CN220427016U - 一种金属切割圆锯机用送料机构 - Google Patents

Abstract

一种金属切割圆锯机用送料机构，包括机架和控制面板，控制面板设置在机架上表面；其特征在于，机架上表面的上部分从右至左依次设置有输送装置和定位压紧装置，下部分从右至左依次设置有伺服丝杠组件三和锯切装置，且伺服丝杠组件三、锯切装置的行进方向与输送装置的输送方向相垂直；输送装置包括两个正对安装的输送组件，其中一组输送组件固定安装在机架上，另一组输送组件固定安装在伺服丝杠组件三的滑动板上；输送装置通过伺服丝杠组件三的驱动实现两组输送组件对截面尺寸不同的物料的夹紧，并以此进行物料的输送；本实用新型既实现了金属物料的自动化送料、定位、压紧，又能够应对截面尺寸及裁定尺寸不同的物料，大大提高了工作效率。

Description

一种金属切割圆锯机用送料机构

技术领域

本实用新型涉及金属切割送料技术领域，特别涉及一种金属切割圆锯机用送料机构。

背景技术

在金属切割圆锯机的工作过程中需要不断地向前送料，并调整金属料的位置，进行切割，在工作过程中需要人工进行送料、定位、固定，工作效率很低，为此我们需要发明一种金属切割圆锯机用送料机构。

金属圆锯机的工作步骤如下：

步骤一、送料；

步骤二、调节金属料的切割位置；

步骤三、固定金属料；

步骤四、对金属料进行切割；

步骤五、取走切割完成的金属料。

目前，金属切割圆锯机用送料机构在应对截面尺寸不同的物料时都需要更换夹具，无法自动调节，而且每次更换物料都需要人工对夹具安装进行调试，大大降低了工作效率；初次之外，针对裁定尺寸不同的物料还需要人工进行定位基准调节，进一步降低了工作效率。

因此，发明一种能够应对不同截面尺寸以及裁定尺寸的物料的金属切割圆锯机用送料机构显得非常有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种金属切割圆锯机用送料机构，来解决背景技术中的问题。

所采用的技术方案具体如下：

一种金属切割圆锯机用送料机构，包括机架和控制面板，所述控制面板设置在机架上表面；其特征在于，所述机架上表面的上部分从右至左依次设置有输送装置和定位压紧装置，下部分从右至左依次设置有伺服丝杠组件三和锯切装置，且伺服丝杠组件三、锯切装置的行进方向与输送装置的输送方向相垂直；

所述输送装置包括两个正对安装的输送组件，其中一组输送组件固定安装在机架上，另一组输送组件固定安装在伺服丝杠组件三的滑动板上；所述输送装置通过伺服丝杠组件三的驱动实现两组输送组件对截面尺寸不同的物料的夹紧，并以此进行物料的输送；

所述锯切装置包括伺服丝杠一和圆锯，所述伺服丝杠一安装在机架上表面，所述圆锯滑动安装在伺服丝杠一上；

所述定位压紧装置包括伺服丝杠二和定位压紧组件；所述伺服丝杠二安装在机架上表面，且安装方向与输送装置的输送方向相平行；所述定位压紧组件滑动安装在伺服丝杠二上；

所述控制箱用于控制整个金属切割圆锯机用送料机构的运行。

优选地，所述输送装置的每组输送组件均包括支架、输送轮、输送电机和皮带；所述输送电机固定安装在支架上，至少两个所述输送轮从右到左沿物料行进方向转动设置，且其中一个输送轮由输送电机驱动；所述皮带套设安装在两两输送轮上；

其中一组输送组件中的支架和输送电机安装在机架上，另一组输送组件中的支架和输送电机安装在伺服丝杠组件三的滑动板上。

优选地，所述输送轮外侧表面上设有橡胶材料，用于增大输送轮与物料之间的摩擦力。

优选地，所述定位压紧组件包括滑块、旋转压紧气缸、定位板和轻触开关；所述滑块滑动安装在伺服丝杠二上；所述旋转压紧气缸固定安装在滑块上端；所述定位板通过转动电机转动安装在滑块一侧，且定位板处于水平状态时正对行进中的物料；所述轻触开关安装在定位板正对物料的一面上。

优选地，所述伺服丝杠组件三还包括伺服丝杠三，滑动板滑动安装在伺服丝杠三上，且滑动方向与输送装置的输送方向相垂直。

优选地，所述机架上表面对应物料行进的位置转动设有若干辊轮。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过输送装置、锯切装置、定位压紧装置及伺服丝杠组件三的配合设计，既实现了金属物料的自动化送料、定位、压紧，又能够应对截面尺寸及裁定尺寸不同的物料，大大提高了工作效率。

附图说明

图1-3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的部分装配结构示意图。

图5为本实用新型定位压紧装置中定位压紧组件的装配结构示意图。

附图标号：1-机架（101-辊轮）；2-输送装置（201-支架；202-输送轮；203-输送电机；204-皮带）；3-锯切装置（301-伺服丝杠一；302-圆锯）；4-定位压紧装置【401-伺服丝杠二；402-定位压紧组件（4021-滑块；4022-旋转压紧气缸；4023-定位板；4024-轻触开关）】；5-伺服丝杠组件三（501-伺服丝杠三；502-滑动板）；6-控制面板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-3所示，一种金属切割圆锯机用送料机构，包括机架1和控制面板6，控制面板6设置在机架1上表面的左下角处，便于操作者观察锯切情况；机架1上表面对应物料行进的位置转动设有若干辊轮101，便于金属物料滑动；机架1上表面的上部分从右至左依次设置有输送装置2和定位压紧装置4，下部分从右至左依次设置有伺服丝杠组件三5和锯切装置3，且伺服丝杠组件三5、锯切装置3的行进方向与输送装置2的输送方向相垂直；

输送装置2包括两组正对安装的输送组件，其中一组输送组件固定安装在机架1上，另一组输送组件固定安装在伺服丝杠组件三5的滑动板502上；输送装置2通过伺服丝杠组件三5带动其中一组输送组件向另一组输送组件靠拢，以实现两组输送组件对截面尺寸不同的物料的夹紧，并以此进行物料的输送；

锯切装置3包括伺服丝杠一301和圆锯302，伺服丝杠一301安装在机架1上表面，圆锯302滑动安装在伺服丝杠一301上；圆锯302在伺服丝杠一301驱动下向前移动，进行金属物料的切割；

定位压紧装置4包括伺服丝杠二401和定位压紧组件402；伺服丝杠二401安装在机架1上表面，且安装方向与输送装置2的输送方向相平行；定位压紧组件402滑动安装在伺服丝杠二401上；定位压紧组件402在伺服丝杠二401驱动下根据待切割金属物料长度进行定位；

伺服丝杠组件三5还包括伺服丝杠三501，滑动板502滑动安装在伺服丝杠三501上，且滑动方向与输送装置2的输送方向相垂直；

控制箱6用于控制整个金属切割圆锯机用送料机构的运行。

具体地，如图4所示，输送装置2的每组输送组件均包括支架201、输送轮202、输送电机203和皮带204；输送电机203固定安装在支架201上，两个所述输送轮202从右到左沿金属物料行进方向转动设置，且其中一个输送轮202由输送电机203驱动；皮带204套设安装在两个输送轮202上；输送轮202外侧表面上设有橡胶材料，用于增大输送轮202与物料之间的摩擦力；

本实施例中，其中一组输送组件中的支架201和输送电机203安装在机架1上，另一组输送组件中的支架201和输送电机203安装在伺服丝杠组件三5的滑动板502上；

工作时，滑动板502在伺服丝杠三501驱动下带动一组输送组件向另一组输送组件靠拢，行进设定距离后伺服丝杠三501停止驱动，此时两组输送组件夹紧金属物料；此后两组输送组件的输送电机203输送电机203同时同转速启动，在皮带204带动下，四个输送轮202同步转动，将金属物料从右向左实现送料。

具体地，如图5所示，定位压紧组件402包括滑块4021、旋转压紧气缸4022、定位板4023和轻触开关4024；滑块4021滑动安装在伺服丝杠二401上；旋转压紧气缸4022固定安装在滑块4021上端，本实施中，旋转压紧气缸4022采用的品牌为国产SNS、型号为SRC-L-32*90；定位板4023转动安装在滑块4021一侧，且定位板4023处于水平状态时正对行进中的物料；滑块4021内部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与定位板4023的转轴固定连接；定位板4023上沿金属物料行进方向滑动设有一接触板，轻触开关4024安装在定位板4023正对物料的一面上，且开关键与接触板连接；本实施例中，轻触开关4024采用的品牌为福大电子、型号为P70-3_TO35U。

工作原理：

第一步，通过控制面板6将圆锯302、定位压紧组件402以及滑动板502均调节至退回的初始状态，并将待切割的金属物料放置在多个辊轮101上；

第二步，根据要裁定的长度，通过控制面板6对伺服丝杠二401的行程进行设定，而后通过伺服丝杠二401带动定位压紧组件402行进至定位位置，此时定位压紧组件402上的旋转压紧气缸4022处于关闭状态，定位板4023处于水平状态；而后根据待切割物料的宽度，通过控制面板6对伺服丝杠一301、伺服丝杠三501的行程进行设定；

第三步，开启伺服丝杠三501，滑动板502在伺服丝杠三501驱动下带动一组输送组件向另一组输送组件靠拢，行进设定距离后伺服丝杠三501停止驱动，此时两组输送组件夹紧金属物料；

第四步，两组输送组件的输送电机203输送电机203同时同转速启动，在皮带204带动下，四个输送轮202同步转动，将金属物料从右向左实现送料；当金属物料左端接触并按下轻触开关4024时，输送装置2停止，而后旋转压紧气缸4022启动，下压杆旋转90度将金属物料压紧，为切割做准备；

第五步，开启伺服丝杠一301，圆锯302在伺服丝杠一301驱动下向前移动并完成对金属物料的切割，当圆锯302移动至设定行程后在伺服丝杠一301带动下再次返回初始位置，此时完成金属物料的切割；

第六步，旋转压紧气缸4022关闭，下压杆反向旋转90度将切割下来的金属物料松开；定位板4023在转动电机驱动下向上转动90度，以避开金属物料的行进空间；此后输送装置2继续带动金属物料向前行进一段距离将切割下来的金属物料顶出机架1（机架1左侧可以与下一工序连接），将切割下的金属物料顶出后待切割的金属物料在输送装置2带动下退回至定位压紧组件402右侧；

第七步，定位板4023在转动电机驱动下向下转动90度，再次处于水平位置；

第八步，循环重复第四至七步，直至整个待切割金属物料完成切割后，再次启动伺服丝杠三501，滑动板502在伺服丝杠三501驱动下带动一组输送组件向另一组输送组件远离，将最后一段金属物料松开，而后人工取下；

上述步骤为本实施例的工作步骤。

Claims (5)

1.一种金属切割圆锯机用送料机构，包括机架（1）和控制面板（6），所述控制面板（6）设置在机架（1）上表面；其特征在于，所述机架（1）上表面的上部分从右至左依次设置有输送装置（2）和定位压紧装置（4），下部分从右至左依次设置有伺服丝杠组件三（5）和锯切装置（3），且伺服丝杠组件三（5）、锯切装置（3）的行进方向与输送装置（2）的输送方向相垂直；

所述输送装置（2）包括两个正对安装的输送组件，其中一组输送组件固定安装在机架（1）上，另一组输送组件固定安装在伺服丝杠组件三（5）的滑动板（502）上；所述输送装置（2）通过伺服丝杠组件三（5）的驱动实现两组输送组件对截面尺寸不同的物料的夹紧，并以此进行物料的输送；

所述锯切装置（3）包括伺服丝杠一（301）和圆锯（302），所述伺服丝杠一（301）安装在机架（1）上表面，所述圆锯（302）滑动安装在伺服丝杠一（301）上；

所述定位压紧装置（4）包括伺服丝杠二（401）和定位压紧组件（402）；所述伺服丝杠二（401）安装在机架（1）上表面，且安装方向与输送装置（2）的输送方向相平行；所述定位压紧组件（402）滑动安装在伺服丝杠二（401）上；

所述控制面板（6）用于控制整个金属切割圆锯机用送料机构的运行。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用送料机构，其特征在于，所述输送装置（2）的每组输送组件均包括支架（201）、输送轮（202）、输送电机（203）和皮带（204）；所述输送电机（203）固定安装在支架（201）上，至少两个所述输送轮（202）从右到左沿物料行进方向转动设置，且其中一个输送轮（202）由输送电机（203）驱动；所述皮带（204）套设安装在两两输送轮（202）上；

其中一组输送组件中的支架（201）和输送电机（203）安装在机架（1）上，另一组输送组件中的支架（201）和输送电机（203）安装在伺服丝杠组件三（5）的滑动板（502）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属切割圆锯机用送料机构，其特征在于，所述输送轮（202）外侧表面上设有橡胶材料，用于增大输送轮（202）与物料之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用送料机构，其特征在于，所述定位压紧组件（402）包括滑块（4021）、旋转压紧气缸（4022）、定位板（4023）和轻触开关（4024）；所述滑块（4021）滑动安装在伺服丝杠二（401）上；所述旋转压紧气缸（4022）固定安装在滑块（4021）上端；所述定位板（4023）通过转动电机转动安装在滑块（4021）一侧，且定位板（4023）处于水平状态时正对行进中的物料；所述轻触开关（4024）安装在定位板（4023）正对物料的一面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种金属切割圆锯机用送料机构，其特征在于，所述机架（1）上表面对应物料行进的位置转动设有若干辊轮（101）。