CN2905283Y - 工具机夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多功能工具机夹头，是包括一具有两端的圆柱型夹头本体、设于夹头本体其中一端内部的双向拉环、一可结合于夹头本体另一端的筒夹装置，该筒夹装置包括一可固定于夹头本体的固定座、一可在固定座内轴向位移的连接件、以及一设于固定座上的筒夹，筒夹与固定座之间呈锥形配合，且筒夹与连接件连结，而连接件进一步与双向拉环连接，当将薄管工件穿置于筒夹上，并且拉动双向拉环位移时，即可以透过连接件使筒夹沿着固定座的锥形导引部位移，使筒夹变形而全面迫紧于薄管工件，预防薄管工件因为周壁受力不均而变形。

Description

工具机夹头

技术领域

本实用新型是属于一种金属切削机具的机构，尤指一种可变换适用于夹持薄管件的多功能工具机夹头。

背景技术

如车床、铣床、钻床等工具机，需要将工件夹持于车床头或者工作台上的夹头，目前工具机所常用的夹头的基本构造是如图6所示，包括一具有两端的圆柱状夹头本体50、数个嵌设于夹头本体50一端的夹爪座51、数个分别安装于各夹爪座51的夹爪52，各夹爪座51是等分嵌设于夹头本体50一端，并且呈放射线状设置，另于夹头本体50异于夹爪座51该端中心设有一拉环53，该拉环53是与各夹爪座51连动，当欲夹制工件时，将控制拉环53朝异于夹爪52该端拉引，即可以使各夹爪座51连同夹爪52同步朝向中心位移，进而藉由夹爪52夹制工件。关于拉环53与夹爪座51的连结关系，以及操作方式为习知，容不赘述。至于拉环53的结构则请参阅图7所示，是其为一圆筒体，于拉环53的内周壁一端设有内螺纹部530，环型外周壁上设有一环径向突出的突环531，拉环53即利用该突环531与所述的夹爪座51连结互动。

然而，由于各夹爪52与圆柱型工件之间是呈线接触，为了使各夹爪52可同时夹固工件，防止加工过程中两者打滑，因此，所设计夹爪52的夹持力颇大，如此一来，其可适用于实心或者周壁较厚的工件，但倘若夹持周壁较薄的管件时，易导致管件周壁受力不均因夹爪端部与管件呈线接触而变形，易产生不良品。

因此，现有工具机夹头仍有进一步改良的必要，使其可以配合夹持薄管件。

实用新型内容

有鉴于上述现有工具机夹头的夹爪夹持薄管件时，易致使薄管件变形的缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种在夹持薄管件时，可以使薄管件周壁平均受力，预防变形的夹头。

基于上述目的，本实用新型的设计概念是于夹头本体端面安装一可以全面夹制于薄管件环型外周壁或全面顶撑于薄管件的环型内周壁的筒夹装置，以预防薄管件周壁因为受力不平均而变形，而为了方便操作该筒夹装置的夹制动作，将筒夹装置与拉环连结，当操作拉环朝外轴向位移时，即可操作筒夹装置全面夹紧于薄管件。

实施上述设计概念的具体技术手段为，将拉环设为双向拉环，其未设内螺纹该端设为一结合部；夹头本体设有夹爪座该端面间隔设有数个结合孔；设一筒夹装置，其包括一可相应固定于夹头本体的结合孔上的固定座、一可于固定座内轴向位移的连接件、一设于固定座异于连接件该端的筒夹，筒夹并且与连接件连接，其中，固定座内部设有一可容设连接件的容室，连接件中心设有一穿出于容室的连结杆，该连结杆是与双向拉环的结合部连接，使双向拉环轴向位移时可以拉动连结件轴向位移，又固定座异于连接件该端设有一锥形导引部，所述的筒夹与锥形导引部呈锥形配合，筒夹周壁设有数个剖槽，使其周壁具有可变形的弹性。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：

1.可切削一般工件以及薄管工件：夹头本体可以作为一般工件的切削包括车削、铣削、钻孔、鎕孔，又倘若欲切削薄管工件时，可以将筒夹装置安装于夹头本体端面，当将薄管工件穿置于筒夹上，并且操作拉动双向拉环时，即可以透过连接件拉动筒夹位移，而筒夹受到锥形导引部的导引作用即会且移且改变周缘尺寸，以迫紧于薄管工件周壁。

2.使薄管工件周壁均匀受力，预防变形：由于本实用新型藉由筒夹全面迫紧于薄管工件的周壁，故可以使薄管工件周壁均匀受力，预防因为受力不均而变形。

3.可提高薄管工件的加工精度，维持品质的稳定度。

4.倘若工件欲夹制的周缘不论是内周缘或者外周缘为不规则形状时，可因应工件的形状制造特别形状的筒夹，亦可达夹制薄管件之效。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图。

图2是本实用新型的平面局部剖面示意图。

图3是本实用新型的平面局部动作剖面示意图。

图4是本实用新型的第二种双向拉环以及相应的筒夹装置的立体分解示意图。

图5是本实用新型的第三种筒夹装置的平面组合剖面示意图。

图6是现有工具机夹头的立体组合示意图。

图7是现有设于工具机夹头内的拉环平面剖面示意图。

【主要组件符号说明】

1--多功能工具机夹头    10--夹头本体

100--夹持端面          101--组合端面

11--穿孔               12--夹爪座

13结合孔               20/20A--双向拉环

21/21A--穿孔

22--内螺纹

23/23A--结合部

230A--卡扣部           231A--凹槽部

24--突环

30/30A--筒夹装置

31/31A--固定座

310--穿孔

311--定位突缘          312--凹槽

314--锥形导引部

32--连接件             321--连结杆

321A--突块

33--筒夹               331--夹制孔

335--凹槽              36--限止螺栓

38--螺栓               40--筒夹装置

41--固定座             413--容槽

414--锥形导引部        415--穿孔

42--连接件             421--连结杆

422--凹槽              43--筒夹

44--第一夹制件         441--结合螺杆

45--第二夹制件         46--限止螺栓

48--螺栓               50--夹头本体

51--夹爪座             52--夹爪

53--拉环               530--内螺纹部

531--突环    AB--工件

具体实施方式

请同时参阅图1、2所示，本实用新型所提供的多功能工具机夹头1是包括一具有两端的圆柱型夹头本体10、分别设于夹头本体10两端的一双向拉环20及一筒夹装置30，该筒夹装置30并且局部伸入夹头本体10内部而与双向拉环20连结，其中，夹头本体10为一现有的构件，其两端面分别界定为夹持端面100、组合端面101，于夹头本体10中心设有贯穿两端面的穿孔11，所述的双向拉环20即位于组合端面101的穿孔11内，而位于夹持端面100该端的穿孔11端部，设有一外径大于穿孔11的承窝槽110，于夹持端面100的端面上等分嵌设数个可供双向拉环20控制位移的夹爪座12，各夹爪座12是呈放射线状延伸至穿孔11，另于夹持端面100上等分设有数个轴向凹入的结合孔13，以供所述的筒夹装置30安装。

筒夹装置30是包括一可相应固定于夹持端面100的固定座31、一设于固定座31朝向夹头本体10该端的连接件32、一设于固定座31异于连接件32该端的筒夹33，其中，固定座31上设有数个与夹头本体10的结合孔13同轴对应的穿孔310，以供数根螺栓38分别穿置于穿孔310而螺合于结合孔13上，固定座31朝向夹头本体10该端中心设有一穿孔315，于穿孔315周围设有一轴向突出的定位突缘311，以相应插置于夹持端面100的承窝槽110内，另于该端面相应于各夹爪座12位置设有凹入的凹槽312，各凹槽312是连接于周缘与穿孔315之间，以提供夹爪座12的位移空间，另于固定座31内部以及异于穿孔315该端，分别设有一与穿孔315相通且同轴设置的容室313、锥形导引部314，所述的连接件32即设于容室313内，而筒夹33则设于锥形导引部314内。

所述的筒夹33设有锥形的环型外周缘，而内部设有可供工件插置的夹制孔331，筒夹33周壁设有数个剖槽，于每一剖槽内分别填充一橡胶体(此为现有筒夹、夹头的技术)，使其具有可被压缩的弹性，筒夹33其中一端伸入容室313当中并且与所述连接件32扣合连结。

所述的连接件32是为一可在容室313内轴向位移的圆柱体，其中一端与筒夹33连结，另一端中心设有一轴向延伸的连结杆321，该连结杆321穿出于固定座31的穿孔315，以与双向拉环20连接。

所述的双向拉环20是为一具有两端的圆筒体，其中心设为贯穿两端的穿孔21，穿孔21异于筒夹装置30该端设有内螺纹22，而朝向筒夹装置30该端则设有结合部23，于本较佳实施例当中，该结合部23与连接件32的连结杆321之间设有可相应螺合的螺纹，另双向拉环20的环型外周壁上设有一环径向突出的突环24，以与各夹爪座12产生连动，关于双向拉环20的突环24以及内螺纹22为习知，其功能容不赘述。

当欲切削薄管状的工件A时，是将工件A插置于筒夹33的夹制孔331当中，而后操作拉动双向拉环20此为操作夹头的必然动作，使其如图3所示朝向外侧轴向位移，当双向拉环20位移时，必然会带动各夹爪座12朝中心位移，而由于筒夹装置30的固定座31上设有供夹爪座12通行的凹槽312，故并不至于影响夹爪座12位移。

又拉动双向拉环20时，可以藉由双向拉环20拉动连接件32以及筒夹33轴向位移，进而使筒夹33的锥形外周缘受到锥形导引部314的局限而变形，以夹制于工件A的外周缘，由于筒夹33是以其内周壁全面夹制于工件A，使工件A平均受压而不至于变形，当夹头是安装于铣床或者钻床的工作台时，即可进行铣切或者钻孔作业；又倘若其安装于车床时，激活夹头本体10连同双向拉环20旋转，即可以使固定座31连同筒夹33一起带动工件A旋转，以进行车削。

复由图2、3所示可知，为了确保筒夹33与固定座31一同旋转，本实用新型进一步于筒夹33的外周壁上设有一凹槽335，另于固定座31外周壁螺设一限止螺栓36，该限止螺栓36的一端设有插置于凹槽335当中的柱体，藉此，防止筒夹33与固定座31相对转动。

前述连结杆321与双向拉环20之间设为螺合，以供双向拉环20拉动连接件32位移，另如图4所示，是将双向拉环20A与筒夹装置30A的连结杆321A之间设为相互卡扣状，于双向拉环20A的结合部23A间隔设有数个朝内径向突出的卡扣部230A，于两卡扣部230A之间形成与穿孔21A相通的凹槽部231A，而筒夹装置30A的连结杆321A外径略小于各卡扣部230A所围成的空间，于连结杆321A自由端设有数个径向突出的突块322A，各突块322A是可相应穿过双向拉环20A的凹槽部231A，组装时，是将筒夹装置30的突块322A穿过双向拉环20的凹槽部231A，再旋转一角度，使突块322A旋转至卡扣部230A后方，被卡扣部230A所限止而无法脱出，此时，筒夹装置30的固定座31A上的穿孔310A恰与夹头本体端面的结合孔对应，以供螺栓穿置固定，而由于双向拉环20A与连结杆321A已相互扣合，故操作双向拉环20A位移时，即可以拉动连结杆321A。

又前述的筒夹装置的筒夹是设为可夹制于薄管工件外周缘的型态，其亦可以如图5所示设为朝外扩张，而撑紧于薄管工件B内周壁的型态，此实施例当中，筒夹装置40是包括一藉以固定于夹头本体端面的固定座41、一可在固定座41内部轴向位移的连接件42、一设套于固定座41其中一端的筒夹43、夹制于筒夹43两端的第一夹制件44与第二夹制件45，其中，固定座41内部仍设有一容室413，以供所述的连接件42容设其中，而连接件42其中一端仍设有轴向突出且穿出于固定座41的连结杆421，以与双向拉环20相互结合其结合结构可如图1或者图4所示，而固定座41异于夹头本体该端中心，设有一轴向突出且外周缘朝自由端渐缩的锥形导引部414，以供所述的筒夹43相应套设锥形导引部414上。

该筒夹43周壁仍为具有可被撑张的弹性，另于锥形导引部414中心设有一穿孔415，以供所述的第一夹制件44穿置。

该第一夹制件44是为一扁平状块体，其位于锥形导引部414的自由端，且外径大于锥形导引部414的外周缘，藉以挡止于筒夹43端部，第一夹制件44的其中一端中心突设一结合螺杆441，藉由结合螺杆441穿过锥形导引部414的穿孔415而螺设于连接件42，而所述的第二夹制件45是套设于锥形导引部414外周缘，并且挡止于筒夹43的端部，使筒夹43夹制于第一夹制件44与第二夹制件45之间，当拉动双向拉环20时，即可以使连接件42连同第一夹制件44位移朝向夹头本体该侧位移，即藉由第一夹制件44推抵筒夹43，筒夹43受到锥形导引部414的顶撑作用而朝外撑张，以迫紧于工件B的内周壁(图式所示)为已经迫紧的状态，使工件B获得全面迫紧，以预防周壁受力不均而变形。

又，为了确保连接件42、以及筒夹43与固定座41同步旋转，故于连接件42周壁设有凹槽422，而固定座41周壁相应于该凹槽422位置，螺设一限止螺栓46，该限止螺栓46并且局部穿置于凹槽422当中，使连接件42与固定座41之间不至于相对转动。

由上述的各实施例可知，本实用新型的筒夹装置主要包括一藉以固定于工具机夹头的固定座、一可在固定座内位移并且与双向拉环连结的连接件、一与固定座之间呈锥形配合并且与连接件连结的筒夹，即可以达到与薄管工件的周壁包括外周壁或者内周壁呈面接触的目的，至于其细部型态并不加以局限，其可依所欲夹持的薄管件的形状而改变设计。

Claims (10)

1.一种多功能工具机夹头，包括一具有两端的夹头本体、一设于夹头本体其中一内部的拉环，其中，夹头本体中心设有一贯穿两端面的穿孔，夹头本体异于拉环该端面嵌设数个被拉环连动的夹爪座，而拉环是为一具有两端的圆筒体，其中心设为贯穿两端的穿孔，穿孔异于筒夹装置该端设有内螺纹，且拉环的环型外周壁上设有一突环，其特征在于：

所述拉环是为一双向拉环，其未设内螺纹的穿孔该端设为一结合部；

夹头本体设有夹爪座该端面间隔设有数个结合孔；

设一筒夹装置，其包括一可相应固定于夹头本体的结合孔上的固定座、一可于固定座内轴向位移的连接件、一设于固定座异于连接件该端的筒夹，筒夹并且与连接件连接，其中，固定座内部设有一可容设连接件的容室，连接件中心设有一穿出于容室的连结杆，该连结杆是与双向拉环的结合部连接，使双向拉环轴向位移时可以拉动连结件轴向位移，又固定座异于连接件该端设有一锥形导引部，所述的筒夹与锥形导引部呈锥形配合，筒夹周壁设有数个剖槽，使其周壁具有可变形的弹性。

2.如权利要求第1项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，双向拉环的结合部与连结杆之间呈螺合状。

3.如权利要求第1项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，双向拉环的结合部间隔设有数个朝内径向突出的卡扣部，于两卡扣部之间形成与穿孔相通的凹槽部，而筒夹装置的连结杆外径略小于各卡扣部所围成的范围，于连结杆自由端设有数个径向突出的突块，各突块是可相应穿过双向拉环的凹槽部。

4.如权利要求第1、2或3项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，所述的锥形导引部是为一朝自由端渐扩的锥形孔，筒夹是相应位于锥形导引部内，筒夹中心设有一夹制孔，筒夹朝向固定座内部该端与连接件连接。

5.如权利要求第4项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，于筒夹的外周壁上设有一凹槽，另于固定座外周壁螺设一限止螺栓，并且该限止螺栓是局部插置于该凹槽内。

6.如权利要求第1、2或3项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，筒夹装置的固定座设有数个穿孔，各穿孔分别与夹头本体端面的结合孔同轴对合，另于固定座穿孔周围设有一轴向突出的定位突缘，且于该端面设有数个可供各夹爪座位移的凹槽；

所述夹头本体的穿孔端部设有一可容设定位突缘的承窝槽；

设有数根分别穿置于固定座的穿孔而螺设于结合孔的螺栓。

7.如权利要求第5项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，筒夹装置的固定座设有数个穿孔，各穿孔分别与夹头本体端面的结合孔同轴对合，另于固定座穿孔周围设有一轴向突出的定位突缘，且于该端面设有数个可供各夹爪座位移的凹槽；

所述夹头本体的穿孔端部设有一可容设定位突缘的承窝槽；

设有数根分别穿置于固定座的穿孔而螺设于结合孔的螺栓。

8.如权利要求第1、2或3项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，固定座异于夹头本体该端中心，设有一轴向突出且外周缘朝自由端渐缩的锥形导引部，所述的筒夹相应套设于锥形导引部上，该筒夹的两端分别被第一夹制件、第二夹制件所夹制限止，第一夹制件中心设有一穿置于锥形导引部中心且螺设于连接件的结合螺杆。

9.如权利要求第8项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，连接件周壁设有一凹槽，而固定座周壁相应于该凹槽位置，螺设一限止螺栓，该限止螺栓并且局部穿置于凹槽当中。

10.如权利要求第9项所述的多功能工具机夹头，其特征在于，其中，筒夹装置的固定座设有数个穿孔，各穿孔分别与夹头本体端面的结合孔同轴对合，另于固定座穿孔周围设有一轴向突出的定位突缘，且于该端面设有数个可供各夹爪座位移的凹槽；

所述夹头本体的穿孔端部设有一可容设定位突缘的承窝槽；

设有数根分别穿置于固定座的穿孔而螺设于结合孔的螺栓。

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