CN2910340Y - 平面扇形往复式机械搅拌结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面扇形往复式机械搅拌结晶罐，它是食品、医药、化工行业的必要设备。例如：生产葡萄糖，就是用它把液体糖浆结晶成颗粒状。原用的结晶罐，存在着无法刮除晶垢、传热效率低、搅拌功能弱的技术问题。其结果是收率低、耗能大，为了解决这个问题，设计了在罐体外侧设有各段冷却夹层(5)，在罐体内壁设有大圆柱体刮盘(6)，在罐体内部把原用蛇形冷却水管，改为圆环形冷却水管(11)，在每个圆环形冷却水管上装有若干个圆环刮盘(9)，在罐体的底部设有圆锥体刮盘(12)，在中心轴上的各段设有机械螺旋搅拌器(10)，最后，由中心轴向罐体内壁辐射，把中心轴(1)及上述的(6)、(9)、(12)、(10)连接为一个整体，在摆臂(2)的驱动下，整体在罐内做平面扇形往复转动。本实用新型大大提高了结晶收率，降低了损耗。生产效率高，降低了成本。

Description

平面扇形往复式机械搅拌结晶罐

技术领域：

本实用新型涉及的是食品、医药、化工类型企业生产工艺中使用的结晶罐，特别涉及的是平面扇形往复运动机械搅拌结晶罐。

背景技术：

结晶罐是食品、医药及化工类企业生产工艺中的常用设备，例如：生产葡萄糖、味精、柠檬酸类产品，这种产品的最终形状为粉末或颗粒。在生产这些产品的过程中，需使用结晶罐对产品进行结晶。目前，在我国国内的上述产品生产中，结晶罐分为立式罐和卧式罐两种，其中，立式罐的冷却装置为蛇形管，在其中通入冷却水或冷冻盐水，需结晶的混合物进入结晶罐，在罐内经过冷却后形成晶体与水的混合物，从罐底排出。

以生产葡萄糖为例，这种结晶罐存在的问题是，葡萄糖在蛇形冷却管壁上结晶，由于蛇形冷却管的形状所限，及时有效地清理掉蛇形冷却管壁上的结晶非常困难。蛇形冷却管壁上的结晶体不能及时有效的清理掉，晶体则在蛇形冷却管外壁上积累，随着葡萄糖在蛇形冷却管壁上粘结的时间越长，结晶块越大，导致冷却效率大幅度下降，使糖液得不到有效结晶，结晶收率低，致使大量葡萄糖经分离机损失掉；另外，由于结块使生产不能连续作业，形成坐罐时，溶化、清除罐内的结块非常困难，耗时费力，生产中断时间长，使整个生产线前部大量的物料滞流，超过一定时间，就酸化分解，不得不白白扔掉。加之原用立式罐罐底部有带动蛇形管的运动的轴，轴与罐体结合部位密封不好，物料总是不断地从轴与罐体结合部位泄漏。总之一句话，就是存在不能及时有效地刮去已结晶好的晶体的机械刮除问题。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种平面扇形往复式机械搅拌结晶罐。

本实用新型目的是通过下述技术方案予以实现：结晶罐包括罐体、圆柱体刮盘、圆锥体刮盘、竖向圆环刮盘、内冷却水管、中心轴、机械搅拌器、出料口刮盘、横向圆柱体刮盘、竖向圆柱体刮盘，其中：罐体分段设置冷却区间，每段冷却区间设有进出水口，罐体内平行设有圆环形冷却水管；圆柱体刮盘在罐体内竖向设置，与罐体底部的锥体刮盘相连接，由中心轴固定，每两个相邻的冷却区间，在中心轴上固定安装机械螺旋搅拌器；圆环刮盘竖向套在平行设置在罐体内的圆环形冷却水管外壁上，并垂直于内冷却水管，其一端与中心轴固定连接，另一端与圆柱体刮盘相固定连接，罐体中内冷却水管为圆环形管，同样是分段设置冷却区间，每个冷却区间设有进水口、出水口，其进出水口与中心轴相对，分布在罐体的两侧，圆锥体刮盘放置在罐体的底部，与上部的圆柱体刮盘连接为一个整体，中心轴贯穿圆柱体刮盘和底部的圆锥体的刮盘，机械螺旋搅拌器，平行设置的圆环形内冷却水管，底端连接出料口刮盘；每段内冷却水管的进出水管为直形管，在这两条直形管外壁上，横向设置小圆柱体刮盘，靠近罐体一侧围绕小圆柱体刮盘设有一周齿轮，与罐体内侧的大圆柱体刮盘上的直齿相互咬合；在连接两个平行的圆环形冷却水管的是一个较短的直形管；在每个这样的直形管上，都设有一个较小的竖向圆柱体刮盘，它与中心轴用两段活动拉杆平行连接，其中一端固定在小竖向圆柱体刮盘上，另一端固定在中心轴上，在竖向圆柱体刮盘上连接的一段拉杆，其与另一段拉杆的连接处，设有一段U形缺口，另一段拉杆伸进U形缺口中，以便在中心轴转动时，固定在中心轴上的连杆，能有效的拨动另一段拉杆也随之转动，从而，带动小竖向圆柱体刮盘的有效旋转；大圆柱体刮盘，套在圆环形冷却水管上的小圆环刮盘，每段冷却区间的两个进出水横向圆柱体刮盘，由横向拉杆拨动的小竖向圆柱体刮盘，固定在中心轴上的机械螺旋搅拌器，设在罐体底部的圆锥体刮盘，以及与中心轴、圆锥体刮盘连接为一体的出料口刮盘，把它们都连接为上述关系，为一个整体，在罐体顶部与中心轴连接的液压臂的带动下，整体在罐内做扇形往复运动。

所述的平行设置的圆环形内冷却水管是固定不动的，其分段冷却区间的设置数量和罐体外侧分段设置的冷却区间的数量相同。

所述的大圆柱体刮盘外侧有截面为扇形刮刀，圆弧边与罐体内壁相邻，尖角向内。

所述的圆环刮盘截面为三角形，底边与内冷却水管相对，竖向环绕在内冷却水管上，尖角方向垂直于内冷却水管。内侧与中心轴固定连接，外侧与大圆柱体刮盘固定连接。

所述的机械螺旋搅拌器包括：浆叶、圆环、折流板、浆叶的内侧与中心轴固定，浆叶的外侧与圆环固定，圆环的外侧安装折流板。

所述的设在罐体底部的圆锥体刮盘，其刮刀的截面为人字形，数量与大圆柱体刮盘刮刀的数量相同。

所述的出料口刮盘为圆柱形，刮刀的截面为条形，整体与设在罐体底部的圆锥体刮盘和中心轴都固定连接在一起。

本实用新型具有的积极效果：

1、本实用新型在罐内设置有大圆柱体刮盘，竖向圆环刮盘，竖向小圆柱体刮盘，横向小圆柱体刮盘，人字形刮刀的圆锥体刮盘，出料口刮盘，这些刮盘连接成为一个整体在液压臂的驱动下做扇面往复运动，冷却管由原用蛇形管改为平行设置的圆环形管，便于及时有效的刮除罐体内壁及内冷却水管外壁上的形成的结晶，刮除不留死角，不易形成结块，冷却效率高。

2、由于每段冷却区间安装机械螺旋搅拌器，搅拌充分，物料循环快，加之刮除晶体及时，不易形成坐罐现象。

3、罐体冷却区间分段设置冷却段，可满足不同的工艺要求。

4、由于罐体底端没有转动设备，不存在罐底泄漏问题。

5、本实用新型可使生产连续进行，生产效率高，减少浪费，降低了成本。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中大圆柱体刮盘的结构俯视图，B-B；

图3是本实用新型中内冷却水管的结构俯视图，C-C；

图4是本实新型中罐体底部圆锥体刮盘的结构俯视图，A-A；

图5是本实新型中机械螺旋搅拌器的主视图；

图6是本实用新型中小竖向圆柱体刮盘的转动方式与中心轴连接关系示意图；

图7是本实用新型中横向小圆柱体刮盘齿轮咬合示意图；

图8是本实用新型罐体底部圆锥体刮盘上刮刀的剖视图；

图9是本实用新型中大圆柱体刮盘上刮刀的剖视图。

图1中：1.中心轴；2.液压摆臂；3.内冷却水管进水口；4.外冷却夹层进水口；5.外冷却夹层；6.大圆柱体刮刀；7.小横向圆柱体刮盘；8.小竖向圆柱体刮盘；9.竖向圆环刮盘；10.机械螺旋搅拌器；11.内冷却水管；12.圆锥体刮盘；13.出料口刮盘；14.排污口；15.出料口；16.外冷却夹层出水口；17.内冷却水管出水口。

图2中：1.中心轴；2.大圆柱体刮盘与中心轴连接关系；3.板式刮刀；4.机械螺旋搅拌器。

图3中：1.中心轴；2.内冷却水管；3.竖向刮盘；4小横向圆柱体刮盘。

图4中：1.出料口刮盘；2.圆锥体刮刀。

图5中：1.中心轴；2.浆叶；3折流板。

图6中：1和2为内冷却水管；3.小竖向圆柱体刮盘；4.(3)与中心轴连接的两段连杆；5.中心轴。

图7中：1.是大圆柱体刮盘上的齿轮齿；2.小横向圆柱体刮盘上的齿轮齿。

图8中：圆锥体刮盘刮刀的截面剖视图。

图9中：大圆柱体刮盘上扇形刮刀截面剖视图。

具体实施方式：下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图，如图所示结构，这种结晶罐包括罐体，中心轴1，液压摆臂2，大圆柱体刮盘6，小横向圆柱体刮盘7，小竖向圆柱体刮盘8，竖向圆环刮盘9，机械螺旋搅拌器10，内冷却水管11，圆锥体刮盘12，出料口刮盘13。罐体上分段设置冷却区间，本实施例中的罐体上设置了6个冷却区间，6个冷却区间各自有进出水口，相邻的两个冷却区间之间是断开的，如第一段罐体外侧冷却区间，有进水口3a，出水口16；内冷却水管进水口3，出水口17，以下依此类推。罐体内设置有六组内冷却水管11，参阅图3。罐体外侧冷却夹层5与内冷却水管11中每段冷却区间的冷却水都是独立运行。内冷却水管与外冷却夹层都各自有单独的进出水口，并保持与内冷却水管11对应的冷却区间的控制温度相同，这样可根据生产工艺确定冷却区间的设置数量。罐体内设置中心轴1，大圆柱体刮盘6，横向小圆柱体刮盘7，竖向小圆柱体刮盘8，竖向圆环刮盘9，机械螺旋搅拌器10，圆锥体刮盘12，出料口刮盘13。机械螺旋搅拌器10平行设置在要罐体内，由中心轴1固定，包括浆叶、圆环、折流板、浆叶的内侧与中心轴固定，浆叶的外侧与圆环固定，圆环外侧安装折流板，参阅图2。大圆柱体刮盘6竖向设置在罐体内，由中心轴1固定，其外侧有截面为扇形刮刀，参阅图9，刮刀的圆弧边与罐体相对，尖角向内。图2提供了大圆柱体刮盘6的结构及其连接关系。本实施方式中大圆柱体刮盘6在罐体内从顺时针方向竖向平行设置8个，竖向刮板8个。实际使用中，大圆柱体刮盘6的数量根据罐体的直径与罐体的周长及液压臂往复摆动的中心夹角来确定，用于扇形往复运动时刮除罐体内壁上的结晶。在内冷却水管11的圆环形外壁上设置竖向圆环刮盘8个，其内侧与中心轴固定连接，外侧与大圆柱体刮盘固定连接，参阅图3。在实际使用中，每个圆环形内冷却水管外壁上的竖向圆环刮盘的数量根据内冷却水管的周长来确定。竖向圆环刮盘9截面为三角形，尖角方向垂直于内冷却水管。用于扇形往复运动时刮除内冷却水管11外壁上的结晶。内冷却水管进出水管与连接圆环形内冷却水管有一段直形管，围绕其这段直形管外壁上有一个横向小圆柱体刮盘7，其上端有圆形齿轮与大圆柱体刮盘上的直齿相互咬合，在其做扇形往复运动时，用于刮除其内冷却水管进出水口这段直形管的结晶。参阅图7。在连接两个相邻的圆环形内冷却水管之间有竖向小圆柱体刮盘8，用两段活动拉杆与中心轴相连接，一端固定安装在中心轴上，另一端固定在竖向小圆柱体刮盘上，在与竖向小圆柱刮盘连接的一段活动拉杆，在两个拉杆连接处，有一个U形缺口，另一个拉杆在中心轴的驱动下，拨动连接竖向小圆柱体刮盘的拉杆，从而使竖向小圆柱体刮盘也同样做扇形往复运动，用于刮去其直形进水管外壁上的结晶。参阅图6。在罐体底部的圆锥体刮盘12，是与上部的大圆柱体刮盘相固定连接，其刮刀的截面为小扇形，参阅图8，刮刀的数量也是由中心轴摆动的距离来确定，底端与中心轴固定连接，用于刮除罐体底部的结晶体。参阅图4。

大圆柱体刮盘6，圆环刮盘9，横向小圆柱体刮盘7，竖向小圆柱体刮盘8，机械螺旋搅拌器10，圆锥体刮盘12，出料口刮盘13连接为一个整体；在液压臂2的驱动下，在罐体内做整体平面扇形往复转动，也就是顺时针方向转动一个扇形。然后，再逆时针方向转动一个扇形，用于刮出罐体内壁上，内冷却水管外壁上及进出水口直形管上的结晶，边搅拌，边刮除，物料结晶后从出料口15排出，需要清洗时，通过清洗口清洗，污液从排污口14排出。

Claims (5)

1、一种平面扇形往复式机械搅拌结晶罐，其特征在于：它包括罐体，大圆柱体刮盘(6)，圆环刮盘(9)，横向小圆柱体刮盘(7)，竖向小圆柱体刮盘(8)，机械螺旋搅拌器(10)，圆锥体刮盘(12)，出料口刮盘(13)，其中：罐体上分段设置冷却区间，每段冷却区间均有进出水口，内冷却圆环形水管与罐体外侧的冷却夹层，各自有独立的进出水口。罐体内设有内冷却圆环形水管(11)；大圆柱体刮盘(6)在罐体内竖向平行设置，由中心轴固定，每两段相邻的冷却区间中间装有机械螺旋搅拌器(10)；圆环刮盘(9)竖向环绕在内冷却水管外壁上，并垂直于内冷却水管(11)，每两侧分别与大圆柱体刮盘(6)和中心轴(1)相连接；内冷却水管(11)为圆环形管，分段设置冷却区间，每个冷却区间设有进水口、出水口；圆锥体刮盘(12)放置在罐体的底部，并与最下面的出料口刮盘(13)和中心轴(1)相连接；中心轴(1)贯穿大圆柱体刮盘(6)，竖向圆环刮盘(9)机械螺旋搅拌器(10)，圆锥体刮盘(12)，出料口刮盘(13)连接后为一个整体，在液压摆臂(2)的驱动下，整体在罐体内做平面扇形往复转动。

2、根据权利要求1所述的平面扇形往复运动机械搅拌结晶罐，其特征在于：所述的内冷却水管(11)为圆环形，其分段冷却区间的数量与罐体外侧冷却夹层(5)的分段冷却区间设置的数量相同。

3、根据权利要求1所述的平面扇形往复运动机械搅拌结晶罐，其特征在于：所述的大圆柱体刮盘(6)外侧有截面为扇形的刮刀，圆弧边与罐体相对，尖角向内。

4、根据权利要求1所述的平面扇形往复运动机械搅拌结晶罐，其特征在于：所述的圆锥体刮盘(12)其刮刀的截面为人字形，两侧刮刀接触罐的锥体，尖角向上。

5、根据权利要求1所述的平面扇形往复运动机械搅拌结晶罐，其特征在于：所述的竖向圆环刮盘(9)截面为三角形，尖角向外。

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