件(7)，所述处理框(1)、驱动组件(6)和导料组件(7)的底部均固定设有移料组件(8)，所述进料组件(5)包括进料框(501)，所述进料框(501)固定连接在处理框(1)的顶部，所述进料框(501)的内壁固定连接有导向板(502)，所述导向板(502)中部的顶部固定连接有隔板(503)，且隔板(503)固定连接在处理框(1)的内壁，所述驱动组件(6)包括驱动框(601)，所述驱动框(601)固定连接在处理框(1)的一端，所述转动轴(2)活动贯穿处理框(1)并延伸至驱动框(601)的内部，所述转动轴(2)相对应驱动框(601)位置的一端固定连接有第一驱动轴(602)，所述驱动套(4)的内部活动连接有往复移动柱(603)，所述往复移动柱(603)的内壁开设有活动槽(604)，所述活动槽(604)的内壁活动连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)通过轴承转动连接在驱动套(4)远离往复移动柱(603)位置的一端内壁，所述往复移动柱(603)的表面开设有驱动槽(606)，所述驱动槽(606)的内壁活动连接有驱动杆(607)，且驱动杆(607)固定连接在驱动套(4)相对应往复移动柱(603)位置的一端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述传动丝杆(3)的数量为四个，且驱动套(4)的数量为五个，五个所述驱动套(4)交错设置在四个传动丝杆(3)之间，所述驱动框(601)固定连接在进料框(501)相对应导向板(502)位置的底部，所述隔板(503)固定连接在处理框(1)相对应进料框(501)位置的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述导向板(502)倾斜设置在进料框(501)的内壁，且隔板(503)的倾斜角度为45°，所述隔板(503)的前后两端至进料框(501)内壁的距离均相等，且隔板(503)的前后两端至进料框(501)内壁的距离均小于加工元件的长度，所述隔板(503)的底部水平设置，所述隔板(503)的底部与传动丝杆(3)圆心所在水平面之间的最短距离大于加工元件的半径，所述驱动套(4)的直径与加工元件的直径相适配，所述驱动套(4)位于处理框(1)内部的长度自后向前依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述第一驱动轴(602)和往复移动柱(603)均通过轴承转动连接在驱动框(601)的内壁，所述第一驱动轴(602)和往复移动柱(603)竖直方向和水平方向均交错设置，所述第一驱动轴(602)和往复移动柱(603)远离处理框(1)位置的一端均固定连接有第一齿轮(608)，且第一齿轮(608)的表面传动连接有第一链条(609)，其中一个所述往复移动柱(603)活动贯穿并延伸至驱动框(601)远离处理框(1)位置的一端，且往复移动柱(603)远离驱动套(4)位置的一端固定连接有驱动电机(610)，所述驱动电机(610)通过驱动电机支架固定连接在驱动框(601)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述驱动套(4)为内部中部结构，且驱动套(4)相对应往复移动柱(603)位置的一端为开口结构，所述活动槽(604)贯穿并连通至往复移动柱(603)相对应驱动套(4)位置的一端，所述处理框(1)两端的侧壁分别开设有出料孔(9)和活动孔(10)，所述活动孔(10)的内壁与驱动套(4)的表面活动连接，且出料孔(9)的位置与活动孔(10)的位置相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述导料组件(7)包括导料框(701)，所述导料框(701)固定连接在处理框(1)远离驱动框(601)位置的一端，所述导料框(701)的底部开设有漏料槽(702)，且导料框(701)内壁的底部向漏料槽(702)位置的一端倾斜设置，所述出料孔(9)的内部分别与处理框(1)和导料框(701)的内部相连通，且活动孔(10)的内部分别与处理框(1)和驱动框(601)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述移料组件(8)包括移料框(801)，所述移料框(801)固定连接在处理框(1)、驱动框(601)和导料框(701)的底部，且漏料槽(702)的内部分别与导料框(701)和移料框(801)的内部相连通，所述移料框(801)的内部活动连接有接料块(802)，所述接料块(802)的数量为两个，其中一个所述接料块(802)位于漏料槽(702)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述接料块(802)的数量为两个，所述接料块(802)的顶部开设有接料槽(803)，所述接料槽(803)活动贯穿并延伸至接料块(802)的顶部和后侧端，所述接料块(802)相对应接料槽(803)位置的内部贯穿嵌入有电磁铁(804)，所述接料槽(803)内壁的底部固定连接有压力传感器(805)，所述压力传感器(805)的顶部固定连接有接料板(806)，所述接料板(806)向接料块(802)的后侧端倾斜设置，且接料板(806)的倾斜角度为30°，所述移料框(801)相对应接料槽(803)位置的后侧壁开设有出料口(807)，所述移料框(801)相对应出料口(807)位置的后侧端固定连接有集料框(808)。
9.根据权利要求8所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述接料块(802)的中部通过轴承转动连接有固定杆(809)，所述固定杆(809)的前侧端固定连接有驱动块(810)，所述驱动块(810)的顶部和底部均分别开设有通槽(811)，所述通槽(811)的内壁活动连接有第二驱动轴(812)，所述第二驱动轴(812)的前侧端固定连接有第二链条(813)，所述第二链条(813)的内壁传动连接有第二齿轮(814)，所述第二齿轮(814)的数量为两个，所述第二齿轮(814)的前侧端固定连接有第三驱动轴(815)，所述第三驱动轴(815)通过轴承转动连接在移料框(801)的前侧壁，且其中一个第三驱动轴(815)活动贯穿并延伸至移料框(801)的前侧端，所述第三驱动轴(815)由伺服电机驱动。
10.根据权利要求9所述的一种汽车空调过冷式储液干燥器总成自动化加工设备，其特征在于：所述第二驱动轴(812)的表面固定连接有限位块(816)，所述限位块(816)的数量为两个，且两个限位块(816)分别活动连接在驱动块(810)两端的表面，所述接料块(802)后侧端的底部固定连接有限位杆(817)，所述移料框(801)相对应限位杆(817)位置的后侧壁开设有限位槽(818)，所述限位槽(818)的内壁与限位杆(817)的表面活动连接。
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Pledgor: Zhejiang Hengruifeng New Energy Technology Co.,Ltd.

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