CN2902661Y - 全自动吸塑成型机的自动上料装置 - Google Patents

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CN2902661Y CN 200620100234 CN200620100234U CN2902661Y CN 2902661 Y CN2902661 Y CN 2902661Y CN 200620100234 CN200620100234 CN 200620100234 CN 200620100234 U CN200620100234 U CN 200620100234U CN 2902661 Y CN2902661 Y CN 2902661Y
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Abstract

一种全自动吸塑成型机的自动上料装置，由带有料棒座的机架组成，所述机架上还固定有自动上料机构与带有开关、推板的动力源连接，所述的自动上料机构由推杆两端与机架两侧壁上的弧形槽配合，推杆两端头上连接两摇臂的一端，且摇臂还活动连接在机架的两侧壁上所组成。原有的全自动吸塑成型机都无此自动上料装置，完全靠人工将料筒抬放在机架上，料筒份量重，劳动强度大。现此装置提高了吸塑成型机整机的机械化、自动化程度，减轻了劳动强度，提高了工作效率，且采用气缸作动力源，使其结构简单、易制作，操作、使用方便、安全。

Description

全自动吸塑成型机的自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种全自动吸塑成型机的构成部件，用于将料筒自动放置在机架上使用的全自动吸塑成型机的自动上料装置。
背景技术
现市售或各企业所使用的自动吸塑成型机或半自动吸塑成型机中都无此自动上料装置，所用的料筒全靠人工抬到机架上去，用完再继续用人工抬上新的调换，劳动强度大，大一点的料筒还需两个人操作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动吸塑成型机的自动上料装置，提高了吸塑成型机整机的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，使用更安全、可靠。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：全自动吸塑成型机的自动上料装置，由带有料棒座的机架组成，所述机架上还固定有自动上料机构与带有开关、推板的动力源连接，所述的自动上料机构由推杆两端与机架两侧壁上的弧形槽配合，推杆两端头上连接两摇臂的一端，且摇臂还活动连接在机架的两侧壁上所组成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：原有的全自动吸塑成型机都无此自动上料装置，完全靠人工将料筒抬放在机架上，料筒份量重，劳动强度大，且大型的吸塑成型机，料筒一个人还抬不动，还需两人操作才能抬放到机架上，现有了此装置提高了机械化、自动化程度，使原有的全自动吸塑成型机更名符其实，只需一个人照看，减少人工提高工作效率，此装置采用气缸作动力源，使其结构简单、易制作，且操作、使用方便。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图(准备上料)。
图2、图1的俯视图。
图3、本实用新型的结构示意图(已上料)。
图4、图2A处料棒座的结构放大图。
图5、图2B处支点螺钉的结构放大图。
图6、图2C处推杆与摇臂固定的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
此装置的动力源采用气缸10，开关为气动开关3。
机架1两侧壁的上边缘固定有相对应的料棒座4，两侧壁上有弧形槽5，机架的直档2上固定有气动开关3，横档9中间固定气缸10的一端，气缸10的另端固定在带推杆12的推板11上，推杆12活动连接在推板11上的两圆环内。
推杆12的两端穿过并伸出弧形槽5外，又穿过两摇臂8一端上的通孔用螺钉、压板19固定在推杆12的两端头上，且摇臂8用支点螺钉7活动连接在机架1的侧壁上，如图2、图6所示。
料棒座4由带螺孔的两轴14的一端分别固定有轴承13和档圈15，且两轴的另端穿过机架1侧壁上的通孔，用螺钉、垫圈固定在轴14的螺孔内所构成，如图2、图4所示。
支点螺钉7由一端头上有螺孔的阶梯形螺杆17分别穿过套18、摇臂8及机架1侧壁上的通孔，分别在两端用螺钉、压板16，螺母、垫圈固定成的整体，如图2、图5所示。
使用时，将料棒穿过料筒，并用止动夹将料筒固定不让其左、右移动，放在地上正对两摇臂8位置，打开气动开关3气缸10工作，活塞收缩通过推板11并带动推杆12沿着弧形槽5向内移动从槽的最右端直到槽的最左端，与此同时，固定在推杆12端的两摇臂8沿着支点螺钉7顺时针方向向下转动，让两摇臂8端部的弯折处分别支托在料棒两端的下表面上，如图1所示位置。然后气缸活塞伸长通过推板11向前推动推杆12，使其沿着弧形槽5从槽的最左端移动到最右端，此时的摇臂8带着料筒、料棒向上逆时针方向转动，将料棒的两端直接送到料棒座4上，即完成了自动上料，将料筒抬到机架1上，关掉气动开关3气缸10停止工作，如图3所示。

Claims (5)

1、一种全自动吸塑成型机的自动上料装置，由带有料棒座(4)的机架(1)组成，其特征在于所述机架(1)上还固定有自动上料机构与带有开关、推板(11)的动力源连接，所述的自动上料机构由推杆(12)两端与机架(1)两侧壁上的弧形槽(5)配合，推杆(12)两端头上连接两摇臂(8)的一端，且摇臂(8)还活动连接在机架(1)的两侧壁上所组成。
2、根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于动力源为气缸(10)，机架(1)两侧壁的上边缘固定有相对应的料棒座(4)，两侧壁上有弧形槽(5)，机架的直档(2)上固定有气动开关(3)，横档(9)中间固定气缸(10)的一端，气缸(10)的另端固定在带推杆(12)的推板(11)上，推杆(12)活动连接在推板(11)上的两圆环内。
3、根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于推杆(12)的两端头穿过并伸出弧形槽(5)外，又穿过两摇臂(8)一端上的通孔用螺钉、压板(19)固定在推杆(12)的两端头上，摇臂(8)用支点螺钉(7)活动连接在机架(1)的侧壁上。
4、根据权利要求3所述的全自动吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于支点螺钉(7)由一端头上有螺孔的阶梯形螺杆(17)分别穿过套(18)、摇臂(8)及机架(1)侧壁上的通孔，分别在两端用螺钉、压板(16)，螺母、垫圈固定成的整体。
5、根据权利要求1所述的全自动吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于料棒座(4)由带螺孔的两轴(14)的一端分别固定有轴承(13)和档圈(15)，且两轴的另端穿过机架(1)侧壁上的通孔，用螺钉、垫圈固定在轴(14)的螺孔内所构成。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ningbo Cosmic Machinery & Equipment Co., Ltd.

Assignor: Jia Yinfang

Contract fulfillment period: 2008.6.1 to 2014.6.1

Contract record no.: 2008330002035

Denomination of utility model: Automatic loading device of full automatic suction moulding shaping machine

Granted publication date: 20070523

License type: Exclusive license

Record date: 20081117

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.6.1 TO 2014.6.1; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: NINGBO YUHUAN MACHINE EQUIPMENT CO., LTD.

Effective date: 20081117

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Granted publication date: 20070523

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