CN209305214U - 一种双工位全自动翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板机领域，更具体地，涉及一种双工位全自动翻板装置，包括翻板固定座和雕刻机本体、用于翻转物料的翻板装置；所述翻板固定座的两侧均设有滑动装置，雕刻机本体通过滑动装置可移动的设置在翻板固定座上；所述翻板固定座的中部设有一安装间隙，所述翻板装置设于该安装间隙内；所述物料分别设于安装间隙的两侧，并位于翻板装置的转动半径范围内，本实用新型公开的双工位全自动翻板装置，当人们对木板进行正面加工后需要对木板进行反面加工时，翻板装置可以直接把原来的木板翻转过来到另一个工作台面，即可快速的加工该木板反面，如木板只需要进行单面加工，机器分别可以轮流对两个工位进行加工，节省机器等待人工装夹材料的时间。

Description

一种双工位全自动翻板装置

技术领域

本实用新型涉及翻板机领域，更具体地，涉及一种双工位全自动翻板装置。

背景技术

科技的发展，使得人们的生产力得以解放，从而减轻了人们的劳动强度，目前，在各大生产车间，均使用机器化的生产模式对物品进行加工，加快了生产的效率和速度。

目前，在人们的日常生活中，购买物品或家具时，除了实用性外，往往也需要有一个优美的外观，因此，厂家在生产时，往往需要对木料等原材料进行雕刻，但是，由于是利用机器进行生产，因此，人们上料的速度往往会跟不上雕刻的速度，此时，只能是机器等待人进行上料后才能继续操作。

此外，当木料需要双面进行雕刻时，人们需要对木板进行翻转，如果采用纯人力进行翻转，则会加强了人们的劳动强度且耽误了大量的生产时间，如果另外购置翻转设备也会增加了生产成本，且占据了大量的地方。

因此，提出一种解决上述问题的双工位全自动翻板装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种双工位全自动翻板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种双工位全自动翻板装置，包括翻板固定座和雕刻机本体，还包括用于翻转物料的翻板装置；

所述翻板固定座的两侧均设有滑动装置，雕刻机本体通过滑动装置可移动的设置在翻板固定座上；

所述翻板固定座的中部设有一安装间隙，所述翻板装置设于该安装间隙内；

所述物料分别设于安装间隙的两侧，并位于翻板装置的转动半径范围内，雕刻机本体通过滑动装置，可以在翻板固定座上来回移动，便于对木料进行雕刻，而翻板装置的设置，当人们对木板进行正面加工后需要对木板进行反面加工时，翻板装置可以直接把原来的木板翻转过来到另一个工作台面，即可快速的加工该木板的反面，如果木板只需要进行单面加工，机器分别可以轮流对两个工位进行加工，此时，一个工位在加工，另一个工位可以上料，节省机器等待人工装夹材料的时间，智能化的加工、省时省力，节约了生产所需的时间和成本。

进一步的，所述翻板装置包括旋转轴、翻转伺服电机、翻转吸附木板、翻转链条和设置在翻板固定座上的旋转轴固定座；

所述翻转吸附木板均匀的设置在旋转轴上；

所述旋转轴的两端分别固定在旋转轴固定座上；

所述翻转链条一端与旋转轴相连接，另一端套设在翻转伺服电机上，当需要对木板进行翻转时，翻转伺服电机通过驱动翻转链条，即可使得旋转轴进行旋转，此时，固定在旋转轴上的翻转吸附木板在旋转轴的带动下，即可进行翻转，简化了翻板装置的结构，使得设备成本得以下降。

更进一步的，还包括旋转座，所述翻转吸附木板通过旋转座固定在旋转轴上，通过旋转座的设置，使得翻转吸附木板能更好的固定在旋转轴上，在相同的转动力下，能吸附起更重的木板。

进一步的，所述翻转吸附木板上设有若干吸附通孔，通过若干吸附通孔的设置，在需要对木板进行翻转时，只需要打开气泵，使得翻转吸附木板的吸附通孔上产生吸力，即可吸附起翻板固定座上的木板，简单方便。

更进一步的，所述翻板固定座底部设有球阀，所述球阀与翻转吸附木板上的若干吸附通孔相连通，通过球阀的设置，使得人们可以在加工过程中，快速的对吸附通孔的吸力进行调节，便于吸附起加工中不同重量的木料。

更进一步的，所述雕刻机本体包括雕刻器、滑动横梁和纵向伸缩气缸；

所述滑动横梁上设有与纵向伸缩气缸相匹配的第一滑动槽；

所述雕刻器设置在纵向伸缩气缸底部，通过把雕刻器设置在纵向伸缩气缸的下方，雕刻器可以根据需要对雕刻的深度进行控制，甚至停止雕刻，此外，滑动横梁能快速的控制雕刻器的横向雕刻方向，便于对木板的不同位置进行雕刻。

进一步的，所述雕刻器为雕刻机械手，在实际应用中，雕刻器还可以采用其它器件进行替代，其均在本实用新型的保护范围之内。

更进一步的，所述滑动装置包括设置在翻板固定座上的第二滑槽和设置在滑动横梁上的滑块，所述滑块与第二滑槽相匹配，通过设置在翻板固定座上的滑槽和滑动横梁上滑块的相互配合，雕刻机本体可以快速的对翻板装置两侧的木料进行加工，简单方便。

进一步的，所述球阀至少为一个，在实际应用中，可以根据需要设置多个球阀，便于对翻转吸附木板上不同位置的吸附通孔进行单独控制，使得吸附的过程更好控制。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型公开的双工位全自动翻板装置，雕刻机本体通过滑动装置，可以在翻板固定座上来回移动，便于对木料进行雕刻，而翻板装置的设置，当人们对木板进行正面加工后需要对木板进行反面加工时，翻板装置可以直接把原来的木板翻转过来到另一个工作台面，即可快速的加工该木板的反面，如果木板只需要进行单面加工，机器分别可以轮流对两个工位进行加工，此时，一个工位在加工，另一个工位可以上料，节省机器等待人工装夹材料的时间，智能化的加工、省时省力，节约了生产所需的时间和成本。

（2）本实用新型公开的双工位全自动翻板装置，当需要对木板进行翻转时，翻转伺服电机通过驱动翻转链条，即可使得旋转轴进行旋转，此时，固定在旋转轴上的翻转吸附木板在旋转轴的带动下，即可进行翻转，简化了翻板装置的结构，使得设备成本得以下降。

（3）本实用新型公开的双工位全自动翻板装置，通过若干吸附通孔的设置，在需要对木板进行翻转时，只需要打开气泵，使得翻转吸附木板的吸附通孔上产生吸力，即可吸附起翻板固定座上的木板，简单方便。

（4）本实用新型公开的双工位全自动翻板装置，通过球阀的设置，使得人们可以在加工过程中，快速的对吸附通孔的吸力进行调节，便于吸附起加工中不同重量的木料。

附图说明

图1是本实用新型中双工位全自动翻板装置的结构示意图。

图2是本实用新型中翻板固定座在没有放置木板时的结构示意图。

图3是本实用新型中翻板装置的结构示意图。

图4是本实用新型中翻板装置带动木板翻转时的结构示意图。

图5是本实用新型中雕刻器对木板进行雕刻时的结构示意图。

图中，1为翻板固定座、2为雕刻机本体、3为木板、4为翻板装置、5为滑动装置、6为安装间隙、7为旋转轴、8为翻转伺服电机、9为翻转吸附木板、10为翻转链条、11为旋转轴固定座、12为旋转座、13为吸附通孔、14为球阀、15为雕刻器、16为滑动横梁、17为纵向伸缩气缸、18为第一滑动槽、19为滑块、20为第二滑槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-2所示，一种双工位全自动翻板装置，包括翻板固定座1和雕刻机本体2，还包括用于翻转木板3的翻板装置4；翻板固定座1的两侧均设有滑动装置5，雕刻机本体2通过滑动装置5可移动的设置在翻板固定座1上；翻板固定座1的中部设有一安装间隙6，翻板装置4设于该安装间隙6内；木板3分别设于安装间隙6的两侧，并位于翻板装置4的转动半径范围内，雕刻机本体2通过滑动装置5，可以在翻板固定座1上来回移动，便于对木料进行雕刻，而翻板装置的设置，当人们对木板进行正面加工后需要对木板进行反面加工时，翻板装置可以直接把原来的木板翻转过来到另一个工作台面，即可快速的加工该木板的反面，如果木板只需要进行单面加工，机器分别可以轮流对两个工位进行加工，此时，一个工位在加工，另一个工位可以上料，节省机器等待人工装夹材料的时间，智能化的加工、省时省力，节约了生产所需的时间和成本。

如图3所示，翻板装置4包括旋转轴7、翻转伺服电机8、翻转吸附木板9、翻转链条10和设置在翻板固定座1上的旋转轴固定座11；翻转吸附木板9均匀的设置在旋转轴7上；旋转轴7的两端分别固定在旋转轴固定座11上；翻转链条10一端与旋转轴7相连接，另一端套设在翻转伺服电机8上，当需要对木板进行翻转时，翻转伺服电机通过驱动翻转链条，即可使得旋转轴进行旋转，此时，固定在旋转轴上的翻转吸附木板在旋转轴的带动下，即可进行翻转，简化了翻板装置的结构，使得设备成本得以下降，除此之外，还包括旋转座12，翻转吸附木板9通过旋转座12固定在旋转轴7上，通过旋转座12的设置，使得翻转吸附木板能更好的固定在旋转轴上，在相同的转动力下，能吸附起更重的木板，而在翻转吸附木板9上还设有若干吸附通孔13，通过若干吸附通孔的设置，在需要对木板进行翻转时，只需要打开气泵，使得翻转吸附木板的吸附通孔上产生吸力，即可吸附起翻板固定座上的木板，简单方便。

在本实用新型中，在翻板固定座1底部设有球阀14，球阀14与翻转吸附木板9上的若干吸附通孔13相连通，通过球阀的设置，使得人们可以在加工过程中，快速的对吸附通孔的吸力进行调节，便于吸附起加工中不同重量的木料，而雕刻机本体2包括雕刻器15、滑动横梁16和纵向伸缩气缸17；滑动横梁16上设有与纵向伸缩气缸17相匹配的第一滑动槽18；雕刻器设置在纵向伸缩气缸底部，通过把雕刻器设置在纵向伸缩气缸的下方，雕刻器可以根据需要对雕刻的深度进行控制，甚至停止雕刻，此外，滑动横梁能快速的控制雕刻器的横向雕刻方向，便于对木板的不同位置进行雕刻，在实际应用中，雕刻器为雕刻机械手，在实际应用中，雕刻器还可以采用其它器件进行替代，其均在本实用新型的保护范围之内。

此外，滑动装置5包括设置在翻板固定座1上的第二滑槽20和设置在滑动横梁16上的滑块19，滑块与第二滑槽相匹配，通过设置在翻板固定座上的滑槽和滑动横梁上滑块的相互配合，雕刻机本体可以快速的对翻板装置两侧的木料进行加工，简单方便，在实际应用中，可以根据需要设置多个球阀，便于对翻转吸附木板上不同位置的吸附通孔进行单独控制，使得吸附的过程更好控制。

实施例一

如图4所示，当人们需要对翻板固定座上的木板进行双面加工时，雕刻机本体在滑动装置的带动下完成木板的正面加工，此时，旋转轴在翻转伺服电机的带动下进行转动，翻转吸附木板吸合在木板上进行翻转，使木板由原来工位翻转到翻转装置另一侧的工位上，当完成翻转后，雕刻机本体在滑动装置的带动下完成木板的反面加工。

实施例二

如图5所示，如果木板只需要进行单面加工时，雕刻机本体分别可以轮流对两个工位进行单面加工，当一个工位在加工时，另一个工位可以用于置放物料，节省机器等待人工装夹材料的时间。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位全自动翻板装置，包括翻板固定座和雕刻机本体，其特征在于，还包括用于翻转物料的翻板装置；

所述翻板固定座的两侧均设有滑动装置，雕刻机本体通过滑动装置可移动的设置在翻板固定座上；

所述翻板固定座的中部设有一安装间隙，所述翻板装置设于该安装间隙内；

所述物料分别设于安装间隙的两侧，并位于翻板装置的转动半径范围内。

2.根据权利要求1所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述翻板装置包括旋转轴、翻转伺服电机、翻转吸附木板、翻转链条和设置在翻板固定座上的旋转轴固定座；

所述翻转吸附木板均匀的设置在旋转轴上；

所述旋转轴的两端分别固定在旋转轴固定座上；

所述翻转链条一端与旋转轴相连接，另一端套设在翻转伺服电机上。

3.根据权利要求2所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，还包括旋转座，所述翻转吸附木板通过旋转座固定在旋转轴上。

4.根据权利要求2所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述翻转吸附木板上设有若干吸附通孔。

5.根据权利要求4所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述翻板固定座底部设有球阀，所述球阀与翻转吸附木板上的若干吸附通孔相连通。

6.根据权利要求1所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述雕刻机本体包括雕刻器、滑动横梁和纵向伸缩气缸；

所述滑动横梁上设有与纵向伸缩气缸相匹配的第一滑动槽；

所述雕刻器设置在纵向伸缩气缸底部。

7.根据权利要求5所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述雕刻器为雕刻机械手。

8.根据权利要求6所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述滑动装置包括设置在翻板固定座上的第二滑槽和设置在滑动横梁上的滑块，所述滑块与第二滑槽相匹配。

9.根据权利要求5所述的双工位全自动翻板装置，其特征在于，所述球阀至少为一个。