CN2913716Y - 一种密封旋转式压缩机的曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封旋转式压缩机的曲轴，包括曲轴中心贯通形成的油路(31)，为使通过油路吸入的机油喷射到压缩机泵体内的压缩部，在曲轴的外柱面上开设有多个机油喷孔(32)，为了将流入到油路内的制冷工质排出，在曲轴外柱面上开设有排气孔(33)，在曲轴长轴上部任何一处油路直径D，设置瓶颈34，瓶颈直径d符合d≤D/2要求。这样可限制或防止流到制冷系统中的机油量，而且还可以在旋转轴上不开设排气孔，可确保曲轴的可靠性和良好的加工性能。

Description

一种密封旋转式压缩机的曲轴

技术领域

本实用新型涉及一种密封旋转式压缩机的曲轴，特别涉及一种可防止机油通过油路直接进入排气管中的密封旋转式压缩机的曲轴。

背景技术

通常适用于空调等家用电器的密封旋转式压缩机，由电机带动旋转的曲轴的偏心部外周面上装有的自由转动的活塞绕气缸偏心旋转，依靠弹簧的顶推压力，使滑片端部紧紧压在滚动活塞外表面上，将气缸分为吸气腔和压缩控，利用曲轴回转带动活塞旋转运动的同时，带动滑片作往复运动，气缸重复作吸气、压缩、排气及余隙膨胀等工作过程。图1是现有技术的密封旋转式压缩机的纵向剖面图，在密封旋转式压缩机的底部装有一定量的机油，并配有吸入管12和排出管11的机壳1内部设置了电动机部的定子21及转子22，转子22的中心插有曲轴3，而曲轴3的下端设有压缩机泵体，泵体包括：固定在机壳1内周面上并与吸入管12相通的圆筒形气缸5、紧贴在气缸5的两端且曲轴3从其中心贯通穿过的上部轴承41及下部轴承42、连接在曲轴3上能进行自转的同时还可在气缸内偏心旋转的活塞6、活塞6绕气缸5偏心旋转时做直线运动并将气缸5分为吸气腔和压缩腔的图中未标出的滑片。曲轴3内部的油路31沿其轴向贯通，油路31的下端设有可吸入机壳1底部机油8的送油器9，46表示输出阀门组件，7表示消音器。当定子21连接电源后，转子22在定子内旋转，与此同时，与转子22相结合的曲轴3一同旋转的活塞6绕气缸5偏心旋转，制冷气体被吸入到压缩空间内并压缩至一定的压力，当气缸5内压缩腔内的压力超过临界压力，设置于上部轴承41上输出阀门组件46就被打开，这样压缩腔内所压缩气体就排出到机壳1内部，压缩气体通过机壳1和定子之间缝隙或定子21和转子22之间缝隙移至上部，最后经排出管11排到制冷循环系统当中。此时，装在机壳1底部的机油8通过送油器9送到油路31，一部份通过曲轴3的外柱面上开设有多个机油喷孔32喷射到压缩泵体内，大部份被吸至曲轴上端而后排出，在润滑各个零件的同时冷却电机部后流到机壳1的底部。这种已有技术的密封旋转式压缩机中，有部份机油会通过油路31直接进到排出管11中，进到排出管11的机油并与制冷气体一同排出，经过制冷系统时的压力会降低，并残留在冷媒管的下部或弯管附近。这样，相对于排出的机油而言，吸入的机油量就会减少，而机壳1内部的机油逐步减少则导致各个零件由于缺少机油而引起磨擦损耗，从而降低压缩机的可靠性和寿命。

专利02158654.3为解决上述问题在旋转轴上端油路出口处，插入有倒置杯子形状的可防止机油流出的栅格，虽然可以减少流入到制冷系统中的机油量，但由于增加了一个倒置的杯形零件而增加了成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是：提供一种可防止机油通过油路直接进入排气管中的密封旋转式压缩机的曲轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供的密封旋转式压缩机的曲轴，在沿曲轴中心贯通的形成的油路上端出口处直接采用了瓶颈设计，即使旋转曲轴油路上端附近截面积变小，可限制机油沿曲轴中心贯通形成的油路直接进入排气管中。为了使套装在曲轴上的活塞紧贴在气缸的内倒面而在曲轴的下部形成的偏心部，为使通过油路吸入的机油喷射到压缩机泵体内而在曲轴的外柱面上开设有多个机油喷孔。为了将流入到油路内的制冷气体排出而在曲轴的外柱面上开设有排气孔。

本实用新型提供的密封旋转式压缩机的曲轴，在沿曲轴中心贯通的形成的油路上端出口处直接采用了瓶颈设计，即使在曲轴油路上端附近横截面积变小，限制流入到制冷系统中的机油量，而且还可以在曲轴长轴上端不开设排气孔，以确保曲轴的可靠性和良好的加工性能。

附图说明

图1为已有技术的密封旋转式压缩机正向剖视图。

图2为本实用新型第一实施例中的密封旋转式压缩机正向剖视图。

图3为图2中的曲轴第1种类型纵向剖视图。

图4为图2中的曲轴第2种类型纵向剖视图。

图5为图2中的曲轴第3种类型纵向剖视图。

图6为图2中的曲轴第4种类型纵向剖视图。

图7为图2中的曲轴第5种类型纵向剖视图。

图8为图2中的曲轴第6种类型纵向剖视图。

具体实施方式

第一实施例

本实用新型中，图2为本实用新型第1实施例中的密封旋转式压缩机，包括底部装有一定量的机油8，并配有吸入管12和排出管11的机壳1，由定子21及转子22所构成的电动机部，曲轴3的下端设有的压缩机泵体。所述密封旋转式压缩机包括：压缩机的底部装有一定量的机油8并配有吸入管12和排出管11的机壳1内部设置了电动机部的定子21及转子22，转子22的中心插有曲轴3，而曲轴3的下端设有压缩机泵体，泵体包括：固定在机壳1内周面上并与吸入管12相通的圆筒形气缸5、紧贴在气缸5的两端且曲轴3从其中心贯通穿过的上部轴承41及下部轴承42、连接在曲轴3上能进行自转的同时还可在气缸内偏心旋转的活塞6、活塞6绕气缸5偏心旋转时做直线运动并将气缸5分为吸气腔和压缩腔的图中未标出的滑片。曲轴3内部的油路31沿其曲轴轴向贯通形成油路31的下端设有可吸入机壳1底部机油8的送油器9，输出阀门组件46，消音器9。如图3所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第1种类型曲轴；如图4所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第2种类型曲轴；如图5所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第3种类型曲轴；如图6所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第4种类型曲轴，包括：沿轴中心贯通的油路31，曲轴下部形成的偏心部10，为使通过油路31吸入的机油喷射到压缩泵体内，在曲轴3的外柱面上开设有多个机油喷孔32，而吸入到油路31上端的机油被瓶颈34限制进入到排气管11中。保持密封旋转式压缩机底部的机油量，提高密封旋转式压缩机可靠性，延长压缩机的寿命。具体工作原理是：当定子21连接电源后，转子22在定子内旋转，与此同时，与转子22相结合的曲轴3一同旋转的活塞6绕气缸5偏心旋转，制冷气体被吸入到压缩腔内并压缩至一定的压力，当气缸5压缩腔内的压力超过临界压力，设置于上部轴承41上输出阀门组件4f就被打开，这样压缩腔内所压缩气体就排出到机壳1内部，压缩气体通过机壳1和定子之间缝隙或定子21和转子22之间缝隙移至上部，最后经排出管11排到制冷循环系统当中。此时，装在机壳1底部的机油8通过送油器9及油路31被吸至曲轴上端而后排到冷系统中。但装在机壳底部的机油8，通过送油器9及油路吸入，并通过机油喷孔32喷射到压缩机泵体内，而流入到油路31内的制冷气体则通过瓶颈34排出，其油路直径D从零变为d≤D/2，吸入到油路31上端的机油则被可限制机油流出的瓶颈34限制，而不会再进入到排气管11中，使机壳底部的机油8得到保持，提高压缩机可靠性。由于在曲轴3不开设排气孔，有利于曲轴的可靠性和加工性能。

第二实施例

如图7所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第5种类型曲轴；如图8所示，本实用新型提供的密封旋转式压缩机第6种类型曲轴；包括：沿曲轴中心贯通的油路31，曲轴下部形成的偏心部10，为使通过油路31吸入的机油喷射到压缩泵体内，在曲轴3的外柱面上开设有多个机油喷孔32，在曲轴的上端油路所设置瓶颈34封止，其瓶颈直径为零即d＝0。流入到油路31内的制冷气体由曲轴3的外柱面上开设有排气孔33排出，具体工作原理同第一实施例。

Claims (3)

1.一种密封旋转式压缩机的曲轴，其特征在于：所述的密封旋转式压缩机的曲轴包括：沿曲轴中心贯通形成的油路(31)，该油路在曲轴长轴的上端附近设置瓶颈(34)，限制机油从该中心孔流出，为了使套装在曲轴上的活塞(6)紧贴在气缸(5)的内侧面而在曲轴(3)的下部形成偏心部(10)，为使通过油路(31)吸入的机油喷射到压缩部内而在旋转轴(3)的外柱面上形成多个机油喷孔(32)。

2.如权利要求1所述的一种密封旋转式压缩机的曲轴，其特征在于：所述的曲轴长轴的上端附近设置瓶颈(34)，使油路横截面积变小，其油路直径D从零变为d≤D/2。

3.如权利要求1所述的一种密封旋转式压缩机的曲轴，其特征在于：所述的曲轴长轴的上端附近设置瓶颈(34)封止，其油路直径D变为零，使油路不能沿轴向贯通防止机油流出，为将流入到油路(31)内的制冷气体排出而在曲轴(3)的长轴外柱面上形成排气孔(33)。

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