CN2852183Y - 具复式换位工作台的贴膜(板)机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具复式换位工作台的贴膜(板)机，为解决现有技术中的贴膜(板)机生产效率低的问题而设计。其主要是于机台上设有两组概呈八字型的滑轨，于滑轨上分别设滑座，利用驱动装置而分别操控所述滑座的往复移位，二滑座上更分别设有工作台以供摆置工件，且该等工作台乃与其滑座采偏位角度设置，令二滑座的工作台能够保持平行关系；依此构成本实用新型的主要功能架构，从而可避免等待工件的间歇时间耗费，使其作业及生产效率能够大幅提升而有利于产业应用。

Description

具复式换位工作台的贴膜(板)机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜(板)机，特别涉及一种具复式换位工作台的贴膜(板)机。

背景技术

一般的液晶面板为了取得理想的观视效果，通常会于其表面贴合偏光板，而此类偏光板为了避免磨损或灰尘积附，也会于其表面贴覆保护胶膜，在此类保护胶膜或偏光板的贴设作业上，主要是用专用的贴膜(板)机进行，以取得较佳的贴覆效果。

而此类贴膜(板)机一般是在机台上设一组滑轨以套组一工作台，利用该工作台承载固定液晶面板或偏光板等工件，配合一伺服马达驱动轴而操控该工作台的进给或退位，而在滑轨另一端上方设有一组贴膜机构，另在滑轨中段位置设有清洁器，这样，在实施工件的贴膜(板)作业时，将工件摆置固设于工作台后，利用伺服马达驱动轴操作工作台带动工件向贴膜机构方向滑移进给，并在其通过中段的清洁器时，可适度地将工件表面作适当的清洁，以除去其表面可能沾染的灰尘或脏污，待工件移至作业定位后，即可利用贴膜机构完成保护胶膜或偏光板的贴覆作业，而后该伺服马达驱动轴即操控工作台及已贴膜(板)的工件后移退位，以利于工作人员将完成的工件自工作台取下，再将新的工件摆置于工作台，以利进行下一波的贴膜(板)作业。

在此一作业模式下，因其是做单轨单工作台设计，所以必须使工件完成贴膜(板)作业，再使工作台完全退回待命位置后，才能进行工件的取置退补，如此一来，在其整个贴膜(板)作业的过程中，将会产生工件的退补间歇等待时间，无形中将造成作业工时的浪费，相对地降低了其作业生产效率，自然会影响其整体的生产成本，不利于产业利用上的经济效益。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的主要目的，在于利用其结构的组成设计，使其在工件的贴(膜)板作业过程中，可以有效解决工件退补所衍生的间歇等待时间，从而可增进其作业的流畅性，大幅提升其作业及生产效率。

本实用新型的另一目的，在于利用结构的组成设计，使其能设置两组工作台并使其呈一进一退的交互动作型态的滑移，令其中一工作台位于作业位置时，另一工作台恰位于待命位置以利于工件的退补，缩减其作业间歇时间，有效提升其生产效率。

为达到上述目的，本实用新型一种具复式换位工作台的贴膜(板)机，运用于液晶面板的偏光板或偏光板的保护胶膜等板片的贴膜(板)作业的专用机，于其机台前部设有滑轨以套组滑座，滑座上设有工作台以摆置固定工件，借以操控滑座带动工作台及工件移位至作业定位，配合机台后部预设的一组贴膜机构而能实施贴膜(板)作业；该机台前部设有两组滑轨，该两组滑轨概呈八字型设置，使二滑轨尾端于近机台中间部位处呈靠近状态；在二滑轨上分别设有滑座，于二滑座上采用相对偏位角度分设有工作台以摆置固定工件，使二工作台得以保持平行关系；利用二滑座设置的驱动装置而可驱动二滑座的往复移位，且设定该驱动装置的动作模式，使二滑座呈一进一退的交互动作，令其中一工作台位于作业位置配合贴膜机构进行贴膜(板)作业时，另一工作台则位于待命位置进行工件的取置退补。

采用上述结构后，利用其两滑轨，配合其独立伺服马达驱动轴的交互动作，使得操作滑座连动工作台行使一进一退的滑移动作，且在其往复动作的过程中，二工作台得以保持平行而不相互碰触的关系，以使其中一工作台位于作业位置时，另一工作台恰位于待命位置以利于工件的退补，因此能缩减其作业间歇时间，大幅提升其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视结构关系示意图。

图3为本实用新型较佳实施例于作业流程的结构动作示意图之一。

图4为本实用新型较佳实施例于作业流程的结构动作示意图之二。

图5为本实用新型较佳实施例于作业流程的结构动作示意图之三。

图6为本实用新型较佳实施例于作业流程的结构动作示意图之四。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的结构组成、技术手段及功效做进一步具体说明。

如图1～图6所示，其结构设计上，主要是于机台10的前部设有两组滑轨11、12，该两组滑轨11、12大至上呈八字型设置，二滑轨11、12的尾端于近机台10中间部位处呈靠近状态，于二滑轨11、12上分别设有滑座13、14，所述滑座能利用驱动装置加以驱动移位，如本实施例是利用设于滑座11、12前端的二独立伺服马达驱动轴15、16而可驱动操控二滑座13、14的往复移位，且可设定该二伺服马达驱动轴15、16的动作模式，使二滑座13、14能够呈一进一退的交互动作，而在二滑座13、14上另设有工作台17、18以供摆置液晶面板或偏光板等工件1、2，且该工作台17、18分别与其滑座13、14为偏位角度设置，使二工作台17、18能够保持平行关系，同时因二工作台17、18均偏位于二滑座13、14的相对内侧，所以在二滑座13、14分别滑移至其滑轨11、12的尾端时，其工作台17、18将可到达二滑轨11、12靠近部位的作业位置；

在二滑轨11、12外侧近中段位置处，分别设有一支柱21、22、(如图1所示)，利用该二支柱21、22可分别悬设一清洁单元23、24(其可为滚筒式设计)，该二清洁单元23、24恰分别对应于二工作台17、18滑移路径的上方，并在工作台17、18通过时，能对其上摆置的工件1、2的表面进行清洁，以除去工件1、2表面所可能沾染的灰尘或脏污；

在机台10后部乃利用两对撑架31、31′和32、32′架设一对滑轨33、34，于该对滑轨33、34上共同跨设有一滑座35，再于该滑座35下方悬设有一贴膜机构30，并可借助其中一侧滑轨33设置伺服马达驱动轴36，能掣动操控该滑座35往复滑移，将贴膜机构30移入或移离作业位置的上空；

利用上述结构的组成设计，在实施例工件1、2的贴膜(板)作业时，因二滑轨11、12的滑座13、14是分别由独立的伺服马达驱动轴15、16所控制，且该两组伺服马达驱动轴15、16设定为异步的一进一退交互动作模式，所以在伺服马达驱动轴15掣动其滑座13连同工作台17及工件1往滑轨11尾端的作业位置滑移时，另一伺服马达驱动轴16则并未掣动滑座14滑移，所以其工作台18及工件2仍保持在待命位置，待滑座13带动工作台17及工件1滑移至作业定位后，该机台10后部的贴膜机构30也受其伺服马达驱动轴36推移滑座35而移位至作业位置，并进行预定的贴膜(板)作业(此一贴膜作业因非本实用新型的目的，故不予赘述)，当完成工件1的贴膜(板)作业后，该贴膜机构30则往后退位，同时该滑座13、工作台17及工件1也受其伺服马达驱动轴15的掣动操控而往回滑移退位，且在滑座13带动工作台17及工件1开始退位时，另一组伺服马达驱动轴16则掣动其滑座14连同工作台18及工件2往滑轨12尾端的作业位置滑移，当工作台18及工件2移入作业位置时，原来的工作台17及工件1恰好退位回待命位置，此时贴膜机构30将再次进给至作业位置进行贴膜(板)作业，而在待命位置的工作台17则恰可利用工件2进行贴膜(板)作业的时间内，将已贴膜(板)完成的工件1取下，并将待作业的新工件重新摆置固定于工作台17，以利于进行下一波的贴膜(板)作业(以上请依序参阅图3～图6图所示)；

因此，本实用新型利用二滑座13、14受独立的伺服马达驱动轴15、16的一进一退交互动作模式，配合其滑轨11、12的八字型组态设置，以及工作台17、18与其滑座13、14的偏位角度设置，能使其一工作台17移位至作业位置配合贴膜机构30进行贴膜(板)作业时，另一工作台18则恰可退位回待命位置进行工件的取置退补，从而可避免等待的间歇时间，使其作业及生产效率能够大幅提升，同时在二工作台17、18往复滑移的过程中，可始终保持平行状态而互不接触，令其整个作业流程相当平顺而流畅。

Claims (3)

1、一种具复式换位工作台的贴膜(板)机，运用于液晶面板的偏光板或偏光板的保护胶膜等板片的贴膜(板)作业的专用机，于其机台前部设有滑轨以套组滑座，滑座上设有工作台以摆置固定工件，借以操控滑座带动工作台及工件移位至作业定位，配合机台后部预设的一组贴膜机构而能实施贴膜(板)作业；其特征在于：

该机台前部设有两组滑轨，该两组滑轨概呈八字型设置，使二滑轨尾端于近机台中间部位处呈靠近状态；在二滑轨上分别设有滑座，于二滑座上采用相对偏位角度分设有工作台以摆置固定工件，使二工作台能保持平行关系；利用二滑座设置的驱动装置而可驱动二滑座的往复移位，且设定该驱动装置的动作模式，使二滑座呈一进一退的交互动作，令其中一工作台位于作业位置配合贴膜机构进行贴膜(板)作业时，另一工作台则位于待命位置进行工件的取置退补。

2、如权利要求1所述的具复式换位工作台的贴膜(板)机，其特征在于：该二滑轨外侧近中段位置处分别设有一支柱，利用该二支柱分别悬设一清洁单元，且该二清洁单元恰分别对应于二工作台滑移路径的上方，并于工作台通过时，能对其上摆置的工件进行表面清洁。

3、如权利要求1所述的具复式换位工作台的贴膜(板)机，其特征在于：该机台后部利用两对撑架架设一对滑轨，于该对滑轨上跨设有一滑座，该滑座下方悬设有一贴膜机构，利用一侧滑轨设置伺服马达驱动轴而能带动该滑座往复滑移，能将贴膜机构移入或移离作业位置。

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