CN113550132A - 耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置 - Google Patents

耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面料表面处理领域，具体为耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，包括机架，机架的内部活动安装有自洁组件和分切单元；本发明中，刷辊在面料通过驱动轮进入机架内部的过程中，能够去除面料表面沾染的污渍，通过静电吸附板，能够在刷辊运行时持续不断的将刷辊外壁从面料表面刷下的污渍去除，从而使刷辊能够保持洁净，拆下仓门还可取出静电吸附板对收集的灰尘或绒毛进行清理，便于装置的长久运行，面料自驱动轮沿固定板和多个活动板之间的空隙下滑，电机启动使驱动带带动推板抬升，面料在推板的推动下与固定板下端的刀片接触，将面料分割，装置通过红外感应器监测面料的延伸长度，能够在面料清洁完毕后实现面料的定距切割。

Description

耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置
技术领域
本发明涉及面料表面处理领域，具体为耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，只要符合国家标准要求的衣服就不会对人体健康造成伤害，但是如果就面料来讲，最好选择天然生态产品，如棉、麻、丝、皮、毛等制品。
面料在加工过程中表面容易从空气中或接触的机械设备表面粘附灰尘，使面料自身的洁净度受到不当影响，不利于面料的存储，为此我们提出了耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，包括机架，所述机架的内部活动安装有自洁组件和分切单元；
所述自洁组件包括刷辊、安装座和静电吸附板，两个所述刷辊转动连接在机架的内部，所述机架的内部在刷辊的外侧均固定连接有多个安装座，所述安装座的内部插接有静电吸附板，所述静电吸附板的一端与机架电性连接。
刷辊在面料通过驱动轮进入机架内部的过程中，能够去除面料表面沾染的污渍，通过静电吸附板，能够在刷辊运行时持续不断的将刷辊外壁从面料表面刷下的污渍去除，从而使刷辊能够保持洁净，避免长期使用后对面料进行二次污染。
优选的：所述分切单元包括固定板、活动板、推板、电机和驱动带，所述固定板固定连接在机架的内部，所述机架的内壁滑动连接有多个活动板，所述活动板的底部还固定连接有推板，所述推板固定连接在驱动带的一端，所述驱动带的内壁还与电机的一端转动连接，所述驱动带固定安装在机架的内部。向上移动，推动多个活动板交叠抬升，
面料自驱动轮沿固定板和多个活动板之间的空隙下滑，电机启动使驱动带带动推板抬升，面料在推板的推动下与固定板下端的刀片接触，将面料分割，随后电机反向转动推板下降多个活动板复位，便于后续面料的通过。
优选的：所述机架的内部还固定安装有烘干单元，所述烘干单元的内部还包括有电加热片和风机。
使装置还可对面料进行烘干处理，增加了装置的多样性。
优选的：所述机架的内部还固定连接有固定轮，所述机架的内部还转动连接有两个驱动轮，所述驱动轮的外壁还固定连接有均匀分布的轮齿。
使驱动轮能够更好的牵扯面料活动，固定轮的设置增加了面料的张力，使活动稳定。
优选的：两个所述刷辊的转动方向均朝向机架内部的面料进入口，所述刷辊为尼龙刷。
以为面料提供较好的清洁效果。
优选的：所述静电吸附板的一端还插入刷辊外壁的刷毛中，一组所述安装座的数量不低于三个，所述安装座的内壁尺寸与静电吸附板的外壁尺寸相适配。
便于对刷辊的清洁，使装置的结构更为稳定。
优选的：所述机架的外壁在自洁组件和分切单元的外侧均插接有仓门，两个所述仓门的截面面积分别于自洁组件和分切单元的面积相适配。
仓门在开启后能够使静电吸附板便于清洁，另一个仓门在面料切割后便于面料的取出。
优选的：所述机架的上端还开设有与烘干单元相连通的通气孔，所述通气孔内部固定安装有滤网。
防止外界灰尘进入机架的内部。
优选的：所述固定板的下端插接有刀片，所述机架的内部在固定板和多个活动板之间的空隙中还设置有多个红外感应器。
以监测面料在固定板和多个活动板之间的空隙的延伸长度便于裁剪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，刷辊在面料通过驱动轮进入机架内部的过程中，能够去除面料表面沾染的污渍，通过静电吸附板，能够在刷辊运行时持续不断的将刷辊外壁从面料表面刷下的污渍去除，从而使刷辊能够保持洁净，避免长期使用后对面料进行二次污染，拆下仓门还可取出静电吸附板对收集的灰尘或绒毛进行清理，便于装置的长久运行；
2、面料自驱动轮沿固定板和多个活动板之间的空隙下滑，电机启动使驱动带带动推板抬升，面料在推板的推动下与固定板下端的刀片接触，将面料分割，随后电机反向转动推板下降多个活动板复位，便于后续面料的通过，装置通过红外感应器监测面料的延伸长度，能够在面料清洁完毕后实现面料的定距切割。
附图说明
图1为本发明耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置结构示意图；
图2为本发明耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置立面示意图；
图3为本发明耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置A处放大示意图；
图4为本发明耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置活动板示意图；
图5为本发明耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置驱动带周边连接关系示意图。
图中：
1、机架；11、烘干单元；12、固定轮；13、驱动轮；15、仓门；
2、自洁组件；21、刷辊；22、安装座；23、静电吸附板；
3、分切单元；31、固定板；32、活动板；33、推板；34、电机；35、驱动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，图为本发明中一优选实施方式，耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，包括机架1，机架1的内部活动安装有自洁组件2和分切单元3；
自洁组件2包括刷辊21、安装座22和静电吸附板23，两个刷辊21转动连接在机架1的内部，机架1的内部在刷辊21的外侧均固定连接有多个安装座22，安装座22的内部插接有静电吸附板23，静电吸附板23的一端与机架1电性连接。
如图1-5所示，分切单元3包括固定板31、活动板32、推板33、电机34和驱动带35，固定板31固定连接在机架1的内部，机架1的内壁滑动连接有多个活动板32，活动板32的底部还固定连接有推板33，推板33固定连接在驱动带35的一端，驱动带35的内壁还与电机34的一端转动连接，驱动带35固定安装在机架1的内部。
机架1的内部还固定安装有烘干单元11，烘干单元11的内部还包括有电加热片和风机。
机架1的内部还固定连接有固定轮12，机架1的内部还转动连接有两个驱动轮13，驱动轮13的外壁还固定连接有均匀分布的轮齿。
两个刷辊21的转动方向均朝向机架1内部的面料进入口，刷辊21为尼龙刷。
静电吸附板23的一端还插入刷辊21外壁的刷毛中，一组安装座22的数量不低于三个，安装座22的内壁尺寸与静电吸附板23的外壁尺寸相适配。
机架1的外壁在自洁组件2和分切单元3的外侧均插接有仓门15，两个仓门15的截面面积分别于自洁组件2和分切单元3的面积相适配。
机架1的上端还开设有与烘干单元11相连通的通气孔，通气孔内部固定安装有滤网。
固定板31的下端插接有刀片，机架1的内部在固定板31和多个活动板32之间的空隙中还设置有多个红外感应器。
其中，活动板32的一端固定连接有圆轴，多个活动板32一端的圆轴大小竖向从上向下依次缩小，使上次的活动板32不会下滑，使结构更加稳定。
本实施例中，刷辊21在面料通过驱动轮13进入机架1内部的过程中，能够去除面料表面沾染的污渍，通过静电吸附板23，能够在刷辊21运行时持续不断的将刷辊21外壁从面料表面刷下的污渍去除，从而使刷辊21能够保持洁净，避免长期使用后对面料进行二次污染，面料自驱动轮13沿固定板31和多个活动板32之间的空隙下滑，电机34启动使驱动带35带动推板33抬升，面料在推板33的推动下与固定板31下端的刀片接触，将面料分割，随后电机34反向转动推板33下降多个活动板32复位，便于后续面料的通过。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内部活动安装有自洁组件(2)和分切单元(3)；
其特征在于：所述自洁组件(2)包括刷辊(21)、安装座(22)和静电吸附板(23)，两个所述刷辊(21)转动连接在机架(1)的内部，所述机架(1)的内部在刷辊(21)的外侧均固定连接有多个安装座(22)，所述安装座(22)的内部插接有静电吸附板(23)，所述静电吸附板(23)的一端与机架(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述分切单元(3)包括固定板(31)、活动板(32)、推板(33)、电机(34)和驱动带(35)，所述固定板(31)固定连接在机架(1)的内部，所述机架(1)的内壁滑动连接有多个活动板(32)，所述活动板(32)的底部还固定连接有推板(33)，所述推板(33)固定连接在驱动带(35)的一端，所述驱动带(35)的内壁还与电机(34)的一端转动连接，所述驱动带(35)固定安装在机架(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述机架(1)的内部还固定安装有烘干单元(11)，所述烘干单元(11)的内部还包括有电加热片和风机。
4.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述机架(1)的内部还固定连接有固定轮(12)，所述机架(1)的内部还转动连接有两个驱动轮(13)，所述驱动轮(13)的外壁还固定连接有均匀分布的轮齿。
5.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：两个所述刷辊(21)的转动方向均朝向机架(1)内部的面料进入口，所述刷辊(21)为尼龙刷。
6.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述静电吸附板(23)的一端还插入刷辊(21)外壁的刷毛中，一组所述安装座(22)的数量不低于三个，所述安装座(22)的内壁尺寸与静电吸附板(23)的外壁尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述机架(1)的外壁在自洁组件(2)和分切单元(3)的外侧均插接有仓门(15)，两个所述仓门(15)的截面面积分别于自洁组件(2)和分切单元(3)的面积相适配。
8.根据权利要求3所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述机架(1)的上端还开设有与烘干单元(11)相连通的通气孔，所述通气孔内部固定安装有滤网。
9.根据权利要求2所述的耐用性抗起毛面料生产用表面处理装置，其特征在于：所述固定板(31)的下端插接有刀片，所述机架(1)的内部在固定板(31)和多个活动板(32)之间的空隙中还设置有多个红外感应器。
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