CN201632857U - 机床弹性内夹具 - Google Patents

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邬迅
张林祥
凌翔
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江苏省社渚轴承有限公司
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Abstract

本实用新型涉及机床弹性内夹具。包括法兰盘、壳体、弹簧夹座和拉杆螺钉,还包括夹爪、定位座和定位块,法兰盘通过连接件连接在机床主轴上,壳体一端面设有台阶,壳体通过该台阶在法兰盘上定位并安装在该法兰盘上,壳体内腔设有内锥面,弹簧夹座的周向均布有数个弹性夹,弹性夹的外侧设有与所述内锥面对应的外锥面,弹簧夹通过其外锥面与壳体内锥面的配合定位支承在壳体内腔,拉杆螺钉一端与弹簧夹座连接。拉动拉杆螺钉,拉杆螺钉带动弹簧夹座向壳体内腔的腔底移动,弹性夹爪受到所述内锥面的约束,推动夹爪作向中心的径向移动。其优点是:夹持工件要牢固可靠,工件变形要小,定位精度要高,操作迅速省力,装卸、调整方便,夹具本身易于制造。

Description

机床弹性内夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机床附件,尤其涉及机床弹性内夹具。 背景技术
[0002] 在机床上车削轴承套圈时,使用的夹具大多为专用弹簧夹具。由于轴承是机械设备中重要的基础零件,加工精度一般较高,而现有的弹簧夹具在加工轴承套圈时普遍存在 如下问题:
[0003] 其一,夹具与法兰盘同心度差。夹具壳体作为内夹式弹簧夹具在机床装夹的关键 定位零件,通过三只螺钉与机床的法兰盘联接(图1)。工作时,在自身重量、工件重量和切 削力的共同作用下,壳体会发生位移,无法保证壳体轴心线与主轴轴心线的同心,加工出来 的工件壁厚差、椭圆度超差、尺寸离散性大,不符合工艺要求。
[0004] 其二,定位不准确。在壳体上用三只螺钉作为工件轴向定位元件,其刚性、精度都 无法保证工件的加工精度,在较大轴向切削力作用下易发生弹性变形及磨损,加工出来的 工件宽度方向尺寸离散性大。
[0005] 其三,更换成本高。弹簧夹头作为内夹式弹簧夹具的核心零件,本身的制造成本 高、加工难度大。加工不同型号的套圈时,需整体更换弹簧夹头,生产成本高。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足,提出一种机床弹性内夹具,该 弹性内夹具夹持工件牢固可靠,定位精度高,夹持时工件变形小,操作、调整省力方便,装卸 迅速且易于制造。
[0007] 上述目的由以下技术方案来实现:
[0008] 所述弹性内夹具,安装在机床主轴的前端,包括法兰盘、壳体、弹簧夹座和拉杆螺 钉,还包括夹爪、定位座和定位块,法兰盘通过连接件连接在机床主轴上,壳体一端面设有 台阶,壳体通过该台阶在法兰盘上定位并安装在该法兰盘上,壳体内腔设有内锥面,弹簧夹 座的周向均布有数个弹性夹,弹性夹的外侧设有与所述内锥面对应的外锥面,弹簧夹通过 其外锥面与壳体内锥面的配合定位支承在壳体内腔,该定位座上均布有若干定位块,拉杆 螺钉一端与弹簧夹座连接,另一端与所述机床的拉紧油缸的前置拉杆连接,拉杆拉动时,拉 杆螺钉带动弹簧夹座向壳体内腔的腔底移动,弹性夹爪受到所述内锥面的约束,推动夹爪 作向中心的径向移动。
[0009] 每一所述弹性夹的夹持部位通过螺钉连接有夹爪,定位座置于弹性夹内,
[0010] 所述定位座通过连接套和链接螺杆连接在弹簧夹座内,弹簧夹座的底端面均布有 数个孔,连接套一端穿过该孔在壳体内腔的腔底面上定位,连接套另一端作为定位座的定 位面,链接螺杆一端穿过连接套连接在壳体内腔的腔底面上,另一端连接在定位座上。
[0011] 本实用新型的夹具在夹紧状态下始终有一个轴向力使工件紧靠定位件的端面,轴 向定位精度高。在壳体与法兰盘联接处增加定位台阶防止壳体径向移动,轴向采用六个螺钉固定。夹持部分使用六个可拆卸的夹爪,夹爪与夹爪座使用螺钉固定,拆卸方便,加工不 同型号轴承时只要更换相应的夹爪即可,其它部件均无需更换。在工件轴向定位上采用六 个定位块代替老式夹具使用螺钉简单定位的方法,定位更加准确,定位块通过螺钉可上下 调整位置。当拉杆移动时,带动夹爪座一起移动,并使其头部作相应的径向收缩或放松,从 而夹紧或松开工件。
附图说明 [0012] 图1是现有车工内夹弹簧夹具的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的内夹弹簧夹具的结构示意图。
[0014] 图中,1紧固螺钉,2定位螺钉,3弹簧夹头,4工件,5拉杆螺钉,6壳体,7法兰盘,11 夹爪,12弹簧夹座,12a弹性夹头,12b外锥面,13壳体,13a台阶,13b内锥面,14连接螺杆, 15定位座,16连接套,17拉杆螺钉,18工件,19定位块,20法兰盘。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型及其优点做进一步说明。
[0016] 对照图2,本实用新型的内夹弹簧夹具装夹在机床主轴的前端,主要由法兰盘20、 壳体13、弹簧夹座12、夹爪11、定位座15、定位块19和拉杆螺钉17组成。
[0017] 法兰盘20通过螺栓连接在机床主轴上,壳体13 —端面设有台阶13a,壳体通过该 台阶13a在法兰盘上定位。壳体接近端口的内腔处设有内锥面13b,弹簧夹座12的周向均 布有3个弹性夹头12a,弹性夹头12a的外侧设有与内锥面13b对应的外锥面12b,弹簧夹 头12a通过其外锥面12b与壳体内锥面13b的配合并定位支承在壳体13的内腔。每一弹 性夹头12a的夹持部位通过螺钉连接有夹爪11。定位座15放置在弹性夹座12内,该定位 座上均布有用于工件定位的3个定位块19。定位座15上及弹簧夹座12的底部均布有对应 的3个孔,壳体13的底部设有对应的螺孔,连接套6穿过弹簧夹座12所述底部上的孔在, 壳体13对应螺孔位置上定位,定位座15以连接套6上端面定位,并使其上的孔与壳体13 及对应的弹簧夹座12的孔对应,连接螺杆14穿过定位块19上的孔及连接套6旋接在壳体 13中。
[0018] 法兰盘7和壳体13中心设有通孔,拉杆螺钉14 一端穿过法兰盘和壳体上的所述 通孔连接在弹簧夹座12中心上,另一端与机床的拉紧油缸的前置拉杆连接(未画出),拉杆 拉动时,拉杆螺钉17带动弹簧夹座向壳体内腔的腔底(图2中向左)移动,弹性夹爪受到 内锥面的约束,作向中心的径向移动,以此夹紧工件18。
[0019] 本实用新型的内夹弹簧夹具不但解决了原夹具工件定位不准、产品尺寸离散性大 的问题(表1),而且大大降低了生产成本,原来基本上每个型号套圈都需要一套夹具。而 本实用新型的内夹弹簧夹具新夹具则通过更换不同尺寸规格的夹爪,可以使夹持范围达 IOOmm (最大外径与最小外径之差),能覆盖十几个型号的产品。表1是本实用新型夹具与 现有夹具加工同一工件的加工精度对照表。
[0020] 表 1
[0021]

Claims (3)

  1. 机床弹性内夹具,安装在机床主轴的前端,包括法兰盘、壳体、弹簧夹座和拉杆螺钉,其特征在于还包括夹爪、定位座和定位块,法兰盘通过连接件连接在机床主轴上,壳体一端面设有台阶,壳体通过该台阶在法兰盘上定位并安装在该法兰盘上,壳体内腔设有内锥面,弹簧夹座的周向均布有数个弹性夹头,弹性夹头的外侧设有与所述内锥面对应的外锥面,弹簧夹头通过其外锥面与壳体内锥面的配合定位支承在壳体内腔,定位座置于弹性夹内,该定位座上均布有若干定位块,拉杆螺钉一端与弹簧夹座连接,拉杆螺钉被拉动时,带动弹簧夹座向壳体内腔的腔底移动,弹性夹爪受到所述内锥面的约束,推动夹爪作向中心的径向移动。
  2. 2.根据权利要求1所述的机床弹性内夹具,其特征在于每一所述弹性夹头的夹持部位 通过螺钉连接有夹爪,定位座放置在弹性夹座内,该定位座上均布有用于工件定位的3个 定位块。
  3. 3.根据权利要求1所述的机床弹性内夹具,其特征在于所述定位座通过连接套和链接 螺杆连接在弹簧夹座内,弹簧夹座的底端面均布有数个孔,连接套一端穿过该孔在壳体内 腔的腔底面上定位,连接套另一端作为定位座的定位面,链接螺杆一端穿过连接套连接在 壳体内腔的腔底面上,另一端连接在定位座上。
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