CN212834216U - 一种可高效清除棉结的纺织精梳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，涉及纺织技术领域。本实用新型包括机架、上毛刷辊、下毛刷辊、棉结收纳筒和静电吸尘器，机架的前端上下对应安装有第一前导辊和第二前导辊，第一前导辊和第二前导辊上下对应设置。本实用新型通过设置上毛刷辊、下毛刷辊、抽吸机、棉结收纳筒和静电吸尘器，上毛刷辊和下毛刷辊可对纺织线束上下表面的棉结、毛絮等大颗粒物质进行清除，然后通过抽吸机将粘结的棉结、毛絮抽吸到棉结收纳筒集中处理，静电吸尘器设置在毛刷辊的后侧，便于对纺织线束中的微颗粒杂质如灰尘进行静电吸附，从而提高清洁的效率和效果，解决了现有的技术清理效率低，效果差的问题。

Description

一种可高效清除棉结的纺织精梳装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种可高效清除棉结的纺织精梳装置。

背景技术

随着现代纺织业的快速发展，纺织工人逐渐摆脱了传统的手工纺织，自动化设备开始出现，自动化设备相比手工纺织效率较高，省时省力，且不容易出错，但是在纺织生产过程中，从原料加工到织成布需要经历很多道工序，然而由于设备需要，生产空间往往比较密闭，纺织物在加工工程中产生的毛绒等尘屑会密集分布在密闭的空间内，每道工序都会产生毛絮、粉尘等，若不加以处理会对后序的工作产生干扰，长此以往，会严重危害工作者的身体健康，对设备的使用寿命也会造成一定影响，为此，纺织车间在将纺织线加工好之后会通过纺织精梳机对纺织线束进行清灰清杂，以提高纺织线的质量，减少对设备及后续加工产生的不利影响，但是现有的纺织精梳大多是直接通过毛刷在纺织线束上进行滚刷，滚刷后纺织线束上的棉结很容易粘结到毛刷上，但是纺织线束上的灰尘等微颗粒杂质则不容易被清除，且现有的毛刷在粘结棉结、毛絮等杂质后，不容易清理，使得毛刷上的粘结物很容易再次脱落到纺织线束上，清除效果较差，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，通过设置上毛刷辊、下毛刷辊、抽吸机、棉结收纳筒和静电吸尘器，上毛刷辊和下毛刷辊可对纺织线束上下表面的棉结、毛絮等大颗粒物质进行清除，然后通过抽吸机将粘结的棉结、毛絮抽吸到棉结收纳筒集中处理，静电吸尘器设置在毛刷辊的后侧，便于对纺织线束中的微颗粒杂质如灰尘进行静电吸附，从而提高清洁的效率和效果，解决了现有的技术清理效率低，效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，包括机架、上毛刷辊、下毛刷辊、棉结收纳筒和静电吸尘器，机架的前端上下对应安装有第一前导辊和第二前导辊，第一前导辊和第二前导辊上下对应设置，第一前导辊和第二前导辊的后侧设置有清棉罩，清棉罩的内部安装有上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊的一端辊轴与固定安装在清棉罩外壁一侧的毛刷电机转轴传动连接，下毛刷辊的一端辊轴与固定安装在清棉罩另一侧外壁上的毛刷电机转轴传动连接，清棉罩的上端和下端均安装有抽吸管，两条抽吸管在机架的底部汇合，并且在两条抽吸管的共同管体上安装有抽吸机，两条抽吸管的共同管体一端与安装在机架底面后侧的棉结收纳筒连通，清棉罩的后侧设置有第二导辊，第二导辊的后侧设置有第三导辊，第三导辊的正上方设置有第四导辊，第三导辊和第四导辊之间的机架上安装有静电吸尘器，第四导辊的后侧并排设置有多个收线筒，收线筒的两端安装有两个齿轮盘，齿轮盘的底部设置有第一小齿轮辊和第二小齿轮辊，第一小齿轮辊和第二小齿轮辊均与齿轮盘啮合，第一小齿轮辊的一端和第二小齿轮辊的一端均与固定安装在机架上的齿轮电机传动连接。

进一步地，机架的底面设置有电箱，机架的前端面一侧安装有总开关，电箱的输出端与总开关的输入端电性连接，总开关的输出端分别与毛刷电机的输入端、抽吸机的输入端、静电吸尘器的输入端和齿轮电机的输入端电性连接，电箱通过总开关与各用电设备电性连接，这样通过总开关便可控制各设备的一键开启及关闭，方便人员操作。

进一步地，棉结收纳筒的底部一侧设置有过滤网口，棉结收纳筒的底部另一侧设置有卸料门，过滤网口能够将被抽吸的气体中棉结及毛絮滞留在棉结收纳筒内，而使空气能够顺利排出，卸料门的设置可方便人员定期清理棉结收纳筒内的棉结和毛絮。

进一步地，第一小齿轮辊和第二小齿轮辊分别设置在齿轮盘的底部对称两侧，这样设置的两个小齿轮辊能够保持上部齿轮盘的稳定，进而通过两个小齿轮辊的转动带动上部收线筒正常转动进行收线。

进一步地，第一前导辊和第二前导辊之间设置有纺织线束，纺织线束依次通过清棉罩、第二导辊、第三导辊、静电吸尘器和第四导辊后卷绕在收线筒上，纺织线束的另一端卷绕在机架外侧的卷线辊上，这样可使得纺织线束依次通过清棉罩和静电吸尘器完成清棉和清尘，通过设置导辊可引导纺织线束按照预设线路传送，保证纺织线束的正常传送。

进一步地，上毛刷辊和下毛刷辊沿纺织线束传送方向分别等间距设置有三个，并且上毛刷辊和下毛刷辊上均匀设置有刷毛，通过设置多个上毛刷辊和多个下毛刷辊，能够提高清除棉结及毛絮的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上毛刷辊、下毛刷辊、抽吸机和棉结收纳筒，上毛刷辊和下毛刷辊由毛刷电机带动转动，通过与纺织线束上下表面滚动摩擦将纺织线束表面的棉结及毛絮吸引导毛刷辊上，然后通过抽吸机将毛刷辊上的棉结及毛絮抽入到抽吸管内，通过抽吸管排入到棉结收纳筒内，进行集中收纳，从而可避免棉结及毛絮在毛刷辊上堆积过多后影响毛刷清除的效率，解决了现有的技术清除效率低的问题。

2、本实用新型通过设置静电吸尘器，静电吸尘器设置在上下毛刷辊的后侧，便于对经过毛刷清理后的纺织线束进行微颗粒杂质的静电吸附，从而可大大增加纺织线束的清洁度，方便后续的进一步加工，提高成品的质量，解决了现有的技术清除效果差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、第一前导辊；3、第二前导辊；4、清棉罩；5、上毛刷辊；6、下毛刷辊；7、毛刷电机；8、抽吸管；9、抽吸机；10、棉结收纳筒；11、第二导辊；12、第三导辊；13、静电吸尘器；14、第四导辊；15、收线筒；16、齿轮盘；17、第一小齿轮辊；18、第二小齿轮辊；19、齿轮电机 ；20、过滤网口；21、卸料门；22、电箱；23、总开关；24、纺织线束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型为一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，包括机架1、上毛刷辊5、下毛刷辊6、棉结收纳筒10和静电吸尘器13，机架1的前端上下对应安装有第一前导辊2和第二前导辊3，第一前导辊2和第二前导辊3上下对应设置，第一前导辊2和第二前导辊3的后侧设置有清棉罩4，清棉罩4的内部安装有上毛刷辊5和下毛刷辊6，上毛刷辊5的一端辊轴与固定安装在清棉罩4外壁一侧的毛刷电机7转轴传动连接，下毛刷辊6的一端辊轴与固定安装在清棉罩4另一侧外壁上的毛刷电机7转轴传动连接，上毛刷辊5和下毛刷辊6沿纺织线束24传送方向分别等间距设置有三个，并且上毛刷辊5和下毛刷辊6上均匀设置有刷毛，清棉罩4的上端和下端均安装有抽吸管8，两条抽吸管8在机架1的底部汇合，并且在两条抽吸管8的共同管体上安装有抽吸机9，两条抽吸管8的共同管体一端与安装在机架1底面后侧的棉结收纳筒10连通，棉结收纳筒10的底部一侧设置有过滤网口20，棉结收纳筒10的底部另一侧设置有卸料门21，使用时，纺织线束24先通过第一前导辊2和第二前导辊3之间，然后在通过清棉罩4，在通过清棉罩4内后，上毛刷辊5和下毛刷辊6由毛刷电机7带动，对纺织线束24的上端面和下端面进行滚刷，使纺织线束24上的棉结和毛絮粘附在上毛刷辊 5和下毛刷辊6上，然后由抽吸机9将上毛刷辊5和下毛刷辊6上的棉结和毛絮吸附到抽吸管8内，并沿抽吸管8输送到棉结收纳筒10内，然后空气通过过滤网口20排出，棉结和毛絮滞留在棉结收纳筒10内，人员可通过卸料门21对棉结和毛絮进行清除。

请参阅图1和图3所示，清棉罩4的后侧设置有第二导辊11，第二导辊11的后侧设置有第三导辊12，第三导辊12的正上方设置有第四导辊14，第三导辊12和第四导辊14之间的机架1上安装有静电吸尘器13，第四导辊14的后侧并排设置有多个收线筒15，收线筒15的两端安装有两个齿轮盘16，齿轮盘16的底部设置有第一小齿轮辊17和第二小齿轮辊18，第一小齿轮辊17和第二小齿轮辊18均与齿轮盘16啮合，第一小齿轮辊17和第二小齿轮辊18分别设置在齿轮盘16的底部对称两侧，第一小齿轮辊17的一端和第二小齿轮辊18的一端均与固定安装在机架1上的齿轮电机19传动连接，第一前导辊2和第二前导辊3之间设置有纺织线束24，纺织线束24依次通过清棉罩4、第二导辊11、第三导辊12、静电吸尘器13和第四导辊14后卷绕在收线筒15上，纺织线束24的另一端卷绕在机架1外侧的卷线辊上，使用时，纺织线束24在通过清棉罩4后，在第二导辊11、第三导辊12和第四导辊14的带动下继续向后传送，设置在第三导辊12和第四导辊14之间的静电吸尘器13可对纺织线束24前后表面的灰尘、粉尘进行吸附，工作时，齿轮电机19带动第一小齿轮辊17和第二小齿轮辊18转动，第一小齿轮辊17和第二小齿轮辊18与齿轮盘16啮合传动带动收线筒15转动，收线筒15再将静电吸尘器13除尘后的纺织线束24收纳起来。

请参阅图1-2所示，机架1的底面设置有电箱22，机架1的前端面一侧安装有总开关23，电箱22的输出端与总开关23的输入端电性连接，总开关23的输出端分别与毛刷电机7的输入端、抽吸机9的输入端、静电吸尘器13的输入端和齿轮电机19的输入端电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，包括机架（1）、上毛刷辊（5）、下毛刷辊（6）、棉结收纳筒（10）和静电吸尘器（13），其特征在于：机架（1）的前端上下对应安装有第一前导辊（2）和第二前导辊（3），第一前导辊（2）和第二前导辊（3）上下对应设置，第一前导辊（2）和第二前导辊（3）的后侧设置有清棉罩（4），清棉罩（4）的内部安装有上毛刷辊（5）和下毛刷辊（6），上毛刷辊（5）的一端辊轴与固定安装在清棉罩（4）外壁一侧的毛刷电机（7）转轴传动连接，下毛刷辊（6）的一端辊轴与固定安装在清棉罩（4）另一侧外壁上的毛刷电机（7）转轴传动连接，清棉罩（4）的上端和下端均安装有抽吸管（8），两条抽吸管（8）在机架（1）的底部汇合，并且在两条抽吸管（8）的共同管体上安装有抽吸机（9），两条抽吸管（8）的共同管体一端与安装在机架（1）底面后侧的棉结收纳筒（10）连通，清棉罩（4）的后侧设置有第二导辊（11），第二导辊（11）的后侧设置有第三导辊（12），第三导辊（12）的正上方设置有第四导辊（14），第三导辊（12）和第四导辊（14）之间的机架（1）上安装有静电吸尘器（13），第四导辊（14）的后侧并排设置有多个收线筒（15），收线筒（15）的两端安装有两个齿轮盘（16），齿轮盘（16）的底部设置有第一小齿轮辊（17）和第二小齿轮辊（18），第一小齿轮辊（17）和第二小齿轮辊（18）均与齿轮盘（16）啮合，第一小齿轮辊（17）的一端和第二小齿轮辊（18）的一端均与固定安装在机架（1）上的齿轮电机（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，其特征在于，机架（1）的底面设置有电箱（22），机架（1）的前端面一侧安装有总开关（23），电箱（22）的输出端与总开关（23）的输入端电性连接，总开关（23）的输出端分别与毛刷电机（7）的输入端、抽吸机（9）的输入端、静电吸尘器（13）的输入端和齿轮电机（19）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，其特征在于，棉结收纳筒（10）的底部一侧设置有过滤网口（20），棉结收纳筒（10）的底部另一侧设置有卸料门（21）。

4.根据权利要求1所述的一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，其特征在于，第一小齿轮辊（17）和第二小齿轮辊（18）分别设置在齿轮盘（16）的底部对称两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，其特征在于，第一前导辊（2）和第二前导辊（3）之间设置有纺织线束（24），纺织线束（24）依次通过清棉罩（4）、第二导辊（11）、第三导辊（12）、静电吸尘器（13）和第四导辊（14）后卷绕在收线筒（15）上，纺织线束（24）的另一端卷绕在机架（1）外侧的卷线辊上。

6.根据权利要求1所述的一种可高效清除棉结的纺织精梳装置，其特征在于，上毛刷辊（5）和下毛刷辊（6）沿纺织线束（24）传送方向分别等间距设置有三个，并且上毛刷辊（5）和下毛刷辊（6）上均匀设置有刷毛。

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