CN2845948Y - 在线冷弯型钢切断模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种在线冷弯型钢切断模，属于金属塑性成型技术领域。切断模上、下模采用导柱(5)、导套(6)方式导向；切断凸模(4)通过上模固定板(7)固定在上模座(8)上；凹模(3)通过下模固定板(2)固定在下模座(1)上。当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，这样冷弯型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动切断上模下行，完成切断后，上模快速返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后随动小车在复位气缸的作用下，快速返回，完成一个工作行程。优点在于：定尺切断精度高，切断面变形小，无毛刺，噪音小，模具寿命长。
Description
技术领域
本发明属于金属塑性成型技术领域，特别是提供了一种在线冷弯型钢切断模。
背景技术
切断装置是冷弯型钢辊压线机组的重要组成部分。在冷弯型钢生产时，型钢定尺切断的方法通常是采用飞锯锯切的方法进行切断，型钢断面有较大的变形和毛刺，定尺长度精度低，且锯切时噪音大，随动行程较大。目前，国外已开始采用在板带上冲出切断预冲孔，随后进入成型机冷弯成形，随之对型钢完成定尺切断的新工艺。但当预冲孔距离弯曲成形区域很近时，破坏了板金属弯曲成形的连续性，极易造成预冲孔的严重畸变。该缺陷的产生主要是由于冲孔区域与加工宽度十分接近，在金属成型过程中会出现复杂的应力、应变变化，板料的变形区是三维的空间曲面。由于中性层外侧材料受到拉伸，而内侧则受到压缩。在材料的持续变形过程中，横向拉伸应力必然会造成预冲孔形状的改变。这就提出了预冲孔的设计以及预冲孔与切断的衔接问题。
为实现型钢快速切断，提高辊压线机组的生产效率，实现产品断面切口变形小，无毛刺，需发明一种新的在线冷弯型钢切断方法及切断模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线冷弯型钢切断模，实现在线冷弯型钢快速切断，高定位精度；切断面变形小，模具寿命长。
本发明的切断模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱5、导套6方式导向。切断凸模4通过上模固定板7固定在上模座8上，切断凸模刃口设计为中心对称的、每侧刃口由R10及R17.5相交而成(如图3所示)；凹模3通过下模固定板2固定在下模座1上，凹模3由镶件9和镶件10(见图4)组成，以便于刃磨及维修。
实现在线冷弯型钢切断系统包括：预冲孔及随动小车、复位气缸、机械定位装置、光电感应开关、控制系统、液压缸及切断模。当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，这样冷弯型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动切断上模下行，完成切断后，上模快速返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后随动小车在复位气缸的作用下，快速返回，从而完成一个工作行程，然后开始下一次动作。这样可在连续作业线上完成快速切断。
为实现上述在线冷弯型钢快速切断，首先必须解决的关键问题是预冲孔的设计(见图1)，即对其大小及位置进行设计预冲孔的长度尺寸需考虑成型时强度，预冲孔的位置设计时需考虑两个问题：一是应避开随后辊压成型工序的变形区；二是考虑产品断面形状，避免切断时断面发生严重变形，4个预冲孔呈中心对称。预冲孔的作用一是为光电感应开关触发信号而用，二是防止切断时断面变形。预冲孔的宽度尺寸为7mm，切断凸模的厚度为6mm，防止切断时断面会发生严重变形，致使产品报废；预冲孔的长度尺寸分别为35mm、40mm。
为实现在线冷弯型钢快速切断，另一个要解决的关键问题是切断时的精确定位。当冷弯型钢运行至随动小车时，其上的预冲工艺孔使光电感应开关发出信号给控制系统，然后控制系统控制机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，从而实现精确定位。
本发明的优点在于：型钢定尺切断精度高，切断面变形小，无毛刺，噪音小，模具寿命长。
附图说明
图1为本发明的预冲孔布置的示意图。
图2为本发明的切断模的主视图。其中，下模座1、下模固定板2、凹模3、切断凸模4、导柱5、导套6、上模固定板7、上模座8。
图3为本发明的切断凸模的结构示意图。
图4为本发明的切断模的左视图。
具体实施方式
在线冷弯型钢切断方法由预冲孔及随动小车、复位气缸、机械定位装置、光电感应开关、控制系统、液压缸及切断模等组成。当栏桩运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入型钢的预冲孔中，这样型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动切断上模下行，完成切断后，上模快速返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后随动小车在复位气缸的作用下快速返回，从而完成一个工作行程，然后开始下一次动作。
切断模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱5、导套6方式导向。切断凸模4通过上模固定板板7固定在上模座8上，切断凸模刃口设计为中心对称的、每侧刃口由R10mm及R17.5mm相交而成，如图3所示；凹模3通过下模固定板2固定在下模座1上，凹模3由镶件9和镶件10(见图4)组成，以便于刃磨及维修。
Claims (1)
1、一种在线冷弯型钢切断模，其特征在于：切断模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱(5)、导套(6)方式导向；切断凸模(4)通过上模固定板(7)固定在上模座(8)上，切断凸模刃口设计为中心对称的、其刃口由R10及R17.5相交而成；凹模(3)通过下模固定板(2)固定在下模座(1)上，以便于加工及刃口磨削。
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| CN 200520114523 CN2845948Y (zh) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 在线冷弯型钢切断模 |
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| CN101912995A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-12-15 | 北方工业大学 | 高性能在线切断装置 |
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2005
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101912995A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-12-15 | 北方工业大学 | 高性能在线切断装置 |
| CN101912995B (zh) * | 2010-06-29 | 2013-04-03 | 北方工业大学 | 高性能在线切断装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061213 Termination date: 20120928 |