CN2890808Y - 具有冷却炉的带气体保护的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却炉的带气体保护的烧结炉,其热压烧结炉为四立柱结构,包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台,冷却炉与热压烧结炉独立设置,其结构为四立柱结构,包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台,还包括把在热压烧结炉中被烧结的工件从热压烧结炉输送到冷却炉的工作台上的输送装置,在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上,还分别装有用于加压的液压缸,控制系统采用计算机控制,通过液压站分别对热压炉和冷却炉中的工件加压。本实用新型采用计算机控制冷热压生产工艺,生产致密度高的、基体变形小的整体式金刚石圆锯片和金刚石砂轮,效率高,质量好,端面密封效果好,温度均匀性好,节省保护气体。
Description
一、技术领域:本实用新型涉及一种生产超硬材料制品的设备,特别涉及生产φ600mm以下的整体式金刚石圆锯片和整体式金刚石砂轮的具有冷却炉的带气体保护的烧结炉。
二、背景技术:目前生产整体式金刚石圆锯片和整体式金刚石砂轮采用的设备有井式炉、钟罩炉和普通热压烧结炉。井式炉由于无法带压烧结,且温度控制不准,因此,生产出的基体锯片变形严重,致密度不高。钟罩炉上下表面不易平行,不能自动加压,压力不均匀。普通热压烧结炉虽然较前两种设备有改善,但只能热压烧结,而且两柱导向,也不能加压冷却,且炉口密封不好,影响温度的均匀。以上三种设备生产出的产品都存在着致密度不高,冷却时基体变形较大,平行度不够,产品质量不稳定的缺陷。
三、实用新型的内容:
本实用新型的目的:克服现有技术的不足,提供一种生产致密度高、基体变形小的超硬材料制品的具有冷却炉的带气体保护的烧结炉。
本实用新型的技术方案:具有冷却炉的带气体保护的烧结炉,包括热压烧结炉、冷却炉、载物台、液压站和控制系统,热压烧结炉为四立柱结构,包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台,冷却炉与热压烧结炉独立设置,其结构为四立柱结构,包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台,还包括把在热压烧结炉中被烧结的工件从热压烧结炉输送到冷却炉的工作台上的输送装置,在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上,还分别装有用于加压的液压缸,液压缸通过液压站由控制系统控制,分别对热压炉和冷却炉中的工件加压,控制系统采用计算机控制,带有显示屏、控温、控压仪表。
所述的热压炉和冷却炉与氢气、氮气或氮氢混合气连通,防止烧结体氧化。所述的热压烧结炉和冷却炉,其炉口密封,均采用受压可以产生轴向弹性变形的端面密封结构。所述的热压烧结炉具有三区独立控温,分别设置,闭环控制。所述的热压烧结炉和冷却炉的工作台均为四立柱导向。所述的热压烧结炉和冷却炉之间,装有把在热压烧结炉中烧结完成后的工件从热压烧结炉的工作台输送到冷却炉的工作台上的输送装置。所述的冷却炉装有冷却罩,冷却罩采用夹层通水冷却。所述的冷却炉,是通过液压缸加压冷却的。热压炉和冷却炉的液压站均为双电机双泵系统,液压缸可快慢速运动。
本实用新型的有益效果:
1、计算机控制冷热压生产工艺,生产致密度高的、基体变形小的整体式金刚石圆锯片和金刚石砂轮,效率高,质量好。
2、端面密封效果好,温度均匀性好,节省保护气体。
3、温度三区分别设置,PID调节,控温精度高。
4、压力、温度、时间曲线实时显示。
5、冷却炉和热压炉均为四立柱导向,平行度好。
6、冷却罩通水,加压冷却,冷却效果明显,变形小。
四、附图说明:
图1为具有冷却炉的带气体保护的烧结炉的液压站的示意图;
图2为具有冷却炉的带气体保护的烧结炉的结构示意图;
图3为具有冷却炉的带气体保护的烧结炉的控制系统的示意图。
五、具体实施方式:
实施例:参见图1、图2和图3,图中,具有冷却炉的带气体保护的烧结炉的上横梁1通过四根立柱4和下横梁12连结在一起。液压缸11安装在下横梁12上,圆筒型电炉3装在上横梁1上。载物台6由四根支柱9支撑安装在下横梁12上。工件5放在有四根导向柱10导向的热压炉工作台7上,控制系统24控制液压站22工作,液压缸11上行,将工件5送进电炉3内,随着工件5被压缩,安装在工作台7上的端面密封环8的端面接触炉底板密封,支撑密封环上端面的弹簧也同时被压缩,保证了炉口的密封。炉内温度三区分别设置,控温采用PID专家系统调节,保证了炉膛内温度的稳定及均匀。冷却炉的上横梁14通过四根立柱16和下横梁21连结在一起,冷却罩15装在上横梁14上,冷却炉工作台18安装在活动横梁19上面。液压缸20安装在下横梁21上,端面密封环17装在活动横梁19上。压力传感器23和电液比例阀构成压力检测调整闭环。测温元件2和PID温度调节器26构成温度检测、调整闭环。当工件5在热压炉中烧结完毕后,由计算机控制液压缸11运动,将工件从电炉3中退出,然后通过载物台6,采用手动工具、气动工具或自动方式,将工件5输送到冷却炉的工作台18上面,计算机控制液压缸20运动,将工件5送入冷却罩15中,加压冷却。冷却炉的端面密封环17的上端面,接触冷却罩15的下底面,支撑密封环17上端面的弹簧也同时被压缩,保证了冷却炉口的密封。
工作时,热压炉和冷却炉设置在机座13上,并且其内腔均可通入氢气、氮气或氮氢混合气,有效的防止烧结体氧化。该实用新型的适应压力范围从0~1000kN。烧结体的直径在φ600mm以内。
Claims (7)
1、一种具有冷却炉的带气体保护的烧结炉,包括热压烧结炉、冷却炉、载物台、液压站和控制系统,其特征在于:热压烧结炉为四立柱结构,包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台,冷却炉与热压烧结炉独立设置,其结构为四立柱结构,包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台,还包括把在热压烧结炉中被烧结的工件从热压烧结炉输送到冷却炉的工作台上的输送装置,在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上,还分别装有用于加压的液压缸,液压缸通过液压站由控制系统控制,分别对热压炉和冷却炉中的工件加压,控制系统采用计算机控制,带有显示屏、控温、控压仪表。
2、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的热压炉和冷却炉与氢气、氮气或氮氢混合气连通,防止烧结体氧化。
3、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的热压烧结炉和冷却炉,其炉口密封,均采用受压可以产生轴向弹性变形的端面密封结构。
4、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的热压烧结炉具有三区独立控温,分别设置,闭环控制。
5、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的热压烧结炉和冷却炉的工作台均为四立柱导向。
6、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的热压烧结炉和冷却炉之间,装有把在热压烧结炉中烧结完成后的工件从热压烧结炉的工作台输送到冷却炉的工作台上的输送装置。
7、根据权利要求1所说的烧结炉,其特征在于:所述的冷却炉装有冷却罩,冷却罩采用夹层通水冷却。
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