CN207579413U - 一种全自动雕刻机装置 - Google Patents

一种全自动雕刻机装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207579413U
CN207579413U CN201721255957.6U CN201721255957U CN207579413U CN 207579413 U CN207579413 U CN 207579413U CN 201721255957 U CN201721255957 U CN 201721255957U CN 207579413 U CN207579413 U CN 207579413U
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
engraving
telescopic rod
hydraulic telescopic
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721255957.6U
Other languages
English (en)
Inventor
霍帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Tuchuan Cnc Equipment Co Ltd
Original Assignee
Foshan Tuchuan Cnc Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Tuchuan Cnc Equipment Co Ltd filed Critical Foshan Tuchuan Cnc Equipment Co Ltd
Priority to CN201721255957.6U priority Critical patent/CN207579413U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207579413U publication Critical patent/CN207579413U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种全自动雕刻机装置,包括置料台、雕刻台、加工板、雕刻臂、滑轨、皮带传动机构和立柱,所述的置料台设于所述的雕刻台前端,所述的滑轨数量为两根,分别连接置料台和雕刻台的左右两侧,所述的滑轨上设有第一电动滑块和第二电动滑块,所述的第二电动滑块数量为两个,分别置于所述左右两端的滑轨内,所述的左右两侧的第二电动滑块上端之间连接所述的雕刻臂,所述的加工板设于所述的雕刻台上端,所述的雕刻台后端设有凹孔,所述的皮带传动机构一端设于所述的所述凹孔内,并设于所述的加工板后端的下方,所述的立柱设于所述的置料台下方,本实用新型替代传统人工置料和卸料,节省了劳动力,提高了工作效率。

Description

一种全自动雕刻机装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及数控雕刻设备技术领域,尤其涉及一种全自动雕刻机装置。
背景技术
[0002] 为提高生产效率,现有技术通过数控机床对部分家具或者工艺品进行雕刻,随着 技术的发展,越来越多自动化雕刻技术出现,然而,在雕刻加工生产线中,放料和卸料工序 仍然需要工人手动进行,工人搬动厚重的原材料到加工机床上进行数控自动加工,待加工 完后又要及时卸料,不仅浪费人力,还降低了工作效率,并没用真正意义上实现全自动雕刻 装置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于,针对现有技术的不足,提供一种全自动雕刻装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种全自动雕刻机装置,包括置料 台、雕刻台、加工板、雕刻臂、滑轨、皮带传动机构和立柱,所述的置料台设于所述的雕刻台 前端,所述的滑轨数量为两根,分别连接置料台和雕刻台的左右两侧,所述的滑轨上设有第 一电动滑块和第二电动滑块,所述的第二电动滑块数量为两个,分别置于所述左右两端的 滑轨内,所述的左右两侧的第二电动滑块上端之间连接所述的雕刻臂,所述的加工板设于 所述的雕刻台上端,所述的雕刻台后端设有凹孔,所述的皮带传动机构一端设于所述的所 述凹孔内,并设于所述的加工板后端的下方,所述的立柱设于所述的置料台下方。
[0005]进一步地,所述的第一电动滑块外端连接第一液压伸缩杆,所述的第一液压伸缩 杆上端成直角连接第二液压伸缩杆,所述的第二液压伸缩杆另一端设有硬质橡胶块,所述 的硬质橡胶块上端设有三维扫描仪。
[0006]进一步地,所述的加工板下方设有导料机构,所述的导料机构包括连接块、转套、 转轴、伺服电机和第三液压伸缩杆,所述的连接块顶面固定连接所述的加工板下方,所述的 转轴一端固定连接与所述的连接块侧面中轴线处,所述的转套转动连接与所述的转轴的中 端,所述的第三液压伸缩杆顶端与所述的转套的底端固定连接,所述的伺服电机设于所述 的转轴的外端,所述的导料机构数量为4根,分别设于所述的加工板的四角。
[0007]进一步地,所述的皮带传动机构包括传动皮带、支撑杆和传动滚轮,所述的支撑杆 转动连接于所述的传动滚轮两侧。
[0008]进一步地,所述的雕刻臂、第一电动滑块、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、三维 扫描仪、第二电动滑块、皮带传动机构和导料机构分别通过电线与雕刻机的中控端连接。 [0009]与现有技术相比本实用新型的优点是:本实用新型配合数控编程控制器使用,通 过三维扫描仪进行对待加工材料进行形状的识别,第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆实现 纵向和横向移动,带动硬质橡胶移动,实现对物料的加紧,通过导料机构实现对加工板升降 和旋转,实现卸料,通过皮带传动机构对己加工完的物料进行传送到指定区域,通过本实用 新型替代传统人工置料和卸料,节省了劳动力,提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是本实用新型的直观图。
[0011]图2是本实用新型的俯视图。
[0012]图3是本实用新型的加工板结构图。
[0013]图4是本实用新型导料机构直观图。
[00M]图中:置料台1、雕刻台2、加工板3、雕刻臂4、滑轨5、第一电动滑块6、第一液压伸缩 杆7、第二液压伸缩杆8、三维扫描仪9、第二电动滑块10、皮带传动机构11、传动皮带111、支 撑杆112、传动滚轮II3、硬质橡胶12、立柱13、凹孔14、导料机构15、连接块151、转套152、转 轴153、伺服电机K4、第三液压伸缩杆155。
具体实施方式
[0015]结合图1至图4所示:一种全自动雕刻机装置,包括置料台1、雕刻台2、加工板3、雕 刻臂4、滑轨5、皮带传动机构11和立柱13,所述的置料台i设于所述的雕刻台2前端,所述的 滑轨5数量为两根,分别连接置料台丨和雕刻台2的左右两侧,所述的滑轨5上设有第一电动 滑块6和第二电动滑块10,所述的第二电动滑块10数量为两个,分别置于所述左右两端的滑 轨5内,所述的左右两侧的第二电动滑块10上端之间连接所述的雕刻臂4,所述的加工板3设 于所述的雕刻台2上端,所述的雕刻台2后端设有凹孔14,所述的皮带传动机构11 一端设于 所述的所述凹孔14内,并设于所述的加工板3后端的下方,所述的立柱13设于所述的置料台 1下方。
[0016]所述的第一电动滑块6外端连接第一液压伸缩杆7,所述的第一液压伸缩杆7上端 成直角连接第二液压伸缩杆8,所述的第二液压伸缩杆8另一端设有硬质橡胶块12,所述的 硬质橡胶块12上端设有三维扫描仪9,所述的加工板3下方设有导料机构15,所述的导料机 构15包括连接块151、转套152、转轴153、伺服电机154和第三液压伸缩杆155,所述的连接块 151顶面固定连接所述的加工板3下方,所述的转轴153—端固定连接与所述的连接块151侧 面中轴线处,所述的转套152转动连接与所述的转轴153的中端,所述的第三液压伸缩杆155 顶端与所述的转套I52的底端固定连接,所述的伺服电机H4设于所述的转轴153的外端,所 述的导料机构I5数量为4根,分别设于所述的加工板3的四角,所述的皮带传动机构丨丨包括 传动皮带111、支撑杆112和传动滚轮113,所述的支撑杆1 i 2转动连接于所述的传动滚轮113 两侧,所述的雕刻臂4、第一电动滑块6、第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆8、三维扫描仪9、 第二电动滑块10、皮带传动机构11和导料机构15分别通过电线与雕刻机的中控端连接。 [0017]运作原理:本实用新型配合数控编程控制器使用,当需要加工物料产品时,雕刻臂 4通过第二电动滑块10移动到滑轨5的最后端,等待指令,第一电动滑块6移动至置料台,带 动三维扫描仪9移动至置料台,三维扫描仪g对物料进行识别,并传达数据到数控编程控制 器中分析,然后通过第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8实现对硬质橡胶12横向和纵向移 动,进行对物料的夹持,然后第一电动滑块6移动至加工板3的指定区域放置物料,数控编程 控制器控制雕刻臂4进行对物料加工,当需要卸料时,第一电动滑块6和第二电动滑块1〇移 动至滑轨的最前端等待指令,导料机构I5中的第三液压伸缩杆15升起,推动转套152升起, 转套I52套在转轴I53内,转轴153与连接块151固定连接,连接块与加工板3底面固定连接, 因此加工板3被带动升起至指定的高度,然后伺服电机154启动,带动转轴153转动,带动加 工板3转动至指定的角度,加工板3上的物料在一定倾斜度下往皮带转动机构h处下滑,传 动皮带111转动,带动物料移动至皮带上,并传送至指定的区域,完成卸料。
[0018]本实用新型配合数控编程控制器使用,通过三维扫描仪进行对待加工材料进行形 状的识别,第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆实现纵向和横向移动,带动硬质橡胶移动,实 现对物料的加紧,通过导料机构实现对加工板升降和旋转,实现卸料,通过皮带传动机构对 已加工完的物料进行传送到指定区域,本实用新型节省了劳动力,提高了工作效率。
[0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种全自动雕刻机装置,包括置料台(1)、雕刻台(2)、加工板(3)、雕刻臂(4)、滑轨 (5)、皮带传动机构(11)和立柱(13),其特征在于,所述的置料台(1)设于所述的雕刻台(2) 前端,所述的滑轨(5)数量为两根,分别连接置料台(1)和雕刻台(2)的左右两侧,所述的滑 轨(5)上设有第一电动滑块(6)和第二电动滑块(1〇),所述的第二电动滑块(1〇)数量为两 个,分别置于所述左右两端的滑轨(5)内,所述的左右两侧的第二电动滑块(10)上端之间连 接所述的雕刻臂(4),所述的加工板(3)设于所述的雕刻台(2)上端,所述的雕刻台(2)后端 设有凹孔(14),所述的皮带传动机构(11) 一端设于所述的所述凹孔(14)内,并设于所述的 加工板(3)后端的下方,所述的立柱(13)设于所述的置料台(1)下方。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动雕刻装置,其特征在于,所述的第一电动滑块(6) 外端连接第一液压伸缩杆(7),所述的第一液压伸缩杆(7)上端成直角连接第二液压伸缩杆 (8),所述的第二液压伸缩杆(8)另一端设有硬质橡胶块(12),所述的硬质橡胶块(I2)上端 设有三维扫描仪(9)。
3. 根据权利要求1所述的一种全自动雕刻装置,其特征在于,所述的加工板⑶下方设 有导料机构(15),所述的导料机构(15)包括连接块(151)、转套(152)、转轴(153)、伺服电机 (154)和第三液压伸缩杆(155),所述的连接块(151)顶面固定连接所述的加工板(3)下方, 所述的转轴(153) —端固定连接与所述的连接块(151)侧面中轴线处,所述的转套(152)转 动连接与所述的转轴(153)的中端,所述的第三液压伸缩杆(155)顶端与所述的转套(152) 的底端固定连接,所述的伺服电机(154)设于所述的转轴(153)的外端,所述的导料机构 (15)数量为4根,分别设于所述的加工板(3)的四角。
4.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻装置,其特征在于,所述的皮带传动机构(11) 包括传动皮带(111)、支撑杆(112)和传动滚轮(113),所述的支撑杆(112)转动连接于所述 的传动滚轮(113)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻装置,其特征在于,所述的雕刻臂(4)、第一电 动滑块(6)、第一液压伸缩杆(7)、第二液压伸缩杆(8)、三维扫描仪(9)、第二电动滑块(10)、 皮带传动机构(11)和导料机构(1©分别通过电线与雕刻机的中控端连接。
CN201721255957.6U 2017-09-28 2017-09-28 一种全自动雕刻机装置 Active CN207579413U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721255957.6U CN207579413U (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全自动雕刻机装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721255957.6U CN207579413U (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全自动雕刻机装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207579413U true CN207579413U (zh) 2018-07-06

Family

ID=62728508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721255957.6U Active CN207579413U (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种全自动雕刻机装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207579413U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109515049A (zh) * 2018-11-16 2019-03-26 滁州市云米工业设计有限公司 一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109515049A (zh) * 2018-11-16 2019-03-26 滁州市云米工业设计有限公司 一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法
CN109515049B (zh) * 2018-11-16 2020-09-29 徐州晨科电子有限公司 一种用于电子配件加工流水线的输送雕刻机构及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105598804A (zh) 多工位直线式抛光机系统
CN107971415B (zh) 一种自动定位的折弯机板料折弯方法
CN203485249U (zh) 一种带刀盘的冲裁机
CN201941484U (zh) 磨雕加工机器人
CN107310057A (zh) 五轴加工中心及其石材加工方法
CN109676458B (zh) 自动换刀磨抛机
CN104191809A (zh) 一种自动服装平烫机
CN102922606A (zh) 多头圆柱石材磨切机
CN206390400U (zh) 一种鞋楦加工设备
CN202763642U (zh) 毛坯锅用的连续式自动抛光装置
CN106475841A (zh) 一种具备调头装置的自动送料和取料设备
CN104097264B (zh) 一种桥切机
CN207579413U (zh) 一种全自动雕刻机装置
CN104999500A (zh) 智能通草纸切割机器人装置
CN209408187U (zh) 一种双工位数控抛光机
CN204930588U (zh) 一种多轴数控首饰批花机
CN110434923A (zh) 一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备
CN204844274U (zh) 一种智能通草纸切割机器人
CN203156120U (zh) 数控凸轮轴仿形铣床
CN205573441U (zh) 一种玻璃精雕机自动上下料装置
CN206780520U (zh) 用于沙发制作的高效海绵切割机
CN204603297U (zh) 电机壳自动化流水线
CN206613900U (zh) 一种高效锥度旋压机
CN206826277U (zh) 一种一体化自动雕刻装置
CN202964922U (zh) 多头圆柱石材磨切机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant