CN2843788Y - 分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种分条机,其用于裁切铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等大小及其毛边,分条机包含有一以一伺服马达驱动的螺杆,一定位装置设于螺杆上,伺服马达驱动螺杆以使定位装置移动,定位装置具有一定位压缸,定位压缸具有一可伸缩的推杆,切割装置设置于两平行的滑轨上,切割装置具有上刀及相对于推杆的定位槽,当欲移动切割装置时,驱动定位压缸的推杆与切割装置的定位槽相嵌合,驱动螺杆以移动定位装置及切割装置,使切割装置移动至所需位置,如此让使用者可轻易的控制切割装置移动,并可精确的移动切割装置的位置。
Description
技术领域
本实用新型为一种分条机,指用来裁切铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等大小及其毛边的分条机。
背景技术
铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等制作成型时,一般会利用分条机将其裁切分割成所需的大小,同时利用分条机去除其毛边,现有技术的分条机如图7-9所示,于分条机90的机架上且位于所设轨道的左右两端各设有一切割装置91,分条机90的机架前端成型有连续的卡槽92,切割装置91侧藉由一套有弹性组件的凸柱93嵌合于卡槽92中以固定切割装置91的位置,由于凸柱93上套设有一为回复弹簧的弹性组件(图中未示),使用者拉起凸柱93压缩弹性组件同时使凸柱93与卡槽92相分离,此时可于机架上左右移动切割装置91以符合所需裁切的位置,当使用者放开凸柱93时,回复弹簧使凸柱93回复到原位并与相对应的卡槽92相嵌合以固定切割装置91的位置。
然而,由于使用者必须手动调整两切割装置91的相对位置及距离,故定位较不准确而造成切割位置产生误差,且由于使用者以手拉动凸柱93及推动切割装置91,故使用者必须深入机台中,则造成使用者操作上的不便,甚至可能因机台的误动作而使得操作人员受到意外伤害。
发明内容
本实用新型是改良分条机的设计,让使用者以伺服马达配合螺杆的方式调整切割装置的位置,可减少切割位置产生误差,且便于使用者操作。
本实用新型所采用的技术手段为设计一种分条机,其中包括:
一机架;
一伺服马达,其装设于机架的相对外侧;
一螺杆,其与机架两侧板相接,且一端与伺服马达相接,伺服马达驱动螺杆转动;
一辅助轴,其与机架两侧板相接且与螺杆相互平行;
一定位装置,其设于螺杆及辅助轴上,螺杆与定位装置相互螺合连接,螺杆旋转驱动定位装置沿螺杆轴向移动,定位装置具有一定位压缸,定位压缸具有一可伸缩的推杆;
一定位板,其与机架两侧板相接且接近于螺杆及辅助轴,定位板上设有两相互平行的滑轨;
切割装置,其与两滑轨相接且滑移于滑轨上,切割装置包含有一本体、一上刀、一限位压缸及一升降压缸,本体相对于滑轨一侧设有两滑槽,滑槽分别与两滑轨相嵌合,本体上设有相对于定位压缸的推杆的定位槽,本体底端设有一连接板,上刀设于连接板一侧,升降压缸设于本体上,升降压缸具有一可伸缩且与连接板相接的推杆,限位压缸设于本体,其具有一可伸缩且相对于定位板的推杆。
当切割装置的位置需要移动时,启动螺杆以带动定位装置移动至相对于切割装置的位置,驱动定位压缸的推杆,使推杆延伸与切割装置的定位槽相嵌合,再驱动螺杆使定位装置移动,即可将切割装置移动至所需的位置。
本实用新型的优点在于,利用定位装置与切割装置相嵌合,让使用者要移动切割装置位置时,可不须深入机台,仅须控制压缸启动及启动伺服马达即可,以达到便于使用者操作的目的,同时使用者藉由伺服马达驱动螺杆以带动定位装置及切割装置移动,可使切割装置移动的位置更加精确,在使用上确具有其实用性。
附图简述
图1为本实用新型的正视示意图
图2为本实用新型部分组件的正视示意图
图3为本实用新型部分组件的侧视剖面图
图4为本实用新型部分组件的立体图
图5为本实用新型部分组件的立体动作图
图6为本实用新型另一实施例的立体图
图7为现有技术的正视示意图
图8为现有技术的上视示意图
图9为现有技术的侧视示意图
具体实施方式
请参阅图1,图2及图5所示,本实用新型包含有一机架10、一伺服马达20、一螺杆30、一辅助轴31、定位装置40、一定位板320、两切割装置50、一驱动马达60、一转轴70及两下刀座80。
前述的伺服马达20装设于机架10的相对外侧,前述的螺杆30与机架10的两侧板相接,且一端与伺服马达20相接,伺服马达20驱动螺杆30转动,一辅助轴31与机架10的两侧板相接且与螺杆30相互平行。
请参阅图2-3所示,前述的定位装置40设于螺杆30及辅助轴31上,螺杆30与定位装置40相互螺合连接,于其旋转时驱动定位装置40沿螺杆30轴向移动,定位装置40具有一定位压缸41,定位压缸41具有一可伸缩的推杆411。
请参阅图1-3所示,前述的定位板320与机架10两侧板相接且接近于螺杆30及辅助轴31,定位板320上设有两相互平行的滑轨32。
请参阅图1,图3及图4所示,前述的切割装置50与两滑轨32相接且滑移于滑轨32上,切割装置50包含有一本体51、一上刀52、一连结压缸53、一限位压缸54及一升降压缸55,本体51相对于滑轨32一侧设有两滑槽511,滑槽511分别与两滑轨32相嵌合,使切割装置50滑移于滑轨32上,本体51上设有相对于定位压缸41的推杆411的定位槽512,本体51底端设有一连接板513,上刀52设于连接板513一侧,连结压缸53设于连接板513的另一侧,连结压缸53具有一可伸缩的推杆531,升降压缸55设于本体51上,升降压缸55具有一可伸缩的推杆551,推杆551与连接板513相连接,限位压缸54设于本体51,限位压缸54具有一可伸缩的推杆541,推杆541相对于定位板320。
请参阅图1及图4所示,前述的驱动马达60设于机架10的相对外侧,前述的转轴70与机架10两侧板相接,且一端与驱动马达60相接,驱动马达60驱动转轴70转动,前述的下刀座80设于转轴70上,下刀座80具有穿孔,穿孔内壁与转轴70外部分别设有相对嵌合的凹槽及凸条,转轴70驱动下刀座80旋转且下刀座80可滑移于转轴70上,两下刀座80分别具有一相对于两切割装置50的上刀52的下刀801,下刀座80上成型有环状沟槽81。
请参阅图2,图3及图5所示,当切割装置50的位置需要移动时,伺服马达20驱动螺杆30旋转以移动定位装置40,使定位压缸41的推杆411相对于切割装置50的定位槽512的位置,驱动定位压缸41的推杆411向外延伸,使推杆411与定位槽512相嵌合,同时驱动切割装置50的连结压缸53的推杆531向外延伸,使推杆531与下刀座80的环状沟槽81相嵌合,此时驱动螺杆30转动以带动定位装置40移动,由于定位压缸41的推杆411与切割装置50的定位槽512相嵌合,且切割装置50的推杆531与下刀座80的环状沟槽81相嵌合,故当定位装置40移动时,带动切割装置50及下刀座80一同移动,则可改变两切割装置50间的相对位置以符合所需裁切的宽度,当切割装置50及下刀座80移动至所需位置后,驱动切割装置50的限位压缸54的推杆541向外延伸,则推杆541与定位板320相互抵靠,以使切割装置50的位置不轻易移动,并将定位压缸41及连结压缸53的推杆411,531收回,切割时,驱动切割装置50的升降压缸55的推杆551向外延伸,使上刀52向下移动以完成切割。
请参阅图6所示,本实用新型也可不需下刀座80,则切割装置50不需包含有连结压缸53部分。
Claims (2)
1.一种分条机,其特征在于,包括:
一机架;
一伺服马达,其装设于机架的相对外侧;
一螺杆,其与机架两侧板相接,且一端与伺服马达相接,伺服马达驱动螺杆转动;
一辅助轴,其与机架两侧板相接且与螺杆相互平行;
一定位装置,其设于螺杆及辅助轴上,螺杆与定位装置相互螺合连接,螺杆旋转驱动定位装置沿螺杆轴向移动,定位装置具有一定位压缸,定位压缸具有一可伸缩的推杆;
一定位板,其与机架两侧板相接且接近于螺杆及辅助轴,定位板上设有两相互平行的滑轨;
切割装置,其与两滑轨相接且滑移于滑轨上,切割装置包含有一本体、一上刀、一限位压缸及一升降压缸,本体相对于滑轨一侧设有两滑槽,滑槽分别与两滑轨相嵌合,本体上设有相对于定位压缸的推杆的定位槽,本体底端设有一连接板,上刀设于连接板一侧,升降压缸设于本体上,升降压缸具有一可伸缩且与连接板相接的推杆,限位压缸设于本体,其具有一可伸缩且相对于定位板的推杆。
2.如权利要求1所述的分条机,其特征在于,切割装置包含有一连结压缸,本体的连接板另一侧,连结压缸具有一可伸缩的推杆,分条机包含有一驱动马达,其设于机架的相对外侧,一转轴,其与机架两侧板相接,且一端与驱动马达相接,转轴上设有下刀座,下刀座具有穿孔,穿孔内壁与转轴外部分别设有相对嵌合的凹槽及凸条,下刀座分别设有相对于切割装置的下刀,下刀座上成型有相对于连结压缸的推杆的环状沟槽。
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CN104044184A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 昆山巨闳机械科技有限公司 | 含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机 |
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